一种裸包盘状铜管用水平放线装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种裸包盘状铜管用水平放线装置，包括：一工作平台；水平轴设在工作平台上的圆形托盘，圆形托盘的中心位置上设置有一其直径与裸包盘状铜管的内径相适配的圆柱型凸台；套装在圆柱型凸台上的纸罗圈；设置在纸罗圈上方的圆形木盘；竖直设置在工作平台上且位于圆形托盘的一侧的摆臂立柱；一摆臂，摆臂的第一端转动连接在摆臂立柱的上部，其第二端沿垂直于摆臂立柱的轴线方向延伸；以及一安装在摆臂的第二端上的压紧气缸，压紧气缸的输出端竖直向下延伸并与圆形木盘的上端面连接。本实用新型的有益效果在于：节约包装材料，降低了铜管生产厂家的包装费用，同时增加产品盘重，降低客户生产过程中的工艺废料，提高了生产效率。
【专利说明】
一种裸包盘状铜管用水平放线装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜管包装设备技术及空调配套生产领域，尤其涉及一种裸包盘状铜管用水平放线装置。
【背景技术】
[0002]目前在空调生产加工领域中，盘管包装基本上分为普包和裸包，在光面铜管的生产中，超过80%的铜管都是采用木盘包装的普包装方式。参见图1，图中示出了现有的光面铜管的盘状包装结构，包括纸罗圈10、纸垫20a、20b以及木盘30a、30b，纸垫20a、20b夹持在纸罗圈10的两侧面上，木盘30a、30b固定安装在纸垫20a、20b的外侧面上。裸包的铜管40套装在纸罗圈10的外周面上且位于纸垫20a、20b的内侧面与纸罗圈10的外周面之间构成的空间内。采用盘状包装结构的铜管在放线时主要采用竖直放线方式，因而盘重不易过大，盘重在130-180kg之间，无疑会增加使用过程中的辅助时间和料头料尾的工艺废料。另外，这种包装方式需要使用大量的木盘及纸罗圈，包装成本也较高。
[0003]为此，
【申请人】进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题:针对现有技术的不足而提供一种节约包装材料、降低包装费用、提高生产效率的裸包盘状铜管用水平放线装置。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]—种裸包盘状铜管用水平放线装置，包括:
[0007]一工作平台；
[0008]水平轴设在所述工作平台上的圆形托盘，所述圆形托盘的中心位置上设置有一其直径与裸包盘状铜管的内径相适配的圆柱型凸台；
[0009]套装在所述圆柱型凸台上的纸罗圈；
[0010]设置在所述纸罗圈上方的圆形木盘；
[0011]竖直设置在所述工作平台上且位于所述圆形托盘的一侧的摆臂立柱；
[0012]—摆臂，所述摆臂的第一端转动连接在所述摆臂立柱的上部，其第二端沿垂直于所述摆臂立柱的轴线方向延伸；以及
[0013]—安装在所述摆臂的第二端上的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端竖直向下延伸并与所述圆形木盘的上端面连接。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述圆形托盘沿周向间隔设置有若干与放置在所述圆形托盘上的裸包盘状铜管上的包装铜带位置相对应的条形开槽，每一条形开槽沿径向向外延伸并在所述圆形托盘的边缘处开有槽口。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中，所述圆形托盘上的圆柱型凸台的周缘处形成有一环形台阶，所述环形台阶的外侧周面的直径与所述纸罗圈的内径相等。
