香烟盒的制作方法

本实用新型涉及一种包装结构，尤其涉及一种香烟盒。

背景技术：

香烟硬盒包装一般开启方便且能够重复利用。由于历史、文化方面的因素，香烟硬盒包装一直以一种精美且高贵的面目示人，这种香烟硬盒包装在市场上不乏拥趸。但是目前的香烟硬盒包装的自动包装线不仅价格高昂、规格单一，而且由于其超高的包装效率，对待包装的产品比较挑剔，无法完成一些非标或者独特设计的产品的包装的生产，即这类构造类型的香烟硬盒包装的生产适应性较差。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种生产适应性较好的香烟盒。

一种香烟盒，包括：盒体、盖体以及内卡；

所述盒体包括多个侧壁以及第一底壁与第二底壁，

所述多个侧壁依次连接，处于首、尾位置的两个侧壁相互粘贴，以使所述多个侧壁围绕形成收容空间，

分别从所述多个侧壁中的两个侧壁的边缘延伸出来形成所述第一底壁与所述第二底壁，所述第二底壁层叠并粘贴于所述第一底壁的外侧，用于封闭所述收容空间的一端，

所述盖体盖设于所述盒体上，并且，所述盖体包括第一顶壁与第二顶壁，所述第二顶壁层叠并粘贴于所述第一顶壁外侧，

所述盖体的底部周缘包括连接边缘以及与所述连接边缘两端连接的衔接边缘，所述盖体通过其所述连接边缘与所述盒体转动连接，且所述盖体通过其所述衔接边缘与所述盒体断续连接，

所述内卡粘贴于所述盒体内侧并凸伸于所述盖体内，且所述内卡凸伸入所 述盖体内的部分形成有缺口。

在其中一个实施方式中，所述衔接边缘包括与所述连接边缘平行的第一边缘以及两条相互平行的第二边缘，每条第二边缘的两端分别连接所述连接边缘及所述第一边缘，所述连接边缘与所述第一顶壁的距离小于所述第一边缘与所述第一顶壁的距离。

在其中一个实施方式中，所述盒体的多个侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁依次首尾连接，以形成四边形包围结构，所述收容空间形成于所述四边形包围结构中，所述第三侧壁远离所述第二侧壁的边缘向外凸伸形成粘贴边缘，所述粘贴边缘上设置有粘贴部，所述粘贴边缘通过所述粘贴部粘贴于所述第四侧壁的内侧。

在其中一个实施方式中，所述第一底壁垂直设置于所述第三侧壁的一侧，所述第二底壁垂直设置于所述第一侧壁的一侧，所述第一底壁用于将所述收容空间的一端封闭，且所述第一底壁邻近所述第三侧壁的边缘设置有粘胶部，所述第二底壁盖设于所述第一底壁上并粘贴于所述粘胶部上。

在其中一个实施方式中，所述盖体包括第一连接壁、第二连接壁、第三连接壁以及第四连接壁，所述第一连接壁、第二连接壁、第三连接壁、第四连接壁依次首尾连接，以形成四边形包围结构，所述连接边缘形成于所述第三连接壁上，所述第一边缘形成于所述第一连接壁上，所述两条第二边缘分别形成于所述第二连接壁与所述第四连接壁上，所述第三连接壁远离所述第二连接壁的边缘向外凸伸形成贴合边缘，所述贴合边缘上设置有第一贴合部，所述第四连接壁贴合于所述贴合边缘的第一贴合部上，并固定于所述第三连接壁的外侧。

在其中一个实施方式中，所述第一顶壁垂直设置于所述第三连接壁的一侧，所述第二顶壁垂直设置于所述第一连接壁的一侧，所述第一顶壁邻近所述第三连接壁的边缘设置有第二贴合部，所述第二顶壁盖设于所述第一顶壁上并粘贴于所述第二贴合部上。

在其中一个实施方式中，所述第一连接壁与所述第一侧壁共面，所述第二连接壁与所述第二侧壁共面，所述第三连接壁与所述第三侧壁共面，所述第四 连接壁与所述第四侧壁共面，所述贴合边缘与所述粘贴边缘共面。

在其中一个实施方式中，所述贴合边缘与所述粘贴边缘的接合线与所述第三侧壁及所述粘贴边缘的接合线之间形成第一夹角，所述第二连接壁与所述第二侧壁的接合线与所述第二侧壁及所述第三侧壁的接合线之间形成第二夹角，所述第四连接壁与所述第四侧壁的接合线与所述第四侧壁及所述第三侧壁的接合线之间形成第三夹角，所述第一夹角、第二夹角及第三夹角均相等。

