桥式起重机滑触线绝缘子吹扫装置的制造方法

文档序号:11001842阅读:995来源:国知局
桥式起重机滑触线绝缘子吹扫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桥式起重机辅助装备技术领域,尤其涉及一种桥式起重机滑触线绝缘子吹扫装置。
【背景技术】
[0002]滑触线是为桥式起重机供电的关键设备,也是桥式起重机的动力来源,滑触线能否正常可靠供电直接影响到桥式起重机的正常使用。滑触线安装在位于高空的钢结构平台的钢梁侧面,滑触线通过支架固定在钢梁上,滑触线与支架间用绝缘子绝缘。绝缘子绝缘良好才能保证滑触线安全供电。绝缘子的绝缘性能直接影响到滑触线是否会发生接地故障。
[0003]桥式起重机是冶金企业的重要生产设备,在生产过程中,车间内粉尘较大,且粉尘中铁肩含量较大,导电性较好,长期运行以后,滑触线及其绝缘子上会积累这种含铁肩量较大的粉尘,如果绝缘子上的粉尘积累过多就会发生粉尘(具有导电性)联通带电滑触线与支架和钢梁的现象,造成滑线单相接地短路放炮的电气安全事故,也会导致全跨所有天车停电运行。
[0004]因此桥式起重机的设备管理制度中明确要求对滑触线及其绝缘子要定期清扫,且清扫人员必须在全跨滑线断电停车状态下才能清扫。但是在冶金企业实际生产中,负责主要生产环节的桥式起重机往往又是比较繁忙的设备,全跨断电停车的机会极少,而且清扫工作在高空滑线上,所以不适合由人来完成此项任务。
[0005]目前,市场上现有桥式起重机都没有设计吹扫滑触线及其支架绝缘子的装置。人工清扫滑触线时,需脚踩着焊接在高空上的钢结构梁体外侧面的滑线上行进,滑线较细,在其上行走非常困难和危险,应尽可能安全快捷的完成任务,清扫完毕尽快撤离滑线,所以对于效率低的清扫工具如笤帚,扫帚,都不能实现清扫人员尽快完成任务下车;滑触线位于钢结构梁体侧面,三相滑触线竖向排列,尤其是位于最下端的滑线,需探身清扫,所以不适合用吸尘器;由于滑触线在高空,且属于电气设备,车下有人员和设备设施,所以不能用水冲洗的方式。长期以来,清扫桥式起重机供电用的滑触线一直是困扰设备维护人员的问题,影响了桥式起重机的用电安全和稳定,十分有必要设计和研制专用的桥式起重机滑触线的清扫设备。
[0006]北京矿冶总院一名职工研发了一种双梁起重机滑触线粉尘清扫装置,实现了自动清扫滑触线,但是由于清扫装置的板刷直接接触带电的滑触线,存在安全隐患,未得到普及应用,所以,开发设计一种安全性和稳定性高的滑触线清扫装备是本领域急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种桥式起重机滑触线绝缘子吹扫装置,通过采用非接触式清扫方式,既能轻松吹扫滑触线和绝缘子,还能保证清扫过程的安全性和稳定性,确保天车正常运行。
[0008]为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种桥式起重机滑触线绝缘子吹扫装置,包括竖向安装的固定板、空气压缩机、借助于管箍安装在固定板上的主风管和与主风管连通的至少两根分支风管,所述分支风管末端固定安装竖直喷嘴和斜喷嘴,所述竖直喷嘴和斜喷嘴的出风口与绝缘子和滑触线相对,所述主风管与空气压缩机出风口连通。
[0009]所述主风管竖向固定安装,所述分支分管设置三根,三根分支风管均水平安装、且沿主风管长度方向均布,三根分支风管末端的竖直喷嘴和斜喷嘴分别与三道滑触线对应。
[0010]所述分支风管借助于管箍安装在固定板上。
[0011 ]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:其能够在桥式起重机大车往返运动时实现对带电滑触线的非接触式自动吹扫,从而避免电工手工清扫的危险,实现清扫工作的安全,节省大量人力和费用,缩短清扫时间,提高清扫效率,杜绝板刷直接接触带电体清扫的安全隐患,本实用新型清扫时与带电体的接触方式采用非接触式,即利用压缩空气吹扫,提高安全性,使桥式起重机滑触线及其支架绝缘子达到长期无积尘的管理标准和电气安全要求。
【附图说明】

[0012]图1是本实用新型的结构不意图;
[0013]其中:1、空气压缩机;2、主风管;3、管箍;4、固定板;5、螺栓;6、分支风管;8、竖直喷嘴;9、斜喷嘴;1、滑触线;11、绝缘子;12、支架;13、钢梁。
【具体实施方式】
[0014]下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]如图1所示,本实用新型公开了一种桥式起重机滑触线绝缘子吹扫装置,包括竖向安装的固定板4、空气压缩机1、借助于管箍3安装在固定板4上的主风管2和与主风管2连通的至少两根分支风管6,所述分支风管6末端固定安装竖直喷嘴8和斜喷嘴9,所述竖直喷嘴8和斜喷嘴9的出风口与绝缘子和滑触线相对,所述主风管2与空气压缩机I出风口连通;所述主风管2竖向固定安装,所述分支分管设置三根,三根分支风管6均水平安装、且沿主风管2长度方向均布,三根分支风管6末端的竖直喷嘴8和斜喷嘴9分别与三道滑触线对应;所述分支风管6借助于管箍3安装在固定板4上。
