一种输煤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力生产领域，具体地，涉及一种输煤系统。
【背景技术】
[0002]随着经济社会的发展，人们对电的需求越来越大，从而发电厂应运而生。现有的发电厂的发电途径有很多种，例如，通过燃煤、石油或天然气驱动涡轮机发电(即火力发电厂)或者通过水力发电(即水电站)等。其中，在火力发电厂中，输煤系统作为煤的运输系统是发电厂必不可少的系统之一。
[0003]以三河发电厂为例，目前，该电厂的输煤系统包括两台碎煤机(因锅炉用煤通常是未经过分级的原煤，原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求，因此需要通过碎煤机进行破碎)，每台碎煤机的功率为500千瓦，额定出力1000吨/小时，重载运行功率250kw，基本接近空载运行，每昼夜运行13小时，这样每年单台碎煤机的耗电量为1186250kwh( S卩250 X 13 X 365)。
[0004]从以上的数据可以看出，上述输煤系统中的碎煤机的耗电量较大，而且上述碎煤机由于昼夜运行时间较长，因此需要每隔四年进行一次碎煤机大修，检修周期较短，检修费用较高(两台碎煤机大修的费用大约需要60万元左右)，同时运行人员巡回检查维护工作和检修人员检查消缺工作比较繁重。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种输煤提供，该输煤系统能够节省大量电能，同时能够大大延长碎煤机的检修周期，节省大量检修费用。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种输煤系统，该输煤系统包括:缓冲煤仓，所述缓冲煤仓的入口和出口分别设置在该缓冲煤仓的顶部和底部;供煤单元，所述供煤单元与所述缓冲煤仓的入口连通；以及碎煤机，所述碎煤机的入口与所述缓冲煤仓的出口连通。
[0007]优选地，所述输煤系统包括振动给煤机，所述振动给煤机的入口与所述缓冲煤仓的出口连通，所述振动给煤机的出口与所述碎煤机的入口连通。
[0008]优选地，所述振动给煤机为变频振动给煤机。
[0009]优选地，所述缓冲煤仓中设置有用于检测所述缓冲煤仓中煤的高度的高料位计以及与所述碎煤机、高料位计电连接的控制器。
[0010]优选地，所述输煤系统包括与所述控制器电连接的报警器。
[0011]优选地，所述缓冲煤仓的顶部设置有用于连续测量所述缓冲煤仓中煤的高度的连续料位计，所述输煤系统包括与所述连续料位计电连接的显示器。
[0012]优选地，所述连续料位计为雷达料位计，所述高料位计为射频导纳料位计。
[0013]优选地，所述供煤单元包括与所述缓冲煤仓的入口连通的煤筛，所述煤筛的下方设置有落煤斗;所述输煤系统包括设置在所述落煤斗与所述碎煤机下方的第一皮带机，经所述煤筛筛分后落入所述落煤斗中的煤与经所述碎煤机粉碎后的煤均落入所述第一皮带机上。
[0014]优选地，所述缓冲煤仓为锥形，该缓冲煤仓的外径从所述缓冲煤仓的入口到所述缓冲煤仓的出口逐渐减小。
[0015]优选地，所述缓冲煤仓、所述碎煤机以及所述振动给煤机均为两个，两个所述缓冲煤仓的入口均与所述供煤单元连通，两个所述缓冲煤仓的出口分别对应与每台所述振动给煤机的入口连通，两台所述振动给煤机的出口分别对应与每台所述碎煤机的入口连通。
[0016]本实用新型提供的输煤系统由于缓冲煤仓的设置，使得该输煤系统的碎煤机能够实现间断性运行，而现有技术中的输煤系统的碎煤机是连续运行的，显然，相比于现有技术，本实用新型中的输煤系统能够节省大量电能，同时能够大大延长碎煤机的检修周期，节省大量检修费用。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是本实用新型的实施方式提供的输煤系统的示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]10:煤筛；20:缓冲煤仓；
