一种轻质合金板材吊运用吊具的制作方法与工艺

文档序号:13108795
技术领域本实用新型属于板材吊运技术领域,特别是涉及一种轻质合金板材吊运用吊具。

背景技术:
目前,在轻质合金板材的吊运过程中,需要使用吊具,通过吊具夹住板材,起吊运输。现有的吊具是组合式的,吊运时,吊具通过销钉和弹簧组合在一起,形成一个完整的钳口,将板材卡入钳口中,通过钳口的夹紧力固定板材。但是此吊具在吊运过程中由于使用了夹紧力,因此会对板材的表面产生压伤,而如果压紧力不足则会使板材滑落。并且,现有的吊具在吊装时不方便,需要将吊具的钳口掰开,再装入板材,使用销钉和弹簧组合固定。综上所述,如何避免对板材产生压伤,防止板材从吊具中滑落,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素:
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言,能够有效避免对板材产生压伤,同时,能够有效防止板材从其中滑落的轻质合金板材吊运用吊具。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种轻质合金板材吊运用吊具,包括:用于与起重设备相连接的吊环,固接在所述吊环下端的承重块以及两个对称地设置在所述承重块两侧且与其一体式设计的承重臂,两个所述承重臂上对称地设有一圆柱形的吊臂且所述吊臂下端固接有一承托板,所述承托板上设有一定位螺栓且所述吊臂上还套接有一位于所述承托板上方的定位板,所述定位螺栓贯穿所述定位板且所述定位板能沿该定位螺栓上下移动,所述定位螺栓上设有位于定位板上方的上限位螺母和位于定位板下方的下限位螺母。为解决现有技术中的技术问题,本实用新型提供有上述技术方案。与现有技术相比,本实用新型的改进之处如下:其一是:改进了本实用新型夹持合金板材的结构,即:两个所述承重臂上对称地设有一圆柱形的吊臂且所述吊臂下端固接有一承托板,所述承托板上设有一定位螺栓且所述吊臂上还套接有一位于所述承托板上方的定位板,所述定位螺栓贯穿所述定位板且所述定位板能沿该定位螺栓上下移动。此设计中,承托板,起基本的支撑作用,用于承接合金板材的下端面;定位板,用于限定合金板材上端面的位置,在实际使用中,操作者首先放置合金板材在所述承托板上,当确定合金板材摆放好,之后,通过沿着所述定位螺栓和吊臂上下移动定位板,以将合金板材压紧。之所以设计定位板能沿该定位螺栓上下移动,是为了适应不同厚度的板材。其二是:优化了能够固定定位板的设计,即:所述定位螺栓上设有位于定位板上方的上限位螺母和位于定位板下方的下限位螺母。为将定位板的位置固定住,本实用新型设计有上限位螺母和下限位螺母,当确定合金板材的厚度之后,首先确定下限位螺母的位置,之后,将合金板材放置在承托板上,当确定合金板材摆放好,之后,通过沿着所述定位螺栓和吊臂上下移动定位板,以将合金板材压紧,然后,利用上限位螺母将定位板的位置限定住。经过上述设计,本实用新型通过改进了本实用新型夹持合金板材的结构以及优化了能够固定定位板的设计,相较于现有技术而言,能够有效避免对板材产生压伤,同时,能够有效防止板材从其中滑落。为了方便操作者根据不同合金板材宽度的尺寸进行调节,本实用新型还可以采用如下技术措施:两所述吊臂上端通过移动套套接在所述承重臂上且所述移动套上均设有锁紧螺栓。在实际使用中,若是合金板材的宽度有变化时,操作者可以通过调节两移动套之间的距离,然后再利用锁紧螺栓将调节之后的移动套的位置进行固定,继而能够使得本实用新型适应不同的工作情况,大大增强了本实用新型的适配性。鉴于移动套的存在,为了防止出现移动套自承重臂上脱落的情况,本实用新型还可以采用如下技术措施:两所述承重臂远离承重块的自由端分别设有限位块。为了进一步地防止定位板以及承托板对合金板材的表面造成损伤,本实用新型还可以采用如下技术措施:所述定位板与所述承托板之间相互靠近的侧壁上均设有弹性胶垫。弹性胶垫的设计不仅仅是能够防止对合金板材造成损伤,同时,还能够进一步地增强定位板与承托板之间对合金板材的夹紧力,以进一步地降低合金板材自二者之间脱落的可能性。本实用新型还可以采用如下技术措施:所述定位板与所述承托板的横截面为梭形。