一种环保型润滑油桶输送架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种环保型润滑油桶输送架，属于润滑油生产辅助设备领域，包括机架、传送带和护栏，机架上设有前滚筒和后滚筒，前滚筒与后滚筒通过传送带连接，护栏包括平行设置的左护栏和右护栏，左护栏、右护栏分别设于机架宽度方向的两侧，机架上设有用于回收润滑油的回收箱，回收箱顶部设有开口，回收箱位于传送带下方。机架上设置回收箱后，润滑油桶滴落至传送带上的润滑油可落入到回收箱中，回收箱可对润滑油进行回收，回收后的润滑油可再次利用，经济环保。
【专利说明】
一种环保型润滑油桶输送架
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及供暖装置领域，具体而言，涉及一种环保型润滑油桶输送架。【背景技术】
[0002]在润滑油生产线中，润滑油桶从上一个工序到下一个工序的运动均有输送架完成。而在整个输送过程中，润滑油桶内部的润滑油或润滑油桶外部残留的润滑油难免会滴到输送架中的传送带上，最终滴落到地上，既污染了环境，又造成了润滑油的浪费。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种环保型润滑油桶输送架，以改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本实用新型提供一种环保型润滑油桶输送架，包括机架、传送带和护栏，机架上设有前滚筒和后滚筒，前滚筒与后滚筒通过传送带连接，护栏包括平行设置的左护栏和右护栏，左护栏、右护栏分别设于机架宽度方向的两侧，机架上设有用于回收润滑油的回收箱， 回收箱顶部设有开口，回收箱位于传送带下方。
[0006]优选地，回收箱包括箱本体和设于箱本体底部的底板，底板包括平面部和棱锥部， 棱锥部与箱本体间形成用于容纳润滑油的回收槽。
[0007]优选地，机架上设有刮油板，刮油板与传送带抵触。
[0008]优选地，传送带包括进料端和出料端，刮油板位于出料端，刮油板包括自由端和连接端，连接端与传送带抵触，在机架高度方向上连接端高于自由端，在机架长度方向上，自由端较连接端远离进料端。
[0009]优选地，刮油板的连接端为圆弧形。
[0010]优选地，机架上设有前托板和后托板，前托板、后托板分别位于传送带长度方向的两侧，前托板的上表面和后托板的上表面均与传送带的上表面平齐。[〇〇11]优选地，后托板上设有转轴和驱动转轴转动的驱动装置，转轴上设有擦拭体，擦拭体的上缘高于后托板的上表面。
[0012]优选地，机架包括左侧板和右侧板，左护栏与左侧板活动连接，右护栏与右侧板活动连接。
[0013]优选地，左护栏与左侧板通过第一连接组件连接，第一连接组件包括第一竖板和第一水平杆，第一竖板固定于左侧板上，第一水平杆固定于左护栏上，左侧板上设有供第一水平杆滑动的第一通孔，右护栏与右侧板通过第二连接组件连接，第二连接组件包括第二竖板和第二水平杆，第二竖板固定于右侧板上，第二水平杆固定于右护栏上，右侧板上设有供第二水平杆滑动的第二通孔。
[0014]优选地，第一竖板上设有用于锁紧第一水平杆的第一锁定件，第二竖板上设有用于锁紧第二水平杆的第二锁定件。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型提供的一种环保型润滑油桶输送架，传送带用于输送润滑油桶，护栏可对输送过程中的润滑油桶起到保护作用，保证其稳定性，避免其在输送过程中发生晃动， 减少润滑油桶内部的润滑油的飞溅量。机架上设置的回收箱用于回收滴落至传送带上的润滑油，回收后的润滑油可再次利用，经济环保。【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例1提供的环保型润滑油桶输送架的主视图；
[0019]图2为本实用新型实施例1提供的环保型润滑油桶输送架的俯视图；
[0020]图3为本实用新型实施例1提供的环保型润滑油桶输送架的左视图；