[0022]30:碎煤机；40:振动给煤机；
[0023]51:第二皮带机；52:第一皮带机；
[0024]61:第一落煤管；62:第二落煤管；
[0025]63:第三落煤管；64:第四落煤管；
[0026]70:落煤斗；81:连续料位计；
[0027]82:高料位计；A:煤流方向。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0029]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0030]基于现有技术中的输煤系统存在的耗电量较大以及检修周期较短的问题，本实用新型提供一种能够节省大量电能，同时能够大大延长碎煤机的检修周期并节省大量检修费用的输煤系统，下文将参考附图对该输煤系统进行详细的说明。
[0031]如图1所示，本实用新型提供的输煤系统包括缓冲煤仓20、供煤单元以及碎煤机30，其中，缓冲煤仓20的入口和出口分别设置在该缓冲煤仓20的顶部和底部，供煤单元与缓冲煤仓20的入口连通，碎煤机30的入口与缓冲煤仓20的出口连通。
[0032]在本实用新型提供的输煤系统中，通过设置缓冲煤仓20可以使从供煤单元中出来的煤先通过缓冲煤仓20进行存储，待缓冲煤仓20中存储的煤达到预定高度时，供煤单元停止供煤同时碎煤机30启动，当碎煤机30将缓冲煤仓20中的煤块全部破碎后，可以使碎煤机30停止运行并使供煤单元继续向缓冲煤仓20供煤，当缓冲煤仓20中的煤再次达到预定高度时，供煤单元再次停止供煤同时碎煤机30再次启动，以此循环直至将所需要破碎的煤全部破碎，可见本实用新型提供的输煤系统的碎煤机可以实现间断性运行;而现有技术中的输煤系统，由于没有缓冲煤仓20，因此碎煤机30连续运行，显然，相比于现有技术，本实用新型中的输煤系统能够节省大量电能，同时能够大大延长碎煤机的检修周期，节省大量检修费用，而且结构简单，容易实现。
[0033]需要说明的是，上述碎煤机30的入口与缓冲煤仓20的出口之间的连通可以是直接连通，也可以是间接连通，例如，可以通过振动给煤机40使碎煤机30的入口与缓冲煤仓20的出口连通，具体地，所述输煤系统可以包括振动给煤机40，例如，所述振动给煤机40可以为变频振动给煤机。其中，振动给煤机40的入口与缓冲煤仓20的出口连通，振动给煤机40的出口与碎煤机30的入口连通。
[0034]其中，可以通过控制器控制碎煤机20的启停，具体地，所述缓冲煤仓20中设置有用于检测缓冲煤仓20中煤的高度的高料位计82以及分别与碎煤机20、高料位计82电连接的控制器，这样控制器可以根据高料位计82发出的信号而控制碎煤机20的启停。当然，为了提醒工作人员缓冲煤仓20中的煤的高度已经达到预定值，则所述输煤系统可以包括报警器，该报警器与上述控制器电连接。
[0035]另外，为了方便工作人员实时了解缓冲煤仓20中煤的高度情况，可以在缓冲煤仓20的顶部设置连续料位计81，该连续料位计81用于连续测量缓冲煤仓20中煤的高度，而为了使工作人员直观的了解缓冲煤仓20中煤的高度情况，所述输煤系统还可以包括显示器，该显示器与连续料位计81电连接，从而将缓冲煤仓20中煤的高度实时显示在该显示器上。其中，上述连续料位计81可以为雷达料位计，高料位计82可以为射频导纳料位计。
[0036]进一步地，所述供煤单元包括与缓冲煤仓20的入口连通的煤筛10(煤筛10可以通过皮带机供煤，例如在煤筛10的上方设置第二皮带机51，第二皮带机51上的煤可以通过第一落煤管61进入煤筛10中)，该煤筛10的下方设置有落煤斗70;所述输煤系统包括设置在落煤斗70与碎煤机30下方的第一皮带机52，经煤筛10筛分后落入落煤斗70中的煤与经碎煤机30粉碎后的煤均落入第一皮带机52上。
