一种收丝装置的防缠绕机构的制作方法

本实用新型涉及一种收丝装置的防缠绕机构，属于MBR膜生物反应器中膜丝生产设备技术领域。

背景技术：

MBR膜生物反应器是一种先进的污水处理技术，具有占地少，处理效率高，运行稳定等优点，目前成为研究者们的关注热点。MBR的核心部件便是膜组件，膜组件有很多种形式，板式、管式、螺旋管式、板式帘式、中空纤维帘式等，其中属中空纤维帘式应用最为广泛。

经检索发现，中国实用新型专利CN 202643941 U，公开了一种低摩擦力连续收丝装置，设置在绕丝轮后，中空纤维膜丝自绕丝轮下轮后，经过张力传感器、导丝轮后缠绕在收丝轮上，收丝轮通过与其接触的低摩擦力轮带动转动，低摩擦力轮通过电机带动，电机通过变频器控制转动速度，变频器与张力传感器连接。装置上设有变频器控制电机转动速度，变频器与张力传感器连接。本实用新型可实现多根丝连续自动收丝；收丝过程恒张力控制，可以有效避免膜丝由于受力不均而变形的现象；这种收丝装置使得膜丝后处理工序简单便捷，提高了膜丝后处理效率，降低了成本；该装置操作简单，安全性高，这使得后续膜元件的制作效率大大提高。

导丝轮一般为橡胶材质，实际生产过程中无法避免膜丝缠绕到橡胶轮上造成绞丝，这是由于膜丝与橡胶轮之间存在粘性，一旦膜丝张紧程度发生变化，就容易发生缠绕。当发生绞丝时，凝胶槽内的底轮将被拉起造成设备停机，恢复设备运转至少需要1.5小时，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种收丝装置的防缠绕机构，能够防止膜丝缠绕在橡胶轮上。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种收丝装置的防缠绕机构，其特征在于：包括设置于收丝装置导丝轮上方的支架，所述支架两端具有容膜丝穿过的孔，所述孔位于导丝轮的导丝槽上方且分布于导丝轮轮轴的两侧，两孔位置的设置使得绕过导丝轮的膜丝之间的夹角介于60°-120°之间。

本实用新型还具有如下进一步的特征：

1、每个导丝轮的导丝槽上方均设置有一个所述的支架，所述支架通过横杆连接为整体。

2、所述横杆的端部通过支撑杆固定在导丝轮轮轴的轴承座上。

3、所述导丝轮设置有三个导丝槽。

4、所述导丝轮之间设置有套在导丝轮轮轴上的限位块。

5、所述两孔位置的设置使得绕过导丝轮的膜丝之间的夹角介于85°-85°之间。

6、所述支架为弧形。

本实用新型在收丝装置导丝轮上方增加一个圆弧状的支架（多个支架通过横杆连接构成保护罩），膜丝从支架两端的孔穿入，支架上的孔可以引导膜丝，孔起到将膜丝从导向轮剥离的作用。

本实用新型结构简单，易于实现，不改变原有收丝装置的结构，以低成本较完美的解决了绞丝的问题，确保了收丝的连续化生产，提高了生产效率。

附图说明

图1是防缠绕机构俯视图。

图2是防缠绕机构侧视图。

图中，1-导丝轮；2-支架；3-孔；4-导丝轮轮轴；5-膜丝；6-横杆；7-轴承座；8-限位块；9-支撑杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，为本实用新型收丝装置的防缠绕机构示意图。收丝装置具有通过导丝轮轮轴4固定在轴承座7上的若干个导丝轮1，每个导丝轮1具有3个导丝槽，膜丝限位于导丝槽内运行。导丝轮1之间设置有套在导丝轮轮轴4上的限位块8。本例防缠绕机构包括设置于收丝装置导丝轮1上方的弧形支架2，支架2两端具有容膜丝穿过的孔3，孔3位于导丝轮1的导丝槽上方且分布于导丝轮轮轴4的两侧，两孔3位置的设置使得绕过导丝轮1的膜丝之间的夹角介于60°-120°之间，最佳为90度左右。如图所示，每个导丝轮1的导丝槽上方均设置有一个支架2，支架通2过横杆6连接为整体，横杆6的端部通过支撑杆9固定在导丝轮轮轴4的轴承座7上。

尽管本文较多地使用了支架2、孔3、横杆6、支撑杆9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。