一种全自动罐瓶盖覆膜设备的制作方法

本发明涉及罐瓶盖加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动罐瓶盖覆膜设备。

背景技术：
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目前，随着社会进步，但是较多工厂依旧利用人力来对成品进行加工，导致工作效率低，无法快速地将罐瓶盖快速的排列，并在罐瓶盖上粘附一层密封薄膜；密封薄膜后需要进行压紧，确保密封薄膜贴紧罐瓶盖，再进行紫外线照射，将胶水烘干消毒。市面上普遍的设备存在不耐磨损、机械效率低、能耗高、笨重、移动安装不方便等缺陷，而且无法有效快速地对密封薄膜进行烘干。

技术实现要素：
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本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种全自动罐瓶盖覆膜设备，通过切膜装置和翻转覆膜装置在罐瓶盖附加一层密封薄膜，便于使用者向中间插入吸管，其设备采用自动化运作，极大地降低了劳动力，而且产品生产速度和效率。

一种全自动罐瓶盖覆膜设备，包括：罐瓶盖放置装置、搬运装置、运输装置、收放卷装置、切膜装置、翻转覆膜装置和压膜装置，所述的罐瓶盖放置装置位于运输装置前端，罐瓶盖放置装置的理料放料机件通过导轨连接于缓冲区放置机件的一侧，搬运装置通过气缸带动吸盘来回移动，运输装置通过电动机带动运输板移动，翻转覆膜装置设置在切膜装置下方，切膜气缸通过传动组件连接于切膜杆，切膜杆下压至切膜板，切膜板下方的覆膜杆通过覆膜电动带动翻转，覆膜气缸连接于覆膜杆，推压气缸另一端连接于压盖机件，推压气缸带动压盖机件沿着两侧滑杆位移，压盖机件的压盖底座安装若干压盖杆。

进一步的，所述的罐瓶盖放置装置主要由理料放料机件、缓冲区放置机件和导轨组成，理料放料机件通过支架设置在缓冲区放置机件一侧，缓冲区放置机件顶部设有供罐瓶盖滑行的凹槽，凹槽一侧连接于导轨，导轨另一侧连接于理料放料机件的出料口。

进一步的，所述的搬运装置主要由气缸和吸盘、滑动支架、滑动底座组成，滑动底座上安装纵向气缸，滑动底座安装在滑动支架上，横向气缸连接于滑动底座一侧，所述的纵向气缸底部设有固定件，固定件上安装了若干吸盘。

进一步的，所述的运输装置主要由电动机、运输板、链条和主动齿轮组成，电动机连接于主动齿轮一侧，主动齿轮带动链条移动，所述的运输板等距离分布在链条，运输板上设有若干用于放置罐瓶盖的槽位，槽位之间的距离与吸盘位置相对应。运输板上设有若干槽位，通过简单的设计，其槽位为了对罐瓶盖进行准确的定位，从而能够确保后期在做加工时足够精准，提高产品的生产质量，减少产品的次品率。

进一步的，所述的切膜装置主要由切膜杆、切膜气缸、传动组件、切膜板和固定座组成，传动组件连接于切膜气缸和固定座之间，固定座底部设有若干切膜。

进一步的，所述的切膜杆与切膜板的圆孔相互对应，切膜杆与切膜板之间设有供薄膜经过的空隙。

进一步的，所述的翻转覆膜装置主要由覆膜杆、覆膜电动、覆膜气缸和翻转底座组成，翻转底座一端连接于覆膜电动，翻转底座一侧设有若干覆膜杆，翻转底座另一侧设有覆膜气缸。

进一步的，所述的覆膜杆通过连接板安装在覆膜气缸上，覆膜杆与连接板之间设有弹簧，覆膜杆底部连接于抽气泵。所述的翻转覆膜装置下方设有限位板，限位板上设有供覆膜杆穿过的限位槽。