[0016]在本实用新型的一个优选实施例中，所述圆形托盘的中心位置竖直设置有一定位导柱。
[0017]在本实用新型的一个优选实施例中，所述摆臂内设置有一摆臂锁紧机构，当所述压紧气缸控制所述圆形木盘下压时，所述压紧气缸带动摆臂锁紧机构动作并将所述摆臂锁紧在所述摆臂立柱上，防止所述摆臂沿所述摆臂立柱转动。
[0018]在本实用新型的一个优选实施例中，所述摆臂锁紧机构包括:
[0019]—开设在所述摆臂立柱的外周面的上部的定位孔；
[0020]设置在所述摆臂内的固定导向块，所述固定导向块内开设有一导向孔；
[0021]一滑动配置在所述摆臂内的锁紧杆，所述锁紧杆的第一端穿过所述固定导向块的导向孔后沿轴向延伸至所述摆臂的第一端，其第二端沿轴向延伸至所述摆臂的第二端，所述锁紧杆位于所述固定导向块朝向所述锁紧杆的第二端的一侧设置有一挡圈；
[0022]—套设在所述锁紧杆上且位于所述固定导向块与挡圈之间的复位弹簧，所述复位弹簧的第一端抵靠在所述固定导向块上，其第二端抵靠在所述挡圈上；以及
[0023]—设置在所述摆臂的第二端处且与所述压紧气缸的输出端固接并随所述压紧气缸运动的锁紧滑块，所述锁紧滑块朝向所述锁紧杆的第二端的端面为一由上至下倾斜的斜面，且所述斜面与所述锁紧杆的第二端接触；当所述摆臂带动所述圆形木盘转动至所述纸罗圈正上方时，所述压紧气缸一方面控制所述圆形木盘向下运动压紧所述纸罗圈的上端面，另一端带动所述锁紧滑块向下运动，所述锁紧滑块将所述锁紧杆向所述摆臂立柱方向运动，使得所述锁紧杆的第一端插入所述摆臂立柱上的定位孔形成锁紧定位。
[0024]在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一设置在所述工作平台上且位于所述圆形托盘一侧的用于压紧放置在所述圆形托盘上的裸包盘状铜管的外侧面的压紧辊机构。
[0025]在本实用新型的一个优选实施例中，所述压紧辊机构包括:
[0026]—竖直设置在所述工作平台上且位于所述圆形托盘一侧的压紧辊安装支架；
[0027]一位于所述压紧辊安装支架一侧的压紧辊安装板；
[0028]—水平安装在所述压紧辊安装支架上的压紧辊气缸，所述压紧辊气缸的输出轴的端部与所述压紧辊安装板连接;以及
[0029]至少一竖直安装在所述压紧辊安装板上的压紧辊。
[0030]在本实用新型的一个优选实施例中，所述压紧辊机构还包括一压紧辊导向组件，所述压紧辊导向组件包括:
[0031]沿竖直方向间隔设置在所述压紧辊支架上且位于所述压紧辊气缸的上、下方的上、下导向套筒；以及
[0032]滑动配置在所述上、下导向套筒内的上、下导向杆，所述上、下导向杆的第一端穿出所述上、下导向套筒后沿轴向延伸并与所述压紧辊安装板固接，其第二端穿出所述上、下导向套筒后沿轴向延伸。
[0033]在本实用新型的一个优选实施例中，所述裸包盘状铜管用水平放线装置还包括一安装在所述工作平台内且与所述圆形托盘连接的用于向所述圆形托盘提供持续刹车预紧力的圆形托盘刹车预紧系统和一安装在所述工作平台内且与所述圆形托盘连接的用于使得所述圆形托盘停止运行的圆形托盘刹车系统。
[0034]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于:
[0035]1、节约包装材料，很大程度上减少了木盘及纸质品的使用量；
[0036]2、降低了铜管生产厂家的包装费用，普包与裸包的每吨产品的包装成本差在80-90元(包含木盘的循环利用)，国内每年铜管的总生产量在80万吨左右，普包铜管产品占比在35-40%，本实用新型能够全面推广，每年铜管行业包装成本会很大程度上得以降低；
