一种圆管自动进料贴标装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆管自动进料贴标装置，涉及胶条黏贴设备技术领域，包括机架装置，运输装置，印胶装置和贴条装置，机架装置包括主控机，夹持板，限位槽和伸缩挡板，运输装置包括运输滑轨，运输滑块，运输伸缩杆和运输限位板，印胶装置包括印胶连杆，印胶活动杆，胶仓和印胶板；本实用新型通过机架装置和运输装置配合实现圆管的自动送料，设有印胶装置，配合夹持装置的限位作用实现圆管的刷胶，再配合贴条装置，实现胶条的自动送料、定位和压紧，完成圆管的贴条工作，运输限位板内还设有加热片，在贴条前对圆管进行预热，提高胶水粘性，保证粘合的效果，避免胶条的脱落，导致后期生产时取用不便。
【专利说明】
一种圆管自动进料贴标装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及胶条黏贴设备技术领域，具体涉及一种圆管自动进料贴标装置。
【背景技术】
[0002]圆管，顾名思义，是种圆形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，广泛应用于结构、装饰、建筑、机械等领域，其参数尺寸、材质和物理性能多种多样，在其成型完毕后，需要对其贴条以便于后期区分和取用;现今生产中虽然刷胶工作可以通过机械化实现，但贴胶的进料和黏贴多由人工完成，生产效率低，劳动强度大，贴条位置不统一，不符合标准化的要求，同时在低温环境中，胶水的粘性下降，易导致胶条的脱落，后期生产时取用不便。
【实用新型内容】
[0003](— )解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种圆管自动进料贴标装置，以克服圆管参数尺寸、材质和物理性能多种多样，在其成型完毕后，需要对其贴条以便于后期区分和取用，现今生产中虽然刷胶工作可以通过机械化实现，但贴胶的进料和黏贴多由人工完成，生产效率低，劳动强度大，贴条位置不统一，不符合标准化的要求，同时在低温环境中，胶水的粘性下降，易导致胶条的脱落，后期生产时取用不便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种圆管自动进料贴标装置，包括机架装置(1)，运输装置(2)，印胶装置(3)和贴条装置(4)，所述机架装置(I)下方设有运输装置(2)，所述机架装置(I)连接有印胶装置(3)和贴条装置(4);所述机架装置
(I)包括主控机(101)，夹持板(102)，限位槽(103)和伸缩挡板(104)，所述主控机(101)连接有夹持板(102)，所述夹持板(102)上设有限位槽(103)，所述限位槽(103)内设有伸缩挡板
(104);所述运输装置(2)包括运输滑轨(201)，运输滑块(202)，运输伸缩杆(203)和运输限位板(204)，所述夹持板(102)下方设有运输滑轨(201)，所述运输滑轨(201)连接有运输滑块(202)，所述运输滑块(202)连接有运输伸缩杆(203)，所述运输伸缩杆(203)连接有运输限位板(204)。
[0007]进一步的，所述贴条装置(4)包括贴条连杆(401)，贴条仓(402)，贴条槽(403)，贴条活动杆(404)，贴条推板(405)，压板弹簧(406)和压板(407)，所述主控机(101)连接有贴条连杆(401)，所述贴条连杆(401)连接有贴条仓(402)和贴条活动杆(404)，所述贴条仓
(402)上设有贴条槽(403)，所述贴条仓(402)通过压板弹簧(406)连接有压板(407)，所述贴条活动杆(404)连接有贴条推板(405)。
[0008]进一步的，所述印胶装置(3)包括印胶连杆(301)，印胶活动杆(302)，胶仓(303)和印胶板(304)，所述主控机(101)连接有印胶连杆(301)，所述印胶连杆(301)连接有印胶活动杆(302)，所述印胶活动杆(302)连接有胶仓(303)，所述胶仓(303)上设有印胶板(304)。
[0009]进一步的，所述夹持板(102)上设有至少两个限位槽(103)，所述主控机(101)对应限位槽(103)数量相应设置有印胶装置(3)和贴条装置(4)，所述限位槽(103)正上方设有印胶装置(3)或贴条装置(4)。
[0010]进一步的，所述运输限位板(204)内设有加热片。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型提供了一种圆管自动进料贴标装置，通过机架装置和运输装置配合实现圆管的自动送料，设有印胶装置，配合夹持装置的限位作用实现圆管的刷胶，再配合贴条装置，实现胶条的自动送料、定位和压紧，完成圆管的贴条工作，运输限位板内还设有加热片，在贴条前对圆管进行预热，提高胶水粘性，保证粘合的效果，避免胶条的脱落，导致后期生产时取用不便。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型机架装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型运输装置的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型印胶装置的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型贴条装置的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]1、机架装置;11、主控机;102、夹持板;103、限位槽;104、伸缩挡板；
[0020]2、运输装置;201、运输滑轨;202、运输滑块;203、运输伸缩杆;204、运输限位板；
[0021]3、印胶装置;301、印胶连杆;302、印胶活动杆;303、胶仓;304、印胶板；
