一种打簧传送机构的制作方法

本实用新型涉及一种打簧传送机构。

背景技术：

传统的用于制造床垫弹簧的机头，在进入输送链带时，需要通过动力装置将打出来的弹簧推送到挡板，多次动作，会造成弹簧卡死，不能顺利进入传送链带中，存在结构复杂，使用不方便的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种打簧传送机构，其通过独特的结构设计，相对以前技术省去了用于将弹簧推送进入传送连带机构的动力装置（推送机构），省去了伺服电机，减少整机的制造成本，本实用新型的打簧机头斜置，通过将用于支承转动轴的轴承设置在传动轴的中部，促使打簧机头直接与传送架接触，减少两者之间的距离，促使打簧机头打出的弹簧直接能进入到传送连链带机构的内部。

本实用新型采用的技术方案为：一种打簧传送机构，包括传送链带机构以及斜置在该传送链带机构一侧的打簧机头，其中，该传送链带机构包括传送架、第一传送链、第二传送链、用于连接该第一传送链与该第二传送链的前端转动轴以及用于将该前端转动轴支承在该传送架中的支承组件，其中，该支承组件包括设置在该传送架中的与该前端传动轴的一个端部连接的第一轴承、套接该前端转动轴中靠近该前端传动轴另一个端部的第二轴承、横接在该传送架中的固定板、固定在该第二轴承的外围的轴承安装板以及固定在该固定板与该轴承安装板之间的连接板。

该传送架中设置有放电装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在结构上包括传送链带机构以及斜置在该传送链带机构一侧的打簧机头，其中，该传送链带机构包括传送架、第一传送链、第二传送链、用于连接该第一传送链与该第二传送链的前端转动轴以及用于将该前端转动轴支承在该传送架中的支承组件，其中，该支承组件包括设置在该传送架中的与该前端传动轴的一个端部连接的第一轴承、套接该前端转动轴中靠近该前端传动轴另一个端部的第二轴承、横接在该传送架中的固定板、固定在该第二轴承的外围的轴承安装板以及固定在该固定板与该轴承安装板之间的连接板。其通过独特的结构设计，相对以前技术省去了用于将弹簧推送进入传送连带机构的动力装置（推送机构），省去了伺服电机，减少整机的制造成本，本实用新型的打簧机头斜置，通过将用于支承转动轴的轴承设置在传动轴的中部，促使打簧机头直接与传送架接触，减少两者之间的距离，促使打簧机头打出的弹簧直接能进入到传送连链带机构的内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2位本实用新型的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示为本实用新型的一种较佳的具体实施例子，一种打簧传送机构，包括传送链带机构10以及斜置在该传送链带机构10一侧的打簧机头20，促使打簧机头20的出料口与传送链带机构10靠近，从而使打簧机头20打出的弹簧避开送线轮，直接落入至传送链带机构10中，其中，该传送链带机构10包括传送架11、第一传送链12、第二传送链13、用于连接该第一传送链12与该第二传送链13的前端转动轴14以及用于将该前端转动轴13支承在该传送架11中的支承组件15，其中，该支承组件15包括设置在该传送架11中的与该前端传动轴14的一个端部连接的第一轴承151、套接该前端转动轴14中靠近该前端传动轴14另一个端部的第二轴承152、横接在该传送架11中的固定板153、固定在该第二轴承152的外围的轴承安装板154以及固定在该固定板153与该轴承安装板154之间的连接板155。

进一步，该传送架11中设置有放电装置30。

本实用新型要实现的是，相对以前技术省去了用于将弹簧推送进入传送连带机构的动力装置（推送机构），省去了伺服电机，减少整机的制造成本，本实用新型的打簧机头20斜置，促使打簧机头打出的弹簧直接落入传送链带机构输送。此外，通过将用于支承转动轴的轴承设置在传动轴的中部，促使打簧机头直接与传送架接触，减少两者之间的距离，促使打簧机头打出的弹簧直接能进入到传送连链带机构的内部。

本实用新型的实施例以及附图只是为了展示本实用新型的设计构思，本实用新型的保护范围不应当局限于这一实施例。

通过上面的叙述可以看出本实用新型的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本实用新型的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。

因此，本实用新型的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。