一种选矿耐磨漏斗的制作方法

文档序号:11013467阅读:368来源:国知局
一种选矿耐磨漏斗的制作方法
【专利摘要】一种选矿耐磨漏斗,属于矿业机械装备领域。包括上皮带装置、下皮带装置和导料槽,选矿耐磨漏斗上端承接上皮带,下端与导料槽连接并罩在下皮带上,其特点是由上漏斗和下漏斗连接组成;上漏斗由四块梯形板连接成上大下小的棱台形壳体;梯形板由普通钢板和内衬耐磨钢板组成,上漏斗下料冲击面设耐磨挡板;下漏斗由四块大小相等的平行四边形板连接成的棱柱形壳体,平行四边形板由普通钢板和内衬耐磨钢板组成,下漏斗下料冲击面设耐磨挡板。优点是构思新颖,结构简单,合理稳定牢固,耐磨挡板和漏斗壁连接,大大减少了矿石对漏斗内壁的损坏,停产检修周期延长,减少备件费用;耐磨挡板损坏后实现快速更换,节约检修时间,操作安全,制造成本低。
【专利说明】
一种选矿耐磨漏斗
技术领域
[0001]本实用新型属于矿业机械装备技术领域,尤其涉及一种选矿耐磨漏斗。
【背景技术】
[0002]矿石生产过程中,从采场开采出的矿石运至选矿厂,经初碎、细碎和磨矿工序后,矿石的粒度逐渐减小、品位越来越高,最终选出合格的精矿石。矿石在选矿厂的流转依靠皮带运输,漏斗是连接相邻两条皮带中转设备。现在常用的选矿漏斗为普通钢板焊接而成,存在缺陷是,由于矿石坚硬,中转倒矿的冲击