[0037]3、由于改为水平放线，铜管产品的盘重可在原有的基础上提高40-50%，盘重可达170kg-220kg，这样就可以减少使用过程中的辅助时间，减少料头料尾的工艺废料，有效地提高了生产效率。
【附图说明】
[0038]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1是现有的光面铜管的盘状包装结构。
[0040]图2是套装有裸包盘状铜管的本实用新型的结构示意图。
[0041]图3是本实用新型的圆形托盘的结构示意图。
[0042]图4是本实用新型的纸罗圈、摆臂立柱、摆臂、压紧气缸及圆形木盘的结构示意图。
[0043]图5是本实用新型的摆臂锁紧机构的结构示意图。
[0044]图6是本实用新型的压紧辊机构的三维结构示意图。
[0045]图7是本实用新型的压紧辊机构的正视图。
【具体实施方式】
[0046]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0047]参见图2至图7，本实用新型的裸包盘状铜管用水平放线装置，包括工作平台100、圆形托盘200、纸罗圈300、圆形木盘400、摆臂立柱500、摆臂600以及压紧气缸700。
[0048]工作平台100通过支撑底架110支撑在铜管放线工位处。圆形托盘200水平轴设在工作平台100上，圆形托盘200的中心位置上设置有一圆柱型凸台210，圆柱型凸台210的直径与裸包盘状铜管I的内径相适配。圆柱型凸台210的周缘处形成有一环形台阶211，环形台阶211的外侧周面的直径与纸罗圈300的内径相等。圆形托盘200沿周向均匀间隔设置有四个条形开槽220，每一条形开槽220沿径向向外延伸并在圆形托盘200的边缘处开设有槽口221。此外，圆形托盘200的中心位置竖直设置有一定位导柱230。裸包盘状铜管I通过吊具置于在圆形托盘200上时，通过定位导柱230进行定位，使得裸包盘状铜管I的内侧面套入圆形托盘200上的圆柱型凸台210内，同时，裸包盘状铜管I上的四条包装铜带Ia的位置刚好落在圆形托盘200上的四个条形开槽220，然后利用四个条形开槽220的空间将裸包盘状铜管I上的四条包装铜带Ia去掉。
[0049]裸包盘状铜管I放置到位后，将纸罗圈300的下端套装在圆形托盘200的圆柱型凸台210的环形台阶211上。圆形木盘400位于在纸罗圈300的上方。摆臂立柱500竖直设置在工作平台100上且位于圆形托盘200的一侧。摆臂600的第一端610转动连接在摆臂立柱500的上部，其第二端620沿垂直于摆臂立柱500的轴线方向延伸，摆臂600可绕着摆臂立柱500进行水平转动。压紧气缸700通过压紧气缸支架710安装在摆臂600的第二端620上，压紧气缸700的输出端720竖直向下延伸并与圆形木盘400的上端面的中心固定连接。
[0050]摆臂600为空心结构，其内设置有一摆臂锁紧机构800。摆臂锁紧机构800包括定位孔810、固定导向块820、锁紧杆830、复位弹簧840以及锁紧滑块850。定位孔810开设在摆臂立柱500的外周面的上部。固定导向块820设置在摆臂600内，固定导向块820内开设有一导向孔821 ο锁紧杆830滑动配置在摆臂600内，锁紧杆830的第一端831穿过固定导向块820的导向孔821后沿轴向延伸至摆臂600的第一端610，其第二端832沿轴向延伸至摆臂600的第二端620，锁紧杆830位于固定导向块820朝向锁紧杆830的第二端620的一侧即图5所示中的固定导向块820的右侧设置有一挡圈833。复位弹簧840套设在锁紧杆830上且位于固定导向块820与挡圈833之间，复位弹簧840的第一端抵靠在固定导向块820上，其第二端抵靠在挡圈833上。锁紧滑块850设置在摆臂600的第二端620处且与压紧气缸700的输出端720固接并随压紧气缸700运动，锁紧滑块850朝向锁紧杆830的第二端832的端面为一由上至下倾斜的斜面851，且斜面851与锁紧杆830的第二端832接触。
