一种适用于铁氧体磁瓦自动化生产线的输送带的制作方法

文档序号:11466724阅读:568来源:国知局
一种适用于铁氧体磁瓦自动化生产线的输送带的制造方法与工艺
本实用新型涉及磁瓦生产技术,具体来说是一种适用于铁氧体磁瓦自动化生产线的输送带。
背景技术
:磁性材料具有磁有序的强磁性物质,广义还包括可应用其磁性和磁效应的弱磁性及反铁磁性物质。目前,磁性材料广泛应用于各行各业。磁性材料的整个生产过程,要经过压制,制坯、烧结等工艺,但现有技术中,毛坯的压制、转移、烧结等工艺需要人工操作。现有技术中的输送带一般采用皮带或链轮传送,但适用于生产线会存在以下技术问题:1、产品容易碰碎;2、送入窑炉位置不够准确;3、传输效果不好。技术实现要素:本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足,提供了一种结构简单、造价便宜、产品保护度好、空推板可自动调整位置及传输效果好的适用于铁氧体磁瓦自动化生产线的输送带。为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种适用于铁氧体磁瓦自动化生产线的输送带,包括主输送带,主输送带两侧设有若干第一轴承,主输送带上均布有辊筒,主输送带到窑炉处设有喇叭口导正部。所述喇叭口导正部两侧设有若干第二轴承。所述喇叭口导正部后端的宽度大于空推板宽度5~30mm。相邻第一轴承之间的距离为10~50mm。所述喇叭口导正部前端的宽度大于主输送带宽度。所述主输送带侧边设置有传感器,传感器与控制器连接,控制器还与报警器连接。所述主输送带上设有转角机构,转角机构包括转角机构机架,转角机构机架中设有转角升降台,转角升降台上设有转角气缸,转角气缸通过连接杆与转角输送带连接,转角输送带由转角输送电机带动,控制器分别与转角气缸、转角输送电机连接。所述转角机构机架上部设有限位块。本实用新型相对于现有技术,具有如下的优点及效果:1、本实用新型包括主输送带,主输送带两侧设有若干第一轴承,主输送带上均布有辊筒,主输送带到窑炉处设有喇叭口导正部,具有结构简单、造价便宜、产品保护度好、空推板可自动调整位置及传输效果好等特点。2、本实用新型中的喇叭口导正部两侧设有若干第二轴承;便于进入、导向及归正,方便下一工序的工作。3、本实用新型中的喇叭口导正部后端的宽度大于空推板宽度5~30mm;便于导向和归正。4、本实用新型中的相邻第一轴承之间的距离为10~50mm;保证毛坯不受损坏,保证产品完整度,提高合格率。5、本实用新型中的主输送带侧边设置有传感器,传感器与控制器连接,控制器还与报警器连接;主要检测空推板异常,如果异常会报警,通知维修人员维修。6、本实用新型中的主输送带上设有转角机构,转角机构包括转角机构机架,转角机构机架中设有转角升降台,转角升降台上设有转角气缸,转角气缸通过连接杆与转角输送带连接,转角输送带由转角输送电机带动,控制器分别与转角气缸、转角输送电机连接;主要是为了进行转角,减少占地面积,各工序的衔接。附图说明图1为一种适用于铁氧体磁瓦自动化生产线的输送带的结构示意图;图2为本实用新型中转角机构的结构示意图。图中标号与名称如下:1主输送带2第一轴承3辊筒4喇叭口导正部5第二轴承6转角机构机架7转角升降台8转角气缸9连接杆10转角输送电机具体实施方式为便于本领域技术人员理解,下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例1:如图1所示,一种适用于铁氧体磁瓦自动化生产线的输送带,包括主输送带,主输送带两侧设有若干第一轴承,主输送带上均布有辊筒,主输送带到窑炉处设有喇叭口导正部。本实施例中的喇叭口导正部两侧设有若干第二轴承;喇叭口导正部后端的宽度大于空推板宽度5mm;相邻第一轴承之间的距离为10mm。本实施例中的喇叭口导正部前端的宽度大于主输送带宽度;主输送带侧边设置有传感器,传感器与控制器连接,控制器还与报警器连接。实际使用时,空推板上有毛坯,第一轴承和第二轴承可以进行导向,并保证毛坯不受损坏,喇叭口导正部可以使空推板正向的到窑炉内,当出现异常时,报警器会发生报警。实施例2:本实施例与实施例1不同之处在于:如图2所示,本实施例中的喇叭口导正部后端的宽度大于空推板宽度30mm;相邻第一轴承之间的距离为50mm;本实施例中的主输送带上设有转角机构,转角机构包括转角机构机架,转角机构机架中设有转角升降台,转角升降台上设有转角气缸,转角气缸通过连接杆与转角输送带连接,转角输送带由转角输送电机带动,控制器分别与转角气缸、转角输送电机连接。转角机构机架上部设有限位块。上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例,并不能对本实用新型进行限定,其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3 
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