[0021]图4为本实用新型实施例1提供的环保型润滑油桶输送架的回收箱的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例1提供的环保型润滑油桶输送架的刮油板的结构示意图。 [〇〇23]图中附图标记为:[〇〇24] 机架101;左侧板1011;右侧板1012;传送带102;护栏103;左护栏1031;右护栏 1032;前滚筒104;后滚筒105;回收箱106;箱本体1061;底板1062;平面部1063;棱锥部1064; 回收槽107;刮油板108;前托板109;后托板110;转轴111;擦拭体112;第一连接组件113;第一竖板1131;第一水平杆1132;第二连接组件114;第二竖板1141;第二水平杆1142;第一锁定件115;第二锁定件116;螺栓117;支撑腿118。【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]此外，术语“水平”术语并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。
[0030]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]实施例1，参照图1至图5
[0032]如图1所示，本实施例提供的一种环保型润滑油桶输送架，包括机架101、传送带 102和护栏103,机架101上设有前滚筒104和后滚筒105,前滚筒104与后滚筒105通过传送带 102连接，护栏103包括平行设置的左护栏1031和右护栏1032,左护栏1031、右护栏1032分别设于机架101宽度方向的两侧，机架101上设有用于回收润滑油的回收箱106,回收箱106顶部设有开口，回收箱106位于传送带102下方。
[0033]传送带102用于输送装有润滑油的润滑油桶，护栏103可对传送过程中的润滑油桶起到保护作用，保证润滑油桶在传送过程中的稳定性。在向润滑油桶内罐装润滑油的过程中或在装有润滑油的润滑油桶的输送过程中，难免有润滑油会滴落至传送带102上，滴落的润滑油在传送带102运动过程中可逐渐滴落至设于传动带下方的回收箱106中。[〇〇34]传送带102的动力来源于后滚筒，即后滚筒105为主动件，前滚筒104为从动件。传送带102包括进料端和出料端，进料端靠近于前滚筒104,出料端靠近于后滚筒105。传送带 102工作时，传送带102上的润滑油桶从前滚筒向后滚筒方向移动。[〇〇35] 如图2所示，机架101包括左侧板1011和右侧板1012,左侧板1011平行于右侧板 1012,前滚筒104和后滚筒105均设于左侧板1011和右侧板1012之间。机架101上设置的护栏 103包括相互平行左护栏1031和右护栏1032,左护栏1031与左侧板1011活动连接，右护栏 1032与右侧板1012互活动连接。也就是说，左护栏1031和右护栏1032间的间距可根据不同大小的润滑油桶进行调整，保证不同型号的润滑油桶在传送带102上都具有较好的稳定性。
[0036] 本实施例中，如图3所示，左护栏1031与左侧板1011通过第一连接组件113连接，即左护栏1031与左侧板1011间的活动连接通过第一连接组件113实现。其中，第一连接组件 113包括第一竖板1131和第一水平杆1132,第一竖板1131与左侧板1011固定连接，第一水平杆1132与左护栏1031固定连接，左侧板1011上设有供第一水平杆1132滑动的第一通孔。第一水平杆1132设于第一通孔内后，第一水平杆1132沿其轴向方向滑动变可实现对左护栏 1031位置的调节，调节方式简单。为保证左护栏1031与左侧板1011间连接后具有足够的稳定性，将第一连接组件113设置为两个。[〇〇37]同样，右护栏1032与右侧板1012通过第二连接组件114连接，即右护栏1032与右侧板1012间的活动连接通过第二连接组件114实现。其中，第二连接组件114包括第二竖板 1141和第二水平杆1142,第二竖板1141与右侧板1012固定连接，第二水平杆1142与右护栏 1032固定连接，右侧板1012上设有供第二水平杆1142滑动的第二通孔。第二水平杆1142设于第二通孔内后，第二水平杆1142沿其轴线方向滑动便可实现对右护栏1032的位置的调节。此外，为保证右护栏1032与右侧板1012间连接后具有足够的稳定性，第二连接组件114 也设置为两个。