[0051 ] 当摆臂600带动圆形木盘400转动至纸罗圈300正上方时，压紧气缸700—方面控制圆形木盘400向下运动压紧纸罗圈300的上端面，另一端带动锁紧滑块850向下运动，锁紧滑块850将锁紧杆830向摆臂立柱500方向运动，使得锁紧杆830的第一端831插入摆臂立柱500上的定位孔810形成锁紧定位，防止摆臂600沿摆臂立柱500转动。
[0052]本实用新型的裸包盘状铜管用水平放线装置包括一设置在工作平台100上且位于圆形托盘200—侧的用于压紧放置在圆形托盘200上的裸包盘状铜管I的外侧面的压紧辊机构900。具体地，压紧辊机构900包括压紧辊安装支架910、压紧辊安装板920、压紧辊气缸930以及两个压紧辊940。
[0053]压紧辊安装支架910竖直设置在工作平台100上且位于圆形托盘200的一侧。压紧辊安装板920位于压紧辊安装支架910的一侧。压紧辊气缸930水平安装在压紧辊安装支架910上，压紧辊气缸930的输出轴931的端部与压紧辊安装板920连接。两个压紧辊940竖直安装在压紧辊安装板920上，并且两个压紧辊940的高度可调，这样就可以适应不同的裸包盘状铜管的高度。
[0054]此外，压紧辊机构900还包括一压紧辊导向组件，压紧辊导向组件具体地包括上、下导向套筒951a、951b以及上、下导向杆952a、952b，上、下导向套筒951a、951b沿竖直方向间隔设置在压紧辊安装支架910上且位于压紧辊气缸930的上、下方。上、下导向杆952a、952b滑动配置在上、下导向套筒951a、951b内，上、下导向杆952a、952b的第一端穿出上、下导向套筒951a、951b后沿轴向延伸并与压紧辊安装板920固接，其第二端穿出上、下导向套筒951a、951b后沿轴向延伸。
[0055]当裸包盘状铜管I需要放线时，压紧辊气缸930推动压紧辊安装板920，使得两个压紧辊940紧贴在裸包盘状铜管I的外侧周面上，保证裸包盘状铜管I的放线效果和放线平稳性。压紧辊导向组件950的设计能够保证压紧辊气缸930推动压紧辊安装板920的稳定性。
[0056]本实用新型的裸包盘状铜管用水平放线装置还包括一圆形托盘刹车预紧系统(图中未示出)和一圆形托盘刹车系统(图中未示出)。其中，圆形托盘刹车预紧系统安装在工作平台100内，并且与圆形托盘200连接，其用于向圆形托盘200提供持续刹车预紧力。圆形托盘刹车系统安装在工作平台100内，并且与圆形托盘200连接，其用于使得圆形托盘200停止运行。圆形托盘刹车预紧系统和圆形托盘刹车系统的设计使得圆形托盘200刹车时的可靠性。
[0057]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种裸包盘状铜管用水平放线装置，其特征在于，包括: 一工作平台； 水平轴设在所述工作平台上的圆形托盘，所述圆形托盘的中心位置上设置有一其直径与裸包盘状铜管的内径相适配的圆柱型凸台； 套装在所述圆柱型凸台上的纸罗圈； 设置在所述纸罗圈上方的圆形木盘； 竖直设置在所述工作平台上且位于所述圆形托盘的一侧的摆臂立柱； 一摆臂，所述摆臂的第一端转动连接在所述摆臂立柱的上部，其第二端沿垂直于所述摆臂立柱的轴线方向延伸；以及 一安装在所述摆臂的第二端上的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端竖直向下延伸并与所述圆形木盘的上端面连接。2.