[0017]在具体应用过程中,空气压缩机I安装在桥式起重机上合适位置,如滑线集电器安装和检修平台上,滑线集电器上方的天车走台的空闲位置等,固定板4采用绝缘良好的电木板,固定板4通过螺栓5固定在滑线集电器安装和检修平台的钢结构架子上,每相滑触线10单独设置喷嘴,竖直喷嘴8和斜喷嘴9采用绝缘良好的塑料材质,如PVC管头,每组喷嘴由一个竖直喷嘴8和一个斜喷嘴9组成,竖直喷嘴8竖直向下,负责吹扫滑线10;斜喷嘴9采用PVC管45度弯头,斜向下向外,负责吹扫绝缘子11,通过主风管2和三条分支风管6联通空气压缩机I和三相竖直喷嘴8和斜喷嘴9,主风管2和三条分支风管6分别通过管箍3固定在固定板4上,主风管2、分支风管6、竖直喷嘴8和斜喷嘴9间的连接采用熔接的方式,各分支风管6布置在相应的各相滑触线10上方,最顶端分支风管6布置在最顶端滑触线10上方,且支管6与滑触线10的间距大于或等于滑触线之间的间距的一半,不超过40厘米;下方两个分支管6布置在上下两相滑触线10的中间位置。
[0018]空气压缩机I安装在桥式起重机上时,安装在不带顶盖的钢结构笼子里,防止空气压缩机I的地脚螺栓松动后,空气压缩机I坠落伤人,空气压缩机I采用地脚螺栓固定在滑触线集电器检修平台上,钢结构笼子焊接在相应位置。空气压缩机I的风压控制在0.5MPa以内,只要能吹起灰尘即可。
[0019]竖直喷嘴8和斜喷嘴9的长度为探出分支风管6下方I厘米即可,不宜过长,以保持电气安全距离和防止过长后刮蹭滑触线10。
[0020]由于滑触线10为带电设备,本实用新型采用的竖直喷嘴8和斜喷嘴9、风管6均采用具备电气绝缘性能的电气穿线塑料管,固定板4采用具备电气绝缘性能的电木板,且采用整张一体式,厚度不小于I厘米,吹扫时间可根据需求而定。当到达动作时间后,时控开关控制的接触器吸合,空气压缩机I上电运行开始送风吹扫,桥式起重机司机开动桥式起重机大车往返移动对滑触线巡回吹扫。
[0021 ]总之,本实用新型能够在桥式起重机大车往返运动时实现对带电滑触线的非接触式自动吹扫,从而避免电工手工清扫的危险,实现清扫工作的安全,节省大量人力和费用,缩短清扫时间,提高清扫效率,杜绝板刷直接接触带电体清扫的安全隐患,本实用新型清扫时与带电体的接触方式采用非接触式,即利用压缩空气吹扫,提高安全性,使桥式起重机滑触线及其支架绝缘子达到长期无积尘的管理标准和电气安全要求。
【主权项】
1.一种桥式起重机滑触线绝缘子吹扫装置,其特征在于:包括竖向安装的固定板(4)、空气压缩机(1)、借助于管箍(3)安装在固定板(4)上的主风管(2)和与主风管(2)连通的至少两根分支风管(6),所述分支风管(6)末端固定安装竖直喷嘴(8)和斜喷嘴(9),所述竖直喷嘴(8)和斜喷嘴(9)的出风口与绝缘子和滑触线相对,所述主风管(2)与空气压缩机(I)出风口连通。2.根据权利要求1所述的桥式起重机滑触线绝缘子吹扫装置,其特征在于:所述主风管(2)竖向固定安装,所述分支分管设置三根,三根分支风管(6)均水平安装、且沿主风管(2)长度方向均布,三根分支风管(6 )末端的竖直喷嘴(8 )和斜喷嘴(9 )分别与三道滑触线对应。3.根据权利要求2所述的桥式起重机滑触线绝缘子吹扫装置,其特征在于:所述分支风管(6)借助于管箍(3)安装在固定板(4)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种桥式起重机滑触线绝缘子吹扫装置,包括竖向安装的固定板、空气压缩机、借助于管箍安装在固定板上的主风管和与主风管连通的至少两根分支风管,所述分支风管末端固定安装竖直喷嘴和斜喷嘴,所述竖直喷嘴和斜喷嘴的出风口与绝缘子和滑触线相对,所述主风管与空气压缩机出风口连通;其能够在桥式起重机大车往返运动时实现对带电滑触线的非接触式自动吹扫,从而避免电工手工清扫的危险,实现清扫工作的安全,节省大量人力和费用,缩短清扫时间,提高清扫效率,杜绝板刷直接接触带电体清扫的安全隐患,本实用新型清扫时与带电体的接触方式采用非接触式,即利用压缩空气吹扫,提高安全性。
【IPC分类】B66C13/12
【公开号】CN205387437
【申请号】CN201620192826
【发明人】韩金水, 闫杰, 邢建军, 公海涛, 李 杰, 李艳东
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月14日
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