一种打包机的预送带自动切换装置的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种打包机的预送带自动切换装置及其方法。

背景技术：

打包机包含两大类：一种是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的捆扎打包机设备。

一方面：传统的打包机只有一个载带盘，当载带盘上的打包带用完以后，只能停止打包作业，将新的整卷打包带放置在载带盘上，才能重新启动打包作业，周而复始，一旦载带盘上的打包带用完以后，均需停止作业，自动化程度抵，导致工作效率较低。

另一方面：打包带再用完以后，仍有部分余留在打包机和输送机构内，需人工手动将其退出，工作效率较低，且操作人员容易弄伤手部。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的打包机自动切换装置及其方法。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打包机的预送带自动切换装置，包括机架，机架上设有用于输送打包带且独立的两组输送机构、自动为各独立的输送机构相互切换且与每个输送机构对应存在的进而形成循环式自动化生产的切换机构。

本实用新型进一步设置为，所述的输送机构包括用于安装打包带的载带盘以及用于牵引打包带前进或者后退的牵引机构。

本实用新型进一步设置为，所述的切换机构包括用于感应打包带是否存在的传感器。

本实用新型进一步设置为，所述的输送机构还包括用于引导打包带方向的导向轮。

本实用新型进一步设置为，所述的牵引机构包括从动轮、主动轮以及驱动主动轮顺时针旋转或者逆时针旋转的驱动装置。

本实用新型进一步设置为，所述的切换机构还包括设在传感器两侧且用于限定打包带输送位置的第一限位轮和第二限位轮。

本实用新型进一步设置为，所述的切换机构还包括设在第一限位轮和第二限位轮之间的上限位块和下限位块。

本实用新型进一步设置为，所述的输送机构还包括设在牵引机构前进方向的输送轨道，各输送轨道汇总至一路。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.通过切换机构的设计，使得其中一个打包带用完以后，自动退出余留部分(打包带)，且自动切换另一路打包带，以此循环工作，提高了自动化操作的程度，进而提高了工作效率。2.牵引机构驱动打包带前进为打包机提供物料，而牵引机构驱动打包带后退则是为了推出余留在打包机和输送机构内部的余留部分，自动化程度高，工作效率高，也防止人工手动退出打包带而导致手部受伤的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型突出切换机构的示意图。

图3为切换机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图3对本实用新型做进一步说明,以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。

参照图1-图3，须知，本说明书所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内；同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型的可实施的范畴。

以下将通过具体实施例来对本实用新型的一种打包机的预送带自动切换装置及其方法进行详细的说明。

如图1和图3所示：一种打包机的预送带自动切换装置及其方法，包括机架1，机架1上设有用于输送打包带且独立的两组输送机构、自动为各独立的输送机构相互切换且与每个输送机构对应存在的进而形成循环式自动化生产的切换机构。

需要注意的是，以上“独立”是指两输送机构都是单独运行的，独立的为打包机输送打包带的，其中一组输送机构运行时，另一组则是停止状态，反之，则相反；

切换机构与每个输送机构对应存在是指任意一组输送机构均设有对应的切换机构。

所述的输送机构包括用于安装打包带的载带盘21以及用于牵引打包带前进或者后退的牵引机构，牵引机构驱动打包带前进为打包机提供物料，而牵引机构驱动打包带后退则是为了推出余留在打包机和输送机构内部的余留部分，自动化程度高，工作效率高，也防止人工手动退出打包带而导致手部受伤的现象发生。

所述的牵引机构包括从动轮22、主动轮23以及驱动主动轮23顺时针旋转或者逆时针旋转的驱动装置，驱动装置为送线马达，从动轮22与主动轮23之间留有缝隙，该缝隙小于打包带的厚度，输送过程中，打包带卡在该缝隙内，为了增加输送时的摩擦力，防止从动轮22和主动轮23与打包带发生打滑的现象。

所述的输送机构还包括用于引导打包带方向的导向轮24，打包带绕过导向轮24，防止打包带被打乱而缠绕在设备上的现象发生。

如图1和图3所示：所述的切换机构包括用于感应打包带是否存在的传感器31和控制器，一旦传感器31感应打包带不存在，则传递信号给控制器，由控制器作出相应的指令。

所述的切换机构还包括设在传感器两侧且用于限定打包带输送位置的第一限位轮32和第二限位轮33，第一限位轮32和第二限位轮33的目的在于限定传感器两端的打包带位置，否则，打包带会在输送的过程中扭动，而导致传感器检测不到打包带的现象发生，进而提高了检测的精度，降低了检测失误的概率。

所述的切换机构还包括设在第一限位轮和第二限位轮之间的上限位块34和下限位块35，上限位块34与下限位块35之间存在缝隙，该缝隙大于等于打包带的厚度，进一步限定打包带的位置，防止正常工作过程中传感器检测不到打包带的现象发生。

如图1和图3所示：所述的输送机构还包括设在牵引机构前进方向的输送轨道51，两输送轨道51汇总至一路后，直接为打包机供给，通过以上设计，使得两组输送机构切换自如。

为了方便理解，特将两组输送机构定义为第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构内的设备名称均加“第一”、“第二”加以区分，两组切换机构定义为第一切换机构和第二切换机构，第一切换机构和第二切换机构内的设备名称均加“第一”、“第二”加以区分。

一种适用于上述打包机的预送带自动切换装置的方法，具体步骤如下：

a.将两整卷打包带分别安装在两个线盘上；

b:将两打包带依次分别穿绕过对应的导向轮24、第一限位轮32、上下限位块35之间的缝隙、第二限位轮33以及主动轮23与从动轮22之间的缝隙；

c:第一驱动装置驱动相应的打包带前进；

d:当步骤c中的打包带用完后，第一传感器感应打包带已经不存在并发出信号给控制器，控制器发出预警，提醒工作人员更换新的打包带,并重复步骤b；

e:控制器控制第一驱动装置驱动剩余的打包带退出；

f:控制器控制第二驱动装置驱动相应的打包带前进；

g:当步骤f中的打包带用完后，对应的传感器感应打包带已经不存在并发出信号给控制器，控制器发出预警，提醒工作人员更换新的打包带，并重复步骤b；

h:控制器控制第二驱动装置驱动剩余的打包带退出；

重复步骤c-步骤g工作，进而达到了循环式的自动化操作，通过切换机构的设计，使得其中一个打包带用完以后，自动退出余留部分(打包带)，且自动切换另一路打包带，以此循环工作，提高了自动化操作的程度，进而提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。