本实用新型涉及钢铁铸造技术领域，具体涉及一种轧辊的夹持装置。
背景技术：
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊的制备过程为采用轧辊毛坯经车床的车刀粗加工、精加工等工序成型，在实际生产过程中，在轧辊经过各种工序进行加工的时候，往往需要使用吊车将轧辊工件送往待加工区，而在采用吊车进行运送的过程中，物料如果夹持不紧，或者不牢固的话，容易造成工件在吊车运输过程中脱落，一方面损坏工件，另一方面，轧辊工件都过重，脱落易伤到人，容易导致安全事故，因此，亟需开发一种能够更加牢固的夹紧轧辊工件的夹持装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种轧辊的夹持装置，该夹持装置可以更好地将轧辊夹紧，有效的防止了轧辊脱落，同时，该装置可适用于多种不同尺寸的轧辊。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种轧辊的夹持装置，包括筒体，所述筒体包括相互连通的上筒体和下筒体，所述下筒体包括扣合在一起的第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体的一侧边铰接在一起，另一侧边通过连接结构连接，所述上筒体与第一壳体固定连接；所述第一壳体和第二壳体的内壁上均具有耐磨层。
可选的，所述第一壳体的内壁上还具有弹性材料层，所述弹性材料层设置于第一壳体的内壁和耐摩层之间。
可选的，所述第二壳体的内壁上还具有弹性材料层，所述弹性材料层设置于第二壳体的内壁和耐磨层之间。
可选的，所述连接结构包括穿过设置于第一壳体和第二壳体上的圆孔的螺栓和旋设于螺栓端部的螺母。
可选的，所述上筒体的外侧壁上向外延伸设有固定杆，所述固定杆远离筒体的端部设有与固定杆同轴的、直径大于固定杆的圆形凸台。
可选的，所述上筒体侧壁上具有缺口部，所述缺口部与上筒体的内筒连通，所述缺口部向上延伸至上筒体的上表面，所述上筒体的上表面上于缺口部的两侧设有用于固定筒体内部轧辊的固定件。
可选的，所述固定件包括设置于上筒体上表面的连接杆，所述连接杆的两端分别通过螺栓与上筒体的上表面连接，所述连接杆上设有多个圆孔，所述上筒体的上表面上于缺口部的两侧设有多个与螺栓配合的螺纹孔。
本实用新型提供的轧辊的夹持装置，将下筒体设置为通过第一壳体和第二壳体扣合在一起的形式，这样更加方便用于夹持不同尺寸的轧辊。同时，还限定第一壳体和第二壳体的内表面上具有耐磨层，耐磨层具有很好的摩擦力，可以更好地防止轧辊在吊车运输过程中由夹持装置内滑落。
本实用新型提供的轧辊的夹持装置，可以更好地将轧辊夹紧，有效的防止了轧辊脱落，同时，该装置可适用于多种不同尺寸的轧辊。
本实用新型提供的轧辊的夹持装置，还具有以下优点：
1、通过在第一壳体和第二壳体的内壁与耐磨层之间设置弹性材料层，通过弹性材料的挤压，加上耐磨层的摩擦力，使轧辊的夹持更加牢固、稳定，不易滑落；
2、固定杆的设置，便于将该夹持装置固定于吊车上，同时，固定杆的端部设置的圆形凸台结构，可以很好地防止夹持装置从吊车上滑落；
3、所述缺口部的两侧通过连接杆进行连接，连接杆通过螺栓与上筒体的上表面连接，同时还限定上筒体的上表面上于缺口部两侧设有多个螺纹孔，连接杆上设有多个圆孔，这样，可以根据实际需求。根据轧辊工件上部的实际尺寸，来进行调整，通过选择连接杆和上筒体的上表面的不同的圆孔使连接件可以更好地卡紧轧辊的上部，使轧辊更好地夹紧。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的一种轧辊的夹持装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种轧辊的夹持装置，包括筒体，所述筒体包括相互连通的上筒体3和下筒体4，所述下筒体包括扣合在一起的第一壳体5和第二壳体6，第一壳体与第二壳体的一侧边铰接在一起，另一侧边通过连接结构连接，所述上筒体与第一壳体固定连接；所述第一壳体和第二壳体的内壁上均具有耐磨层。
所述第一壳体和第二壳体的内壁上均具有弹性材料层，所述弹性材料层设置于内壁和耐摩层之间。所述连接结构包括穿过设置于第一壳体和第二壳体上的圆孔的螺栓和旋设于螺栓端部的螺母。
所述上筒体的外侧壁上向外延伸设有固定杆1，所述固定杆远离筒体的端部设有与固定杆同轴的、直径大于固定杆的圆形凸台2。
所述上筒体侧壁上具有缺口部8，所述缺口部与上筒体的内筒连通，所述缺口部向上延伸至上筒体的上表面，所述上筒体的上表面上于缺口部的两侧设有用于固定筒体内部轧辊的固定件，所述固定件包括连接杆9，所述连接杆的两端分别通过螺栓10与上筒体的上表面连接，所述连接杆上设有多个圆孔，所述上筒体的上表面上于缺口部的两侧设有多个与螺栓配合的螺纹孔7，使用时，可以根据实际需求选择不同的圆孔和螺纹孔进行固定安装，使其能够夹紧多种尺寸的轧辊工件。