[0037]具体地，如图1所示，煤筛10可以通过第二落煤管62与缓冲煤仓20的入口连通，这样一部分煤块(例如煤块粒度小于30毫米的煤块)可以穿过煤筛10的筛孔而筛分到该煤筛10的下方的落煤斗70中，落入落煤斗70中的煤块可以通过第四落煤管64而落至第一皮带机52上，一部分煤块(例如煤块粒度大于等于30毫米的煤块，也就是不能穿过煤筛10的筛孔的煤块)将通过第二落煤管62落入缓冲煤仓20中待碎煤机30将其破碎，经碎煤机30破碎后的煤块可以通过第三落煤管63落至第一皮带机52上，落至第一皮带机52上的煤块沿煤流方向A运输至目的地。
[0038]其中，所述缓冲煤仓20可以为各种形状，例如，所述缓冲煤仓20为锥形，该缓冲煤仓20的外径从所述缓冲煤仓20的入口到所述缓冲煤仓20的出口逐渐减小。
[0039]另外，本实用新型提供的输煤系统中的缓冲煤仓20、碎煤机30以及振动给煤机40均可以为两个，两个缓冲煤仓20的入口均与供煤单元连通，两个缓冲煤仓20的出口分别对应与每台振动给煤机40的入口连通，两台所述振动给煤机40的出口分别对应与每台所述碎煤机30的入口连通，这样可以实现两台碎煤机的交替运行。
[0040]为了更容易地理解本实用新型提供的输煤系统相比于现有技术的优势，下文将参考具体实施例进行说明。
[0041]例如，以三河发电厂为例，该电厂的输煤系统的振动给煤机的额定功率为20kw、额定出力为800吨/小时，第一皮带机52和第二皮带机51的额定出力为1500吨/小时，碎煤机30的额定出力为1000吨/小时、额定功率为500KW(实际功率为300KW)，采用该输煤系统的碎煤机碎煤需要碎煤机每昼夜平均运行时间大约13小时，然而采用本实用新型中的输煤系统在相同条件下碎煤(缓冲煤仓的容积可以为160立方米，具体可以根据实际情况确定)，则单台碎煤机每昼夜理论运行时间为34分钟(计算过程见下文)，如果再考虑三班倒和碎煤机启停时间，单台碎煤机每昼夜实际间断运行时间最多1.5小时。显然，采用本实用新型提供的输煤系统，碎煤机每昼夜的运行时间由原来的13小时缩减为1.5小时，缩短了 11.5小时，从而大大节省了电能。
[0042]上文所提到的本实用新型中的输煤系统单台碎煤机每昼夜理论运行时间的计算过程如下:
[0043]在介绍计算过程之前，需要确定单台碎煤机每昼夜需要破碎的煤的总量，经实践，三河发电厂的发电机组所烧燃煤中，掺烧煤平均含量20%，非掺烧煤平均含量80%，每昼夜各台发电机组平均燃煤量为9479吨，这样单台碎煤机每昼夜需要破碎的掺烧煤中煤块粒度大于等于30毫米的煤块(一般情况下，掺烧煤中煤块粒度大于等于30毫米的煤块含量大约是8%)重量为151吨(9479 X 20% X 8% = 151吨)，每昼夜需要破碎的非掺烧煤中煤块粒度大于等于30毫米的煤块(一般情况下，非掺烧煤中煤块粒度大于等于30毫米的煤块含量大约为4 % )重量为303吨(9479 X 80% X4%= 303吨)，这样单台碎煤机每昼夜需要破碎的煤的总量454吨(151+303 = 454)，从而采用本实用新型提供的输煤系统中的碎煤机碎煤时，单台碎煤机每昼夜理论运行时间= (151+303)+800 = 34分钟。
[0044]经过上述计算，显然本实用新型提供的输煤系统还能够节省大量检修费用，具体地，例如，本实用新型提供的输煤系统在现有输煤系统的基础上增加两个上述缓冲煤仓20(容积为160立方米，总造价为160万元)、两台振动给煤机(额定功率为20kw、额定出力为800吨/小时，总造价40万元)，也就是说，本实用新型提供的输煤系统相比于现有技术中的输煤系统需要多投资200万元，然而，事实上采用本实用新型提供的输煤系统，其碎煤机的大修周期至少延长10年以上(现有技术中的输煤系统，其碎煤机的大修周期为4年，大修费用大约为60万元，也就是，每年大修费用平均为15万元，)，而延长至10年一次大修，大修费用仍然为60万元，每年大修费用平均为6万元，每年节省大修费用=15 — 6 = 9万元。而且，采用本实用新型提供的输煤系统每年可以节省电能10110501^11(365(250/13 — 300/1.5 — 20/1.5) = 1011050kwh)，从而每年节省电费 444862元(1011050X0.44 = 444862元)，这样初期投入的200万元只需要3.74年(200万元+(44.4862+9) = 3.74年)，就可以通过节省电能而全部回收。
