一种轧辊的输送装置的制作方法

文档序号:12391130阅读:381来源:国知局

本实用新型涉及钢铁铸造技术领域,具体涉及一种轧辊的输送装置。



背景技术:

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷,磨损和温度变化的影响。轧辊的制备过程需要经过一系列的制备工序,在车间生产过程中需要将原料、半成品、成品在各个工序和仓库之间进行转移,而轧辊一般都比较重,不易搬运,因此,提供一种能够输送轧辊的运输装置,成为了目前亟需解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种轧辊的输送装置,该装置简单、便捷,输送过程中轧辊放置稳定,不会随意滚动,更不会从小车上掉落,节约人力、物力,省时、高效。

为了实现以上目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种轧辊的输送装置,包括推车和轨道,所述推车包括车体和位于车体底部的、与轨道配合的车轮,所述车体包括承载板和用于支撑承载板的支撑装置,所述承载板上表面的两个对称的侧边设有挡板,所述挡板与承载板垂直,两挡板的外侧面与承载板的上表面之间设有加强筋板。

可选的,所述承载板上具有与挡板平行的多个凹槽。

可选的,所述支撑装置包括与承载板下表面连接的相互平行多个竖直支撑板,所述竖直支撑板与承载板垂直,最外侧的两个竖直支撑板底部与承载板的下表面之间设有第二支撑架。

可选的,所述竖直支撑板的数量为4个,分别为第一竖直支撑板、第二竖直支撑板、第三竖直支撑板、第四竖直支撑板,依次平行分布于承载板底部,所述第一竖直支撑板和第二竖直支撑板之间设有第一水平连接板,所述第三竖直支撑板和第四竖直支撑板之间设有第二水平连接板。

本实用新型提供的轧辊的输送装置,通过在车体的承载板上设置挡板,并在车体底部设置车轮,车体下部设置轨道,输送轧辊时,仅需将轧辊放置于承载板上,车体底部的车轮沿轨道运行,即可实现对轧辊的输送。同时,承载板上的挡板可以防止轧辊从承载板上滚落。而加强筋板的设置,可以对挡板起到很好的支撑作用,可以防止轧辊对挡板的挤压作用造成的挡板变形甚至折断。

本实用新型提供的轧辊的输送装置,可以将轧辊放置于承载板上,使小车沿轨道运行,实现轧辊的输送,该输送装置简单、便捷,输送过程中轧辊放置稳定,不会随意滚动,更不会从小车上掉落,节约人力、物力,省时、高效。

本适应新型提供的轧辊的输送装置,还具有以下优点:

1、在承载板上设置多个凹槽,轧辊放置于凹槽内即可,不论轧辊直径大小,轧辊直径小,可使轧辊整体处于凹槽内,放置稳定,轧辊直径过大,轧辊的外周面与凹槽的两侧边卡在一起,同样可以使轧辊稳定放置,防止在运输过程中轧辊左右摇晃甚至掉落;

2、车体底部设置多个竖直支撑板,可以更好地对承载板起到支撑作用,避免承载板被轧辊压变形,甚至压坏等;

3、竖直支撑板之间通过第一水平连接板和第二水平连接板连接,可以使两相邻的竖直支撑板和连接两竖直支撑板的水平连接板与承载板围成一个空腔,所述空腔可用于放置一些车间辅助工具,如小型配件、工件等,使整个输送装置使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的一种轧辊的输送装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种轧辊的输送装置,包括推车和轨道,所述推车包括车体和位于车体底部的、与轨道配合的车轮7,所述车体包括承载板1和用于支撑承载板的支撑装置,所述承载板上表面两对称的侧边设有挡板2,所述挡板与承载板垂直,两挡板的外侧面与承载板的上表面之间设有加强筋板3,所述承载板上具有与挡板平行的多个凹槽。

所述支撑装置包括与承载板下表面连接的相互平行4个竖直支撑板,该4个竖直支撑板均匀承载板垂直。该4个竖直支撑板分别为第一竖直支撑板6、第二竖直支撑板9、第三竖直支撑板10、第四竖直支撑板12,依次平行分布于承载板底部,所述第一竖直支撑板和第二竖直支撑板之间设有第一水平连接板8,三者与承载板结合构成第一空腔,所述第三竖直支撑板和第四竖直支撑板之间设有第二水平连接板11,三者与承载板结合构成第二空腔,所述第一空腔和第二空腔可用于放置辅助物料,小型配件、工件等。

所述第一竖直支撑板和第四竖直支撑板底部与承载板的下表面之间均设有第二支撑架5。

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