一种可换向的辅助卸料装置的制作方法

本发明涉及提升机头部该向的技术领域，特别涉及一种可换向的辅助卸料装置。

背景技术：

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

目前，常规的料斗卸料角度一般在45～60度之间，通常会导致料斗内的散装物料卸料不够充分，料斗内总有一部分散装物料残留，且在卸料过程中会有一部分散落在下方的料斗上，导致物料浪费，久而久之，降低了散装物料的提升效率，为了解决以上问题，使料斗中的物料能够充分卸料，提高提升机的物料提升效率，有必要提出一种可换向的辅助卸料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可换向的辅助卸料装置，其旨在解决现有技术中物料经提升机提升后，料斗内的散装物料卸料不够充分的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种可换向的辅助卸料装置，包括改向轴、改向链轮、改向轴承座、轴承、密封圈和改向轮轴座端盖，所述的改向轴承座的一端开设有轴承安装孔，另一端开设有改向轴安装孔，所述的改向轴承座在轴承安装孔的开口处安装有改向轮轴座端盖，在改向轴安装孔的外端安装有密封圈，所述的改向轴的内段穿过密封圈和改向轴安装孔，并通过轴承与轴承安装孔配合连接，所述的改向轴的外段通过平键与改向链轮固连，所述的改向轴承座的内部还开设有油封安装孔，所述的油封安装孔内安装有油封。

作为优选，所述的改向轮轴座端盖与改向轴承座通过法兰螺栓固连。

作为优选，所述的轴承的数量为两个，均位于轴承安装孔内，且与改向轴的内段配合安装，两个轴承之间设置有第一挡圈，所述的挡圈与改向轴配合安装，所述的轴承与密封圈之间设置有第二挡圈，所述的第二挡圈与改向轴、改向轴安装孔配合安装，所述的油封安装在第二挡圈与油封安装孔之间。

作为优选，所述的油封的数量为两个。

作为优选，所述的改向轴在内段的端面上安装一改向轮端板，所述的改向轮端板通过螺栓和弹垫与改向轴固连。

作为优选，所述的改向轴在内端和外端之间设置有轴环，所述的轴环的内端面与密封圈连接，外端面与改向链轮连接。

作为优选，所述的改向轴承座的横截面呈圆形，所述的改向轴承座在外周面上设置有凸缘，所述的凸缘上开设有法兰螺栓孔，所述的改向轴承座在改向轴安装孔位置的外端面上设置有若干环形槽，所述的密封圈的内端面上设置有若干凸环，所述的环形槽与凸环的数量相同且对应配合连接。

作为优选，所述的改向轴承座在轴承安装孔与油封安装孔之间还开设有过渡圆孔，所述的过渡圆孔的孔径介于轴承的外圈外径与内径之间，所述的轴承安装孔、过渡圆孔、油封安装孔和改向轴安装孔依次连接。

作为优选，所述的改向链轮还通过紧定螺钉与改向轴固连。

作为优选，所述的改向轮轴座端盖中心开设有油嘴安装孔，所述的油嘴安装孔上安装有油嘴。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种可换向的辅助卸料装置，结构合理，改向轴承座的凸缘上设置有法兰螺栓孔，通过法兰螺栓即可将改向轴承座固定安装在提升机的卸料点附近，并且通过改向链轮与提升机上的链条啮合，实现了在不改变料斗形式的情况下通过改变运行部件达到增加料斗卸料角度的目的，以保证物料卸料充分，且由于设备是在带物料环境下运行，要求装置密封性能好，本发明通过特殊的改向轴承座设计及配套的密封圈，组成迷宫式密封结构，且改向轴承座内部再装上两个油封，达到迷宫式密封结构与油封组合的高效密封型式，有效防止物料粉尘进入轴承座内。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种可换向的辅助卸料装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一种可换向的辅助卸料装置的剖视图；