[0045]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0046]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0047]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种输煤系统，其特征在于，该输煤系统包括: 缓冲煤仓(20)，所述缓冲煤仓(20)的入口和出口分别设置在该缓冲煤仓(20)的顶部和底部； 供煤单元，所述供煤单元与所述缓冲煤仓(20)的入口连通；以及 碎煤机(30)，所述碎煤机(30)的入口与所述缓冲煤仓(20)的出口连通。2.根据权利要求1所述的输煤系统，其特征在于，所述输煤系统包括振动给煤机(40)，所述振动给煤机(40)的入口与所述缓冲煤仓(20)的出口连通，所述振动给煤机(40)的出口与所述碎煤机(30)的入口连通。3.根据权利要求2所述的输煤系统，其特征在于，所述振动给煤机(40)为变频振动给煤机。4.根据权利要求2所述的输煤系统，其特征在于，所述缓冲煤仓(20)中设置有用于检测所述缓冲煤仓(20)中煤的高度的高料位计(82)以及与所述碎煤机(30)、高料位计(82)电连接的控制器。5.根据权利要求4所述的输煤系统，其特征在于，所述输煤系统包括与所述控制器电连接的报警器。6.根据权利要求4所述的输煤系统，其特征在于，所述缓冲煤仓的顶部设置有用于连续测量所述缓冲煤仓(20)中煤的高度的连续料位计(81)，所述输煤系统包括与所述连续料位计(81)电连接的显示器。7.根据权利要求6所述的输煤系统，其特征在于，所述连续料位计(81)为雷达料位计，所述高料位计(82)为射频导纳料位计。8.根据权利要求2-7中任意一项所述的输煤系统，其特征在于，所述供煤单元包括与所述缓冲煤仓(20)的入口连通的煤筛(10)，所述煤筛(10)的下方设置有落煤斗(70); 所述输煤系统包括设置在所述落煤斗(70)与所述碎煤机(30)下方的第一皮带机(52)，经所述煤筛(10)筛分后落入所述落煤斗(70)中的煤与经所述碎煤机(30)粉碎后的煤均落入所述第一皮带机(52)上。9.根据权利要求8所述的输煤系统，其特征在于，所述缓冲煤仓(20)为锥形，该缓冲煤仓(20)的外径从所述缓冲煤仓(20)的入口到所述缓冲煤仓(20)的出口逐渐减小。10.根据权利要求9所述的输煤系统，其特征在于，所述缓冲煤仓(20)、所述碎煤机(30)以及所述振动给煤机(40)均为两个，两个所述缓冲煤仓(20)的入口均与所述供煤单元连通，两个所述缓冲煤仓(20)的出口分别对应与每台所述振动给煤机(40)的入口连通，两台所述振动给煤机(40)的出口分别对应与每台所述碎煤机(30)的入口连通。
【专利摘要】本实用新型涉及电力生产领域，公开了一种输煤系统，该输煤系统包括：缓冲煤仓(20)，所述缓冲煤仓(20)的入口和出口分别设置在该缓冲煤仓(20)的顶部和底部；供煤单元，所述供煤单元与所述缓冲煤仓(20)的入口连通；以及碎煤机(30)，所述碎煤机(30)的入口与所述缓冲煤仓(20)的出口连通。本实用新型提供的输煤系统由于缓冲煤仓的设置，使得该输煤系统的碎煤机能够实现间断性运行，而现有技术中的输煤系统的碎煤机是连续运行的，显然，相比于现有技术，本实用新型中的输煤系统能够节省大量电能，同时能够大大延长碎煤机的检修周期，节省大量检修费用。
【IPC分类】B65G47/18
【公开号】CN205387352
【申请号】CN201620156295
【发明人】侯可中, 刘喆, 邵建林, 刘亚林
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 三河发电有限责任公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月1日