如权利要求1所述的裸包盘状铜管用水平放线装置，其特征在于，在所述圆形托盘沿周向间隔设置有若干与放置在所述圆形托盘上的裸包盘状铜管上的包装铜带位置相对应的条形开槽，每一条形开槽沿径向向外延伸并在所述圆形托盘的边缘处开有槽口。3.如权利要求1所述的裸包盘状铜管用水平放线装置，其特征在于，所述圆形托盘上的圆柱型凸台的周缘处形成有一环形台阶，所述环形台阶的外侧周面的直径与所述纸罗圈的内径相等。4.如权利要求1所述的裸包盘状铜管用水平放线装置，其特征在于，所述圆形托盘的中心位置竖直设置有一定位导柱。5.如权利要求1至4中任一项所述的裸包盘状铜管用水平放线装置，其特征在于，所述摆臂内设置有一摆臂锁紧机构，当所述压紧气缸控制所述圆形木盘下压时，所述压紧气缸带动摆臂锁紧机构动作并将所述摆臂锁紧在所述摆臂立柱上，防止所述摆臂沿所述摆臂立柱转动。6.如权利要求5所述的裸包盘状铜管用水平放线装置，其特征在于，所述摆臂锁紧机构包括: 一开设在所述摆臂立柱的外周面的上部的定位孔； 设置在所述摆臂内的固定导向块，所述固定导向块内开设有一导向孔； 一滑动配置在所述摆臂内的锁紧杆，所述锁紧杆的第一端穿过所述固定导向块的导向孔后沿轴向延伸至所述摆臂的第一端，其第二端沿轴向延伸至所述摆臂的第二端，所述锁紧杆位于所述固定导向块朝向所述锁紧杆的第二端的一侧设置有一挡圈； 一套设在所述锁紧杆上且位于所述固定导向块与挡圈之间的复位弹簧，所述复位弹簧的第一端抵靠在所述固定导向块上，其第二端抵靠在所述挡圈上；以及 一设置在所述摆臂的第二端处且与所述压紧气缸的输出端固接并随所述压紧气缸运动的锁紧滑块，所述锁紧滑块朝向所述锁紧杆的第二端的端面为一由上至下倾斜的斜面，且所述斜面与所述锁紧杆的第二端接触；当所述摆臂带动所述圆形木盘转动至所述纸罗圈正上方时，所述压紧气缸一方面控制所述圆形木盘向下运动压紧所述纸罗圈的上端面，另一端带动所述锁紧滑块向下运动，所述锁紧滑块将所述锁紧杆向所述摆臂立柱方向运动，使得所述锁紧杆的第一端插入所述摆臂立柱上的定位孔形成锁紧定位。7.如权利要求6所述的裸包盘状铜管用水平放线装置，其特征在于，还包括一设置在所述工作平台上且位于所述圆形托盘一侧的用于压紧放置在所述圆形托盘上的裸包盘状铜管的外侧面的压紧辊机构。8.如权利要求1、2、3、4、6或7所述的裸包盘状铜管用水平放线装置，其特征在于，所述压紧辊机构包括: 一竖直设置在所述工作平台上且位于所述圆形托盘一侧的压紧辊安装支架； 一位于所述压紧辊安装支架一侧的压紧辊安装板； 一水平安装在所述压紧辊安装支架上的压紧辊气缸，所述压紧辊气缸的输出轴的端部与所述压紧辊安装板连接;以及 至少一竖直安装在所述压紧辊安装板上的压紧辊。9.如权利要求8所述的裸包盘状铜管用水平放线装置，其特征在于，所述压紧辊机构还包括一压紧辊导向组件，所述压紧辊导向组件包括: 沿竖直方向间隔设置在所述压紧辊支架上且位于所述压紧辊气缸的上、下方的上、下导向套筒；以及 滑动配置在所述上、下导向套筒内的上、下导向杆，所述上、下导向杆的第一端穿出所述上、下导向套筒后沿轴向延伸并与所述压紧辊安装板固接，其第二端穿出所述上、下导向套筒后沿轴向延伸。10.如权利要求1所述的裸包盘状铜管用水平放线装置，其特征在于，所述裸包盘状铜管用水平放线装置还包括一安装在所述工作平台内且与所述圆形托盘连接的用于向所述圆形托盘提供持续刹车预紧力的圆形托盘刹车预紧系统和一安装在所述工作平台内且与所述圆形托盘连接的用于使得所述圆形托盘停止运行的圆形托盘刹车系统。
【文档编号】B65H49/18GK205709136SQ201620520252
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】何迎斌, 常建永, 李志金, 王超, 李文科
【申请人】何迎斌