图3是本发明实施例一种可换向的辅助卸料装置的工作示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1和图2，本发明实施例提供一种可换向的辅助卸料装置，包括改向轴13、改向链轮14、改向轴承座8、轴承7、密封圈11和改向轮轴座端盖2，所述的改向轴承座8的一端开设有轴承安装孔81，另一端开设有改向轴安装孔82，所述的改向轴承座8在轴承安装孔81的开口处安装有改向轮轴座端盖2，在改向轴安装孔82的外端安装有密封圈11，所述的改向轴13的内段穿过密封圈11和改向轴安装孔82，并通过轴承7与轴承安装孔81配合连接，所述的改向轴13的外段通过平键15与改向链轮14固连，所述的改向轴承座8的内部还开设有油封安装孔83，所述的油封安装孔83内安装有油封10。

其中，所述的改向轮轴座端盖2与改向轴承座8通过法兰螺栓16固连。

进一步地，所述的轴承7的数量为两个，均位于轴承安装孔81内，且与改向轴13的内段配合安装，两个轴承7之间设置有第一挡圈6，所述的挡圈6与改向轴13配合安装，所述的轴承7与密封圈11之间设置有第二挡圈9，所述的第二挡圈9与改向轴13、改向轴安装孔82配合安装，所述的油封10安装在第二挡圈9与油封安装孔83之间。

在本发明实施例中，油封10的数量为两个，可防止物料粉尘进入改向轴承座8内腔。

更进一步地，所述的改向轴承座8的横截面呈圆形，所述的改向轴承座8在外周面上设置有凸缘86，所述的凸缘86上开设有法兰螺栓孔87，所述的改向轴承座8在改向轴安装孔82位置的外端面上设置有若干环形槽85，所述的密封圈11的内端面上设置有若干凸环111，所述的环形槽85与凸环111的数量相同且对应配合连接。

本发明实施例一种可换向的辅助卸料装置，可通过法兰螺栓将凸缘86固定在外固定部件上，从而实现改向轴承座8的固定安装。由于可换向的辅助卸料装置是用于带物料环境下运行的工况，因此要求装置具有良好的密封性能，本发明通过特殊的改向轴承座8设计及配套的密封圈11，组成迷宫式密封结构，改向轴承座8内部再装上两个油封，达到迷宫与油封结合的高效密封型式，可有效防止物料粉尘进入轴承座内。

具体地，所述的改向轴13在内段的端面上安装一改向轮端板5，所述的改向轮端板5通过螺栓3和弹垫4与改向轴13固连。改向轮端板5与轴承7连接，且改向轮端板5的直径介于轴承7的内圈外径与内径之间。

进一步地，所述的改向轴13在内端和外端之间设置有轴环131，所述的轴环131的内端面与密封圈11连接，外端面与改向链轮14连接。

在本发明实施例中，改向轴承座8在轴承安装孔81与油封安装孔83之间还开设有过渡圆孔84，所述的过渡圆孔84的孔径介于轴承7的外圈外径与内径之间，所述的轴承安装孔81、过渡圆孔84、油封安装孔83和改向轴安装孔82依次连接。

进一步地，所述的改向链轮14还通过紧定螺钉12与改向轴13固连。

进一步地，所述的改向轮轴座端盖2中心开设有油嘴安装孔，所述的油嘴安装孔上安装有油嘴1。

参阅图3，本发明一种可换向的辅助卸料装置在工作过程中，在提升机头部料斗两侧的链条对称安装一本发明可换向的辅助卸料装置，链条通过改向链轮14的牵引作用而改变运行轨迹，从而达到增大料斗卸料角的目的。本发明一种可换向的辅助卸料装置，在不改变料斗形式的情况下通过改变运行部件链条的运行轨迹达到增加料斗卸料角度，以保证物料卸料充分，本发明一种可换向的辅助卸料装置对摆动式斗提，通过设计保证摆动后卸料角度仍能达到合理角度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。