[0038]其中，左护栏1031和右护栏1032均由多个杆件连接而成。当然，根据不同尺寸的润滑油桶调节左护栏1031和右护栏1032后，应当对左护栏1031和右护栏1032的位置进行固定。左护栏1031位置的固定可通过第一水平杆1132和第一通孔间的配合来实现，但两者配合过紧左护栏1031的调节将受到影响。为此，本实施例中，优选地，在第一竖板1131上设置有第一锁定件115,第一锁定件115锁紧第一水平杆1132后便可达到固定左护栏1031的目的。同样，在第二竖板1141上设置有第二锁定件116,第二锁定件116锁紧第二水平杆1142后便可达到固定右护栏1032的目的。第一锁定件115和第二锁定件116均为紧定螺钉。
[0039]此外，回收箱106设置在左侧板1011和后侧板的下方，回收箱106通过螺栓117与左侧板1011和右侧板1012连接。回收箱106底部设有支撑腿118。
[0040]为保证传动带上的润滑油能够完全滴落到回收箱106中，回收箱106的宽度应当大于左侧板1011和右侧板1012间的距离，回收箱106的长度应当大于左侧板1011和右侧板 1012的长度。但这种结构的回收箱106的几何尺寸较大，滴落至回收箱106内的润滑液很难集中收集，不便于回收。[0041 ]本实施例中，为方便回收箱106内的润滑液的收集，如图4所示，回收箱106包括箱本体1061和底板1062,底板1062设与箱本体1061底部。其中，箱本体1061包括平面部1063和棱锥部1064,棱锥部1064为向上凸起的四棱锥，棱锥部1064与箱本体1061间形成回收槽 107。传送带102上的润滑油滴落到棱锥部1064上后，将顺流至回流槽中。回流槽可对落入的润滑油进行集中收集。若在平面部1063上设置阀门开关，便可对润滑油进行实时回收。 [〇〇42]传送带102上大部分润滑油在自身重力或惯性力的作用下能够滴落至回收箱106 中，但还有少部分润滑油会残留在传送带102上，会对下次输送的润滑油桶造成污染。因此， 为提高传送带102上的润滑油的回收率，如图1所示在机架101上设有刮油板108,刮油板108 固定在左侧板1011和右侧板1012间。刮油板108包括自由端和连接端，刮油板108的连接端与传送带102抵触。传送带102在运动过程中，由于刮油板108与传送带102抵触，刮油板108 可将传送带102上的润滑油刮落，刮落后的润滑油将流入到回收箱106中。
[0043]其中，如图5所示，刮油板108的连接端为圆弧形。这种结构的刮油板108的连接端较为尖锐，刮油板108与传送带102为线接触，增强了刮油板108与传送带102的接触效果，可有效提高刮油板108的刮油效果。
[0044]由于位于出料端的后滚筒105为主动轮，将刮油板108设置于出料口处，可提高刮油板108的刮油效果。为使刮油板108刮下的润滑油能够快速的流入到回收箱106中，将刮油板1 〇 8倾斜设置，即在机架101高度方向上刮油板108的连接端高于自由端，在机架101长度方向上，刮油板108的自由端较连接端远离传送带102的进料端。传动带在运动过程中，刮油板108的自由端可将传送带102上的润滑油刮下，刮下的润滑油可顺着倾斜的刮油板108流入到回收箱106中。有效的提高了润滑油的回收效率。
[0045]此外，本实施例中，如图1所示，机架101上还设有前托板109和后托板110，前托板 109，前托板109和后托板110均与左侧板1011和右侧板1012固定。前托板109、后托板110分别位于传送带102长度方向的两侧，即在机架101长度方向传送带102位于前托板109和后托板110之间。润滑油桶从上一个工序运动到传送带102上的过程中，前托板109可对进入传送带102上的润滑油桶起到缓冲作用。同样，润滑油桶从传送带102运动到下一个工序的过程中，后托板110可对送出的润滑油桶起到缓冲作用。当然，前托板109的上表面应与传送带 102的上表面平齐，以保证前托板109上的润滑油桶能够顺利移动到传送带102上。后托板110的上表面也应与传送带102的上表面平齐，以保证传送带102上的润滑油桶能够顺利的移动到后托板110上。