之所以设计为梭形结构,是考虑到梭形结构中间大两边小,靠近板材的一端小,就可以逐步地减少定位板和承托板与合金板材的接触面积,在保证二者对合金板材有足够夹持力的情况下,进一步地减少对合金板材表面的损伤。本实用新型具有的优点和积极效果是:基于上述技术方案的改进,本实用新型通过改进了本实用新型夹持合金板材的结构以及优化了能够固定定位板的设计,相较于现有技术而言,能够有效避免对板材产生压伤,同时,能够有效防止板材从其中滑落。基于上述优选技术方案的改进,本实用新型通过设置移动套,大大增强了本实用新型的适配性;通过设置弹性胶垫不仅仅是能够防止对合金板材造成损伤,同时,还能够进一步地增强定位板与承托板之间对合金板材的夹紧力,以进一步地降低合金板材自二者之间脱落的可能性;还通过设计定位板和承托板的形状,在保证二者对合金板材有足够夹持力的情况下,进一步地减少对合金板材表面的损伤,故而本实用新型的技术方案得以进一步地优化和完善。附图说明图1是本实用新型的结构示意图;图2是本实用新型的主视图结构示意图;图3是本实用新型中承托板的结构示意图。图中:1、吊环;2、承重块;3、承重臂;4、吊臂;5、承托板;6、定位板;7、定位螺栓;71、上限位螺母;72、下限位螺母;8、移动套;9、锁紧螺栓;10、限位块;11、弹性胶垫。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例一:请参阅图1和图2,一种轻质合金板材吊运用吊具,包括:用于与起重设备相连接的吊环1,固接在所述吊环1下端的承重块2以及两个对称地设置在所述承重块2两侧且与其一体式设计的承重臂3,两个所述承重臂3上对称地设有一圆柱形的吊臂4且所述吊臂4下端固接有一承托板5,所述承托板5上设有一定位螺栓7且所述吊臂4上还套接有一位于所述承托板5上方的定位板6,所述定位螺栓7贯穿所述定位板6且所述定位板6能沿该定位螺栓7上下移动,所述定位螺栓7上设有位于定位板6上方的上限位螺母71和位于定位板6下方的下限位螺母72。本实施例中,所述定位板6与所述承托板5之间相互靠近的侧壁上均设有弹性胶垫11。本实施例中,所述定位板6与所述承托板5的横截面为梭形。请参阅图3。使用方法:当确定合金板材的厚度之后,首先确定下限位螺母的位置,之后,将合金板材放置在承托板上,当确定合金板材摆放好,之后,通过沿着所述定位螺栓和吊臂上下移动定位板,以将合金板材压紧,然后,利用上限位螺母将定位板的位置限定住。实施例二:请参阅图1和图2,一种轻质合金板材吊运用吊具,包括:用于与起重设备相连接的吊环1,固接在所述吊环1下端的承重块2以及两个对称地设置在所述承重块2两侧且与其一体式设计的承重臂3,两个所述承重臂3上对称地设有一圆柱形的吊臂4且所述吊臂4下端固接有一承托板5,所述承托板5上设有一定位螺栓7且所述吊臂4上还套接有一位于所述承托板5上方的定位板6,所述定位螺栓7贯穿所述定位板6且所述定位板6能沿该定位螺栓7上下移动,所述定位螺栓7上设有位于定位板6上方的上限位螺母71和位于定位板6下方的下限位螺母72,两所述吊臂4上端通过移动套8套接在所述承重臂3上且所述移动套8上均设有锁紧螺栓9。本实施例中,两所述承重臂3远离承重块2的自由端分别设有限位块10。本实施例中,所述定位板6与所述承托板5之间相互靠近的侧壁上均设有弹性胶垫11。本实施例中,所述定位板6与所述承托板5的横截面为梭形。请参阅图3。使用方法:当确定合金板材的厚度之后,首先确定下限位螺母的位置,之后,将合金板材放置在承托板上,当确定合金板材摆放好,之后,通过沿着所述定位螺栓和吊臂上下移动定位板,以将合金板材压紧,然后,利用上限位螺母将定位板的位置限定住。若是合金板材的宽度有变化时,操作者可以通过调节两移动套之间的距离,然后再利用锁紧螺栓将调节之后的移动套的位置进行固定,继而能够使得本实用新型适应不同的工作情况。以上仅为本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。...
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