在其中一个实施方式中，所述内卡包括主壁以及沿所述主壁两侧垂直延伸的两个辅壁，所述缺口开设于所述主壁的顶部边缘，所述内卡上形成有贴设区，所述贴设区从所述主壁上延伸至所述两个辅壁上，所述主壁的贴设区粘贴于所述第一侧壁上，所述两个辅壁的贴设区分别粘贴于所述第二侧壁与所述第四侧壁上。

在其中一个实施方式中，所述辅壁的宽度定义为L1，所述粘贴边缘的宽度定义为L2，所述第四侧壁的宽度定义为L3，上述L1、L2与L3的单位为毫米，且三者满足以下关系式：L1+L2＝L3-1。

由于上述香烟盒的多个侧壁、顶壁及底壁均是粘结封闭而成，因此使得这种香烟盒可以通过简单的裁切和粘贴来制造，无需采用完备的包装生产线来生产，使得上述香烟盒的生产适应性较好，易于生产制造。

而且盖体与盒体通过衔接边缘断续连接，相对于传统的盖体与盒体断开的设计，提高了香烟盒的密封性。按压所述盖体的衔接边缘就是能够使所述盖体沿所述衔接边缘从所述盒体上分离，并绕所述连接边缘相对所述盒体转动，因而其使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的香烟盒在拆开后的立体示意图；

图2为图1所示香烟盒的平面展开图；

图3为图1所述香烟盒的盒体与盖体的平面展开图；以及

图4为图1所示香烟盒的内卡的平面展开图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1至图3，本实用新型的一个实施例是，一种香烟盒100，包括：盒体10、盖体30以及内卡50。内卡50粘贴于盒体10内并部分突出于盒体10外，盖体30转动地盖设于盒体10上并将内卡50收容于盒体10与盖体30内。

所述盒体10包括多个侧壁11以及第一底壁13与第二底壁15，所述多个侧壁11依次连接，处于首、尾位置的两个侧壁11粘贴于一起，以使所述多个侧壁围绕形成收容空间111，所述第一底壁13与所述第二底壁15分别从所述多个侧壁11中的两个侧壁11的边缘延伸出来，所述第二底壁15层叠并粘贴于所述第一底壁13的外侧，从而封闭所述收容空间111的一端。

所述盖体30盖设于所述盒体10上并包括第一顶壁33与第二顶壁34，所述第二顶壁34层叠并粘贴于所述第一顶壁33外侧，所述盖体30的底部周缘包括连接边缘31以及与所述连接边缘31两端连接的衔接边缘32，所述盖体30通过所述连接边缘31与所述盒体10转动连接，所述盖体30通过所述衔接边缘32与所述盒体10断续连接。

由于上述香烟盒100的多个侧壁11、顶壁33、顶壁34及底壁13、底壁15均是粘结封闭而成，因此使得这种香烟盒100可以通过简单的裁切和粘贴来制造，使得其生产较为容易。

所述内卡50粘贴于所述盒体10内侧并凸伸于所述盖体20内，所述内卡50凸伸入所述盖体30内的部分形成有缺口55，按压所述盖体30的衔接边缘32能够使所述盖体30沿所述衔接边缘32从所述盒体10上分离，所述盖体30能够绕所述连接边缘31相对所述盒体10转动，并露出所述内卡50的缺口55。

由于传统的香烟盒的盖体与盒体有一部分完全分离，因此为了提高密封性，需要于香烟盒外部包裹一层油纸，而本案中的衔接边缘32使得盖体30与盒体10连接于一起，使得香烟盒100外部无需另设油纸包裹，简化了其制作工艺。 例如，衔接边缘32为切线与压线的组合，衔接边缘32通过切割与压印而与盒体10断续连接。

例如，请参阅图1，为了便于使用该香烟盒100，在组装后的状态图中，所述衔接边缘32包括与所述连接边缘31平行的第一边缘321以及两条相互平行的第二边缘323。每条第二边缘323的两端分别连接所述连接边缘31及所述第一边缘321。另外，所述连接边缘31与所述第一顶壁33的距离小于所述第一边缘321与所述第一顶壁33的距离。