[0046]传送带102上的润滑油经过刮油板108处理后仍然会有少许润滑油残留在传送带 102上，进入传送带102后的润滑油桶底将部沾有少许润滑油，最终带入到下一个工序中。为此，本实施例中，在后托板110上设置转轴111，转轴111上设有擦拭体112，擦拭体112由海绵制成，擦拭体112的上缘高于后托板110的上表面。转轴111上接有驱动装置，驱动装置为电机。在电机的作用下，转轴111与擦拭体112同时转动，对即将运动到吓一个工序的润滑油桶的底部进行擦拭，去除其底部残留的润滑油。
[0047]本实施例提供的一种环保型润滑油桶输送架，机架101上的护栏103可对输送过程中的润滑油桶起到保护作用，保证润滑油桶运行的稳定性。护栏103中的左护栏1031和右护栏1032间的间距可以调节，可保证不同尺寸的润滑油桶的稳定性。传送带102下方的回收箱 106可对滴落至传送带102上的润滑油进行回收，回收箱106中的棱锥部1064有利于对润滑油的集中收集，方便润滑油的回收，回收后的润滑油可再次利用，经济环保。机架101上的刮油板108可减少传送带102上润滑油的残留量，提高了润滑油的回收率。此外，后托板110上设置的擦拭体112可有效擦除润滑油桶底部残留的润滑油，避免下一个工序中的设备受到残留在润滑油桶底部的润滑油的污染。[〇〇48]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保型润滑油桶输送架，其特征在于，包括机架、传送带和护栏，所述机架上设 有前滚筒和后滚筒，所述前滚筒与所述后滚筒通过所述传送带连接，所述护栏包括平行设 置的左护栏和右护栏，所述左护栏、所述右护栏分别设于所述机架宽度方向的两侧，所述机 架上设有用于回收润滑油的回收箱，所述回收箱顶部设有开口，所述回收箱位于所述传送 带下方。2.根据权利要求1所述的环保型润滑油桶输送架，其特征在于，所述回收箱包括箱本体 和设于所述箱本体底部的底板，所述底板包括平面部和棱锥部，所述棱锥部与所述箱本体 间形成用于容纳所述润滑油的回收槽。3.根据权利要求1所述的环保型润滑油桶输送架，其特征在于，所述机架上设有刮油 板，所述刮油板与所述传送带抵触。4.根据权利要求3所述的环保型润滑油桶输送架，其特征在于，所述传送带包括进料端 和出料端，所述刮油板位于所述出料端，所述刮油板包括自由端和连接端，所述连接端与所 述传送带抵触，在所述机架高度方向上所述连接端高于所述自由端，在所述机架长度方向 上，所述自由端较所述连接端远离所述进料端。5.根据权利要求4所述的环保型润滑油桶输送架，其特征在于，所述刮油板的连接端为 圆弧形。6.根据权利要求1所述的环保型润滑油桶输送架，其特征在于，所述机架上设有前托板 和后托板，所述前托板、所述后托板分别位于所述传送带长度方向的两侧，所述前托板的上 表面和所述后托板的上表面均与所述传送带的上表面平齐。7.根据权利要求6所述的环保型润滑油桶输送架，其特征在于，所述后托板上设有转轴 和驱动所述转轴转动的驱动装置，所述转轴上设有擦拭体，所述擦拭体的上缘高于所述后 托板的上表面。8.根据权利要求1所述的环保型润滑油桶输送架，其特征在于，所述机架包括左侧板和 右侧板，所述左护栏与所述左侧板活动连接，所述右护栏与所述右侧板活动连接。9.根据权利要求8所述的环保型润滑油桶输送架，其特征在于，所述左护栏与所述左侧 板通过第一连接组件连接，所述第一连接组件包括第一竖板和第一水平杆，所述第一竖板 固定于所述左侧板上，所述第一水平杆固定于所述左护栏上，所述左侧板上设有供所述第 一水平杆滑动的第一通孔，所述右护栏与所述右侧板通过第二连接组件连接，所述第二连 接组件包括第二竖板和第二水平杆，所述第二竖板固定于所述右侧板上，所述第二水平杆 固定于所述右护栏上，所述右侧板上设有供所述第二水平杆滑动的第二通孔。10.根据权利要求9所述的环保型润滑油桶输送架，其特征在于，所述第一竖板上设有 用于锁紧所述第一水平杆的第一锁定件，所述第二竖板上设有用于锁紧所述第二水平杆的 第二锁定件。
【文档编号】B65G41/00GK205708680SQ201620428355
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】张发明
【申请人】四川宣明节能环保科技有限公司