进一步的，所述的压膜装置主要由推压气缸、压盖机件和滑杆组成，压盖机件的压盖底座连接于滑杆一端，滑杆另一端连接于推压底座，压盖杆底部均设有压盖盘，所述的限位机件的限位压杆设置压盖底座两侧，限位凸块设置在运输装置两侧其限位机件的限位压杆下压至限位凸块，使其限位凸块插入限位压杆底部，确保压盖机件能够准确的压在罐瓶盖上，从而薄膜能够紧密地黏贴在罐瓶盖上，能够提高运作效率、增加产品生产速度以及紧密度，减少设备产生的误差，延长机械设备的使用寿命。

进一步的，所述的收放卷装置主要由放卷机件、收卷机件和滑动机件组成，切膜装置两端均设有滑动机件，放卷机件和收卷机件各自位于切膜装置的一端，滑动机件的滑动杆两端安装在左右滑动侧板的滑动槽轨上，其滑动机件的滑动杆沿着放卷侧板的槽轨上移动，在收卷或放卷时，无需在每完成一次动作后启动一次电动机，只需下压滑动杆就能使其薄膜进行移动，能够提高运作效率，增加产品生产速度。

本发明的有益效果为：

1、全自动罐瓶盖覆膜设备利用罐瓶盖放置装置、搬运装置、切膜装置、翻转覆膜装置和压膜装置一体化设计，将罐瓶盖进行有序地排列和运输，并完成薄膜的切取和覆盖在罐瓶盖上，便于罐瓶盖后序的压膜加工，而且相比于传统人工制造，本设备自动化程度高，减少大量的人力物力，其精准度极高，而且运作效率高，提高产品的生产速度和质量；

2、切膜装置对薄膜进行切割形成相应形状，再由翻转覆膜装置来进行转移，将其薄膜转移粘附至罐瓶盖上，在一个工位上同时完成切膜和覆膜两个动作，其生产效率提高，而且极大地减少设备的占地面积。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明罐瓶盖放置装置和搬运装置的结构示意图；

附图3为本发明罐瓶盖放置装置和搬运装置的左视图；

附图4为本发明切膜装置和翻转覆膜装置结构示意图；

附图5为本发明切膜装置和翻转覆膜装置左视图；

附图6为本发明压膜装置的结构示意图；

附图7为本发明压膜装置的左视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~7所示，系为本发明的结构示意图，一种全自动罐瓶盖覆膜设备，包括：罐瓶盖放置装置、搬运装置、运输装置、收放卷装置、切膜装置、翻转覆膜装置和压膜装置，所述的罐瓶盖放置装置位于运输装置前端，罐瓶盖放置装置的理料放料机件通过导轨连接于缓冲区放置机件的一侧，搬运装置通过气缸带动吸盘来回移动，运输装置通过电动机带动运输板移动，翻转覆膜装置设置在切膜装置下方，切膜气缸通过传动组件连接于切膜杆，切膜杆下压至切膜板，切膜板下方的覆膜杆通过覆膜电动带动翻转，覆膜气缸连接于覆膜杆，推压气缸另一端连接于压盖机件，推压气缸带动压盖机件沿着两侧滑杆位移，压盖机件的压盖底座安装若干压盖杆。

上述方案，罐瓶盖放置装置主要由理料放料机件、缓冲区放置机件和导轨组成，理料放料机件通过支架设置在缓冲区放置机件一侧，缓冲区放置机件顶部设有供罐瓶盖滑行的凹槽，凹槽一侧连接于导轨，导轨另一侧连接于理料放料机件的出料口。

上述方案，搬运装置主要由气缸和吸盘、滑动支架、滑动底座组成，滑动底座上安装纵向气缸，滑动底座安装在滑动支架上，横向气缸连接于滑动底座一侧，所述的纵向气缸底部设有固定件，固定件上安装了若干吸盘。

上述方案，运输装置主要由电动机、运输板、链条和主动齿轮组成，电动机连接于主动齿轮一侧，主动齿轮带动链条移动，所述的运输板等距离分布在链条，运输板上设有若干用于放置罐瓶盖的槽位，槽位之间的距离与吸盘位置相对应。运输板上设有若干槽位，通过简单的设计，其槽位为了对罐瓶盖进行准确的定位。

上述方案，切膜装置主要由切膜杆、切膜气缸、传动组件、切膜板和固定座组成，传动组件连接于切膜气缸和固定座之间，固定座底部设有若干切膜，所述的切膜杆与切膜板的圆孔相互对应，切膜杆与切膜板之间设有供薄膜经过的空隙。

