一种多功能起重机装置的制作方法

本实用涉及机械领域，具体为一种多功能起重机装置。

背景技术：

目前，现有的起重机装置是我们在大型施工现场经常可以看到的机械设备，现有的起重机没有实现智能化操作，没有设置可控制主杆长度的伸缩槽，不能够很方便便捷的操作起重设备，而且发动机没有设置散热槽，在一定程度上也会造成机器的寿命减短，主轴承没有设置可固定的紧固圈，结构不够合理，本次设计可以很好的解决以上产生的的问题。

实用内容

本实用的目的在于提供一种多功能起重机装置，通过设置大支撑杆、小支撑杆、散热槽以及紧固圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种多功能起重机装置，包括起重吊杆、重铁、铁链、起重钩、发动机、主杆、滑轮、绳索、支撑臂、底部支撑架、横杆、铁插槽、主轴承、螺丝帽和拉杆；所述的主杆上端和支撑臂相连；所述的支撑臂通过滑轮和绳索相连；所述的滑轮顶端设置起重吊杆；所述的起重吊杆底部安装重铁；所述的重铁通过铁链和起重钩相连；所述的底部支撑架内侧安装横杆；所述的底部支撑架和铁插槽相连；所述的拉杆通过螺丝帽和主轴承相连。其特征在于：该多功能起重机装置还包括散热槽、支架、小支撑杆、伸缩槽、大支撑杆、紧固圈；所述的主杆通过支架和发动机相连；所述的发动机表面设置散热槽；所述的主杆下端和小支撑杆相连；所述的小支撑杆通过伸缩槽和大支撑杆相连；所述的主杆中端设置主轴承；所述的主轴承上端设置紧固圈。

优选的，所述的拉杆顶部内腔为螺纹孔结构；所述的螺纹孔内嵌六角圆柱头螺钉固定。

优选的，所述的支撑臂下端臂架为旋转轴、可绕起重机垂直轴线做回转运动。

优选的，所述的铁插槽下端外侧有四个支撑点，支撑点由螺丝、螺帽固定。

优选的，所述的底部支撑架由型钢和钢板组成、通过铆接、焊接方法固定连接。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：本实用经过现有技术的改造，设置的大支撑杆和小支撑杆，通过设置伸缩槽，可以有效控制起重机主杆的高度，设置的发动机散热槽，可以在长时间操作机器的情况下，快速散热，方便使用可以增加使用机器的使用寿命，设置的紧固圈，可以提高主杆的紧固程度，设置结构简单方便，便于操作，减少了不必要的麻烦。

附图说明

图1为本实用结构一种多功能起重机装置示意图。

图2本实用结构一种多功能起重机装置局部示意图。

图3为本实用结构一种多功能起重机装置局部示意图。

图中：1起重吊杆、2重铁、3铁链、4起重钩、5发动机、6主杆、7旋滑轮、8绳索、9支撑臂、10散热槽、11支架、12小支撑杆、13伸缩槽、14大支撑杆、15底部支撑架、16横杆、17铁插槽、18紧固圈、19主轴承、20螺丝帽、21拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1、图2及图3，本实用提供一种技术方案：一种多功能起重机装置，包括起重吊杆1、重铁2、铁链3、起重钩4、发动机5、主杆6、滑轮7、绳索8、支撑臂9、底部支撑架15、横杆16、铁插槽17、主轴承19、螺丝帽20和拉杆21。

所述的主杆6上端和支撑臂9相连；所述的支撑臂9通过滑轮7和绳索8相 连；所述的支撑臂9下端臂架为旋转轴、可绕起重机垂直轴线做回转运动；所述的滑轮7顶端设置起重吊杆1；所述的起重吊杆1底部安装重铁2；所述的重铁2通过铁链3和起重钩4相连；所述的底部支撑架15内侧安装横杆16；所述的底部支撑架15和铁插槽17相连。

所述的底部支撑架15由型钢和钢板组成、通过铆接、焊接方法固定连接；所述的铁插槽17下端外侧有四个支撑点，支撑点由螺丝、螺帽固定；所述的拉杆21通过螺丝帽20和主轴承19相连。

所述的拉杆21顶部内腔为螺纹孔结构；所述的螺纹孔内嵌六角圆柱头螺钉固定。其特征在于：该多功能起重机装置还包括散热槽10、支架11、小支撑杆12、伸缩槽13、大支撑杆14、紧固圈18；所述的主杆6通过支架11和发动机5相连；所述的发动机5表面设置散热槽10；所述的主杆6下端和小支撑杆12相连，

所述的小支撑杆12通过伸缩槽13和大支撑杆14相连；所述的主杆6中端设置主轴承19；所述的主轴承19上端设置紧固圈18。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。