技术领域本发明涉及制药包装领域，具体是涉及一种主要应用于泡罩包装机的冲裁机构。
背景技术：
目前，泡罩包装机为平板式铝塑铝材料复合过程，其由塑料薄膜加热成型机构、胶囊加料机构、塑料胶囊热封机构、铝箔放料机构、铝铝热封机构、冲裁机构、取料机构等组成，其中冲裁机构为纵向冲裁、凸轮传动方式，药板冲裁窗口为多个而呈单行并排形式，为保证药板冲裁质量和完整性，药板冲裁窗口之间的间距设置具有一定的冲裁距离预留，为此药板冲裁造成大量的铝塑材料浪费，不环保也不经济，且凸轮带动冲裁的速度较慢，影响了冲裁的工作效率和质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能实现节省泡罩材料、冲裁速度较快的泡罩包装机的省料水平式冲裁机构。本发明的目的通过如下技术方案来实现：泡罩包装机的省料水平式冲裁机构，包括冲裁机箱、冲裁立柱，所述冲裁立柱为水平设置而由内至外依次装有凸模底板、冲裁凸模、冲裁凹模，该凸模底板通过连接臂与偏心轴相连；所述冲裁凸模、冲裁凹模上均设有位置对应的若干个药板冲裁窗口，该药板冲裁窗口呈上下错位式排列。所述冲裁凸模装在凸模底板上，所述冲裁凹模上装有脱料板，该凸模底板的另一面还装有支撑板，所述连接臂连在该支撑板上。采用本发明后，在上面的药板冲裁窗口与在下面的药板冲裁窗口之间的水平间距、纵向间距数值均可为最小，就能做到冲裁时节省泡罩材料、冲出的边废料最少。冲裁凸模的运动及与冲裁凹模的闭合由偏心轴及连接臂带动，其冲裁速度较快，提高了冲裁工作效率和质量。附图说明下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。图1为本发明泡罩包装机的省料水平式冲裁机构的结构示意图。图2为图1中去除冲裁凹模、脱料板后的结构示意图。图3为本发明的安装应用结构示意图。具体实施方式参照图1、图2可知，本发明泡罩包装机的省料水平式冲裁机构，包括冲裁机箱1、冲裁立柱5(若干个)，所述冲裁立柱5为水平设置而由内至外依次装有凸模底板6、冲裁凸模9、冲裁凹模8，该凸模底板6通过连接臂2与偏心轴3相连；所述冲裁凸模9、冲裁凹模8上均设有位置对应(其凹凸相反)的若干个药板冲裁窗口12，该药板冲裁窗口呈上下错位式排列(所述药板冲裁窗口12为两排设置而呈“品”字形排列，即上排的同列没有药板冲裁窗口、下排的同列就有药板冲裁窗口；下排的同列没有药板冲裁窗口、上排的同列就有药板冲裁窗口)。此时，在上面的上药板冲裁窗口13与在下面的下药板冲裁窗口14之间的水平间距、纵向间距数值均可设置为最小，从而就能做到冲裁时节省材料、冲出的边废料最少。其中，所述冲裁凸模9装在凸模底板6上，所述冲裁凹模8上装有脱料板7(具有托料和脱料的作用)，该凸模底板6的另一面还装有支撑板4，所述连接臂2连在该支撑板4上。在所述冲裁机箱1上、并在冲裁立柱之间处装有冲裁导柱11，以利于凸模底板及冲裁凸模的左右冲裁运动。所述偏心轴3与该泡罩包装机的动力机构相连。在所述冲裁机箱1上、并在冲裁凸模9与冲裁凹模8的下方处装有废料罩10，以方便铝塑铝泡罩材料的边废料收集。如图1、图2所示，本发明的工作原理是：该泡罩包装机(为辊板式)的动力机构带动偏心轴3旋转，通过连接臂2带动支撑板4、凸模底板6、冲裁凸模9向右运动，使冲裁凸模与冲裁凹模8闭合，同时铝塑铝泡罩材料(已完成胶囊加料)进入脱料板7上(处于冲裁凹模8、脱料板7之间)，从而将脱料板7上的铝塑铝泡罩材料按照药板冲裁窗口的设置方式一次性冲裁出三个药板成品(上面为一个、下面为两个，且互为位置错开)。如图3所示，本发明所应用的辊板式铝塑铝泡罩包装机，包括机架20、塑料薄膜放料机构21、塑料薄膜加热机构22、塑料薄膜成型机构23、胶囊加料机构25、塑料胶囊热封机构28、铝箔放料机构29、热带铝放料机构31、热带铝成型机构32、铝塑铝热封机构33(为平板式上下热封)、步进控制机构35(为间歇式控制运动)、冲裁机构36、微电脑控制机构26(含触摸屏)，所述机架20上还装有塑料薄膜牵引机构24、铝塑铝牵引机构34、打批号机构30、摄像检测机构27(用于对胶囊加料的检测)、取料机构37(即取料机械手)等，所述塑料胶囊热封机构28为辊板式热封(即为辊筒旋转热封方式)，从而加快了塑料与胶囊的热封速度。