上述方案，翻转覆膜装置主要由覆膜杆、覆膜电动、覆膜气缸和翻转底座组成，翻转底座一端连接于覆膜电动，翻转底座一侧设有若干覆膜杆，翻转底座另一侧设有覆膜气缸，所述的覆膜杆通过连接板安装在覆膜气缸上，覆膜杆与连接板之间设有弹簧，覆膜杆底部连接于抽气泵。所述的翻转覆膜装置下方设有限位板，限位板上设有供覆膜杆穿过的限位槽。其限位机件的限位压杆下压至限位凸块，使其限位凸块插入限位压杆底部，确保压盖机件能够准确的压在罐瓶盖上，从而薄膜能够紧密地黏贴在罐瓶盖上。

上述方案，所述的压膜装置主要由推压气缸、压盖机件和滑杆组成，压盖机件的压盖底座连接于滑杆一端，滑杆另一端连接于推压底座，压盖杆底部均设有压盖盘，所述的限位机件的限位压杆设置压盖底座两侧，限位凸块设置在运输装置两侧其限位机件的限位压杆下压至限位凸块，使其限位凸块插入限位压杆底部，确保压盖机件能够准确的压在罐瓶盖上，从而薄膜能够紧密地黏贴在罐瓶盖上。

上述方案，收放卷装置主要由放卷机件、收卷机件和滑动机件组成，切膜装置两端均设有滑动机件，放卷机件和收卷机件各自位于切膜装置的一端，滑动机件的滑动杆两端安装在左右滑动侧板的滑动槽轨上，其滑动机件的滑动杆沿着放卷侧板的槽轨上移动，在收卷或放卷时，无需在每完成一次动作后启动一次电动机，只需下压滑动杆就能使其薄膜进行移动。

放置步骤：首先将罐瓶盖倒入理料放料机件内，启动理料放料机件对罐瓶盖进行振动，对罐瓶盖进行有序地排列，再沿着导轨滑落至缓冲区放置机件顶的凹槽内；然后启动搬运装置的气缸，由横向气缸带动滑动底座移至凹槽上方，再启动纵向气缸带动固定件下移，使其吸盘接触到罐瓶盖，再启动抽气泵来将罐瓶盖吸住；最后搬运装置进行复位，使其吸盘位于运输装置的运输板上方，再利用纵向气缸带动固定件下移将罐瓶盖放置在运输板的槽位内并关闭抽气泵，由电动机带动在链条来对运输板进行运输，运输至限位板下方。

切膜覆膜步骤：将薄膜卷安置在放卷机件的辊上，收卷机件动薄膜进行传输。首先切膜装置通过切膜气缸牵动传动组件下压，再由传动组件推动固定座上下移，切膜杆分别将薄膜压至切膜板的圆孔，从而形成相应形状的薄膜；此时翻转覆膜装置的覆膜杆在覆膜气缸的作用下，覆膜杆伸入切膜板的圆孔并通过抽气泵将该薄膜吸附住，覆膜气缸完成复位时，覆膜电动机带动翻转底座翻转180度，由覆膜气缸再次推动覆膜杆穿过限位槽下压罐瓶盖；最后通过两侧滑动机件相互配合，一侧滑动杆由下至上逐渐上升，另一侧滑动杆则做相反运动，在不启动收卷机件的情况下，实现切膜装置底部的薄膜移动，当两滑动杆走完槽轨时，启动的收卷机件拖动薄膜运输，此时放卷滑动杆和放卷滑动杆进行复位。

压膜步骤：运输装置将罐瓶盖运输至压膜装置下方，再随着运输装置将其罐瓶盖传输至压盖机件下方，然后启动推压气缸将带动推压底座下压，使其压盖底座沿着滑杆下压，从而压盖杆底部的压盖盘对罐瓶盖进行下压，确保薄膜能够紧密地黏贴在罐瓶盖；最后推压气缸带动压盖机件复位，运输装置继续将罐瓶盖运输至烘干灯下方，完成薄膜粘帖在罐瓶盖上的动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。