例如，为了适应香烟盒100的形状，两条第二边缘323可以平行设置且长度相异设置，这样使得第一边缘321与连接边缘31相对倾斜。例如，两条第二边缘323可以长度相等但相对倾斜，使得第一边缘321与连接边缘31相对倾斜。例如，两条第二边缘323可以长度相异设置且相对倾斜，使得第一边缘321与连接边缘31相对倾斜。通过上述设置，使得衔接边缘32与香烟盒100的形状更为匹配，同时也使得盖体30能够更好地盖设于盒体10上。

例如，为了便于携带香烟盒100，可将盒体10设置为长方体状，具体地，例如所述盒体10的多个侧壁11包括第一侧壁112、第二侧壁113、第三侧壁114及第四侧壁115，所述第一侧壁112、第二侧壁113、第三侧壁114、第四侧壁115依次首尾连接，以形成四边形包围结构。所述收容空间111形成于所述四边形包围结构中，所述第三侧壁114远离所述第二侧壁113的边缘向外凸伸形成粘贴边缘116，所述粘贴边缘116上设置有粘贴部1161，所述粘贴边缘116通过所述粘贴部1161粘贴于所述第四侧壁115的内侧。粘贴部1161可以为胶水。例如，粘贴部1161也可以为双面胶。

例如，为更方便地组装所述香烟盒100，所述第一底壁13垂直设置于所述第三侧壁114的一侧，所述第二底壁15垂直设置于所述第一侧壁112的一侧，所述第一底壁13将所述收容空间111的一端封闭，且所述第一底壁13邻近所述第三侧壁114的边缘设置有粘胶部131，所述第二底壁15盖设于所述第一底壁13上并粘贴于所述粘胶部131上。具体地，所述粘贴部1161采用胶水层粘贴于所述第二底壁15上。例如，为了边缘粘贴作业，粘贴部1161为双面胶或采用双面胶层粘贴于所述第二底壁15上。

例如，所述盖体30包括第一连接壁35、第二连接壁36、第三连接壁37以及第四连接壁38。所述第一连接壁35、第二连接壁36、第三连接壁37、第四连接壁38依次首尾连接，以形成四边形包围结构。所述连接边缘31形成于所述第三连接壁37上，所述第一边缘321形成于所述第一连接壁35上，所述两条第二边缘323分别形成于所述第二连接壁36与所述第四连接壁38上，所述第三连接壁37远离所述第二连接壁36的边缘向外凸伸形成贴合边缘371，所述贴合边缘371上设置有第一贴合部3711，所述第四连接壁38贴合于所述贴合边缘37的第一贴合部3711上，并固定于所述第三连接壁37的外侧。具体地，所述第一贴合部3711可以为胶水。例如，为了边缘粘贴作业，第一贴合部3711也可以为双面胶。

例如，所述第一顶壁33垂直设置于所述第三连接壁37的一侧，所述第二顶壁34垂直设置于所述第一连接壁35的一侧，所述第一顶壁33邻近所述第三连接壁37的边缘设置有第二贴合部331，所述第二顶壁35盖设于所述第一顶壁33上并粘贴于所述第二贴合部331上。具体地，所述第二贴合部331可以为胶水。例如，为了边缘粘贴作业，第二贴合部331也可以为双面胶。

例如，所述第一连接壁35与所述第一侧壁112共面，所述第二连接壁36与所述第二侧壁113共面，所述第三连接壁37与所述第三侧壁114共面，所述第四连接壁38与所述第四侧壁115共面，所述贴合边缘371与所述粘贴边缘116共面。在一实施例中，所述盖体30和所述盒体10为一体成型的卡片纸，衔接边缘32是通过切割及压印而形成。具体地，即所述第一连接壁35与所述第一侧壁112为片状整体，通过切割及压印使二者断续连接，所述第二连接壁36与所述第二侧壁113为片状整体，通过切割及压印使二者断续连接，所述第三连接壁37与所述第三侧壁114为片状整体，通过压印折叠使二者垂直连接，所述第四连接壁38与所述第四侧壁115为片状整体，通过切割及压印使二者断续连接，所述贴合边缘371与所述粘贴边缘116为片状整体，通过切割及压印使二者分离。

例如，所述贴合边缘371与所述粘贴边缘116的接合线L5，与所述第三侧壁114及所述粘贴边缘116的接合线L6之间形成第一夹角A，所述第二连接壁 36与所述第二侧壁113的接合线L7，与所述第二侧壁113及所述第三侧壁114的接合线L8之间形成第二夹角B，所述第四连接壁38与所述第四侧壁115的接合线L9，与所述第四侧壁115及所述第三侧壁114的接合线L10之间形成第三夹角C，所述第一夹角A、第二夹角B及第三夹角C均相等。