[0022]4、贴条装置；401、贴条连杆;402、贴条仓;403、贴条槽;404、贴条活动杆;405、贝占条推板;406、压板弹簧;407、压板。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1?图5所示，其结构关系为:包括机架装置I，运输装置2，印胶装置3和贴条装置4，所述机架装置I下方设有运输装置2，所述机架装置I连接有印胶装置3和贴条装置4;所述机架装置I包括主控机101，夹持板102，限位槽103和伸缩挡板104，所述主控机101连接有夹持板102，所述夹持板102上设有限位槽103，所述限位槽103内设有伸缩挡板104;所述运输装置2包括运输滑轨201，运输滑块202，运输伸缩杆203和运输限位板204，所述夹持板102下方设有运输滑轨201，所述运输滑轨201连接有运输滑块202，所述运输滑块202连接有运输伸缩杆203，所述运输伸缩杆203连接有运输限位板204。
[0025]优选的，所述贴条装置4包括贴条连杆401，贴条仓402，贴条槽403，贴条活动杆404，贴条推板405，压板弹簧406和压板407，所述主控机101连接有贴条连杆401，所述贴条连杆401连接有贴条仓402和贴条活动杆404，所述贴条仓402上设有贴条槽403，所述贴条仓402通过压板弹簧406连接有压板407，所述贴条活动杆404连接有贴条推板405。
[0026]优选的，所述印胶装置3包括印胶连杆301，印胶活动杆302，胶仓303和印胶板304，所述主控机101连接有印胶连杆301，所述印胶连杆301连接有印胶活动杆302，所述印胶活动杆302连接有胶仓303，所述胶仓303上设有印胶板304。
[0027]优选的，所述夹持板102上设有至少两个限位槽103，所述主控机101对应限位槽103数量相应设置有印胶装置3和贴条装置4，所述限位槽103正上方设有印胶装置3或贴条装置4。
[0028]优选的，所述运输限位板204内设有加热片。
[0029]具体使用时，运输滑块202沿运输滑轨201移动，使运输限位板204上的圆管到达限位槽103和印胶装置3下方，运输过程中，运输限位板中的加热片对圆管进行加热，运输伸缩杆203伸长，使圆管到达伸缩挡板104高度，伸缩挡板104伸出固定圆管，印胶活动杆302向下移动，使印胶板304接触圆管进行刷胶;伸缩挡板104缩回，运输滑块202继续沿运输滑轨201移动，使运输限位板204上的圆管到达限位槽103和贴条装置4下方，贴条推板405向下移动，推动贴条槽403内的贴条顶起压板407，并使最上方一张贴条中部与圆管粘合并压紧，黏贴完毕后，贴条推板405复位，压板407在压板弹簧406作用下复位并带动其余贴条复位，最上方一张贴条边缘在压板407力和粘接力的作用下弯折，脱离与挡板的接触，完成贴条。
[0030]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:通过机架装置和运输装置配合实现圆管的自动送料，设有印胶装置，配合夹持装置的限位作用实现圆管的刷胶，再配合贴条装置，实现胶条的自动送料、定位和压紧，完成圆管的贴条工作，运输限位板内还设有加热片，在贴条前对圆管进行预热，提高胶水粘性，保证粘合的效果，避免胶条的脱落，导致后期生产时取用不便。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0032]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种圆管自动进料贴标装置，包括机架装置(I)，其特征在于:还包括运输装置(2 )，印胶装置(3)和贴条装置(4)，所述机架装置(I)下方设有运输装置(2)，所述机架装置(I)连接有印胶装置(3)和贴条装置(4);所述机架装置(I)包括主控机(101)，夹持板(102)，限位槽(103)和伸缩挡板(104)，所述主控机(101)连接有夹持板(102)，所述夹持板(102)上设有限位槽(103)，所述限位槽(103)内设有伸缩挡板(104);所述运输装置(2)包括运输滑轨(201)，运输滑块(202)，运输伸缩杆(203)和运输限位板(204)，所述夹持板(102)下方设有运输滑轨(201)，所述运输滑轨(201)连接有运输滑块(202)，所述运输滑块(202)连接有运输伸缩杆(203)，所述运输伸缩杆(203)连接有运输限位板(204)。2.根据权利要求1所述的一种圆管自动进料贴标装置，其特征在于:所述贴条装置(4)包括贴条连杆(401)，贴条仓(402)，贴条槽(403)，贴条活动杆(404)，贴条推板(405)，压板弹簧(406)和压板(407)，所述主控机(101)连接有贴条连杆(401)，所述贴条连杆(401)连接有贴条仓(402)和贴条活动杆(404)，所述贴条仓(402)上设有贴条槽(403)，所述贴条仓(402)通过压板弹簧(406)连接有压板(407)，所述贴条活动杆(404)连接有贴条推板(405)。3.根据权利要求2所述的一种圆管自动进料贴标装置，其特征在于:所述印胶装置(3)包括印胶连杆(301)，印胶活动杆(302)，胶仓(303)和印胶板(304)，所述主控机(101)连接有印胶连杆(301)，所述印胶连杆(301)连接有印胶活动杆(302)，所述印胶活动杆(302)连接有胶仓(303)，所述胶仓(303)上设有印胶板(304)。4.根据权利要求3所述的一种圆管自动进料贴标装置，其特征在于:所述夹持板(102)上设有至少两个限位槽(103)，所述主控机(101)对应限位槽(103)数量相应设置有印胶装置(3)和贴条装置(4)，所述限位槽(103)正上方设有印胶装置(3)或贴条装置(4)。5.根据权利要求3所述的一种圆管自动进料贴标装置，其特征在于:所述运输限位板(204)内设有加热片。
【文档编号】B65C3/02GK205707692SQ201620406605
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】曾智芬
【申请人】曾智芬