请参阅图4，在其中一个实施例中，所述内卡50包括主壁51以及沿所述主壁两侧垂直延伸的两个辅壁53，所述缺口55开设于所述主壁51的顶部边缘，所述内卡50上形成有贴设区57，所述贴设区57从所述主壁51上延伸至所述两个辅壁55上，所述主壁51的贴设区57粘贴于所述第一侧壁112上，所述两个辅壁53的贴设区57分别粘贴于所述第二侧壁113与所述第四侧壁115上。

在其中一个实施例中，所述辅壁53的宽度定义为L1，所述粘贴边缘116的宽度定义为L2，所述第四侧壁115的宽度定义为L3，上述三者的单位为毫米，且上述三者满足以下关系式：L1+L2＝L3-1，这样使得内卡50有更充裕的空间安装于盒体10内，有利于内卡50的安装。

在一实施例中，制作香烟盒100时，首先通过剪切及压印方式使未成型的平板状的盒体10与盖体30断续连接，将内卡50的贴设区57上刷满胶水后，并贴合于盒体10上。在贴合时，内卡50的底部边缘应位于第一侧壁112的底部边缘上方，内卡50的两个辅壁53分别粘贴于第二侧壁113与所述第四侧壁115上。在所述第一顶壁33邻近所述第三连接壁37的边缘设置上设置双面胶，即设置第二贴合部，在所述第一底壁13邻近所述第三侧壁114的边缘设置双面胶，即设置粘胶部，在盒体10的粘贴边缘116以及盖体30的贴合边缘371上均设置胶水，即设置粘贴部与第一贴合部。组合时，将盒体10的第一侧壁112相对于第四侧壁115弯折，将第三侧壁114相对于第二侧壁113弯折，第二侧壁113相对于第三侧壁114弯折，并将粘贴边缘116贴合于第四侧壁115内侧，将第一底壁13上的双面胶离型层撕除，将第二底壁15层叠并粘贴于双面胶上。将待包装的产品置入盒体10内，撕开第一顶壁33上的第一底壁13上的双面胶离型层，将第二顶壁35层叠并粘贴于双面胶上。

简单而言，先将内卡50用胶水与展开的盒体10及盖体30粘合在一起，然后再将盒体10及盖体30用胶水从侧边进行粘合。在包装产品后，撕开盒体10 上的双面胶，再将盒体10的顶部及底部封闭。

使用香烟盒100时，用手按压衔接边缘32可轻松破地坏掉压线位置的纸张连接，即可使得衔接边缘32与盒体10的断续连接变成分离状态。当需要取出香烟盒100里的产品时，只需用手轻轻按压盖体30的第一连接壁35，然后按照普通烟盒的开启方式开盖，即可取用里面的产品。

现有的自动包装产线昂贵，虽然现有的硬盒包装本身由于数量巨大，成本不高，但是其自动包装线非常昂贵，不适应数量在10万个以内的产品的包装。现有的包装盒规格单一，全世界的香烟盒子基本上尺寸都是相同的，如果要调整包装盒的尺寸，需要对整个产线进行重建，成本高昂。

本实用新型针对以上缺点，进行了以下优化：

通过对结构进行重构，虽然提升了这种包装盒自身的生产成本，但是由于其包装不再依赖于设备进行，可以将自动包装线的成本节省出来，降低了包装成本。可以根据待包装的产品尺寸，随意调整包装盒的外形尺寸，扩大了这种结构的适用范围。

综合而言，本实用新型从结构的优化着手，不仅简化了这种结构产品自身的生产流程，降低了生产成本，而且使得产品的包装不再依赖于昂贵的自动包装线，更重要的是不仅尺寸可以根据产品需求随意调整，开启后外观、功能基本上和香烟盒完全一样，大幅提升了这种结构的适应性和经济性。

例如，不再需要投入大量资金购买自动包装线，降低了整体包装成本；由于不需要上自动包装线，模切模具精度要求降低，使用简单的木质模具即可完成盒体及盖体、内卡的模切成型作业，大幅降低了模具成本。适应性好，尺寸可以根据需要进行调整，能够用于不同尺寸、不同类型的产品包装。属于破坏性包装，只能沿衔接边缘按压使包装破损后取用被包装的产品，无法通过其他方式打开。外包装一旦破损便无法还原，可以确保被包装产品安全，也利于消费者检视产品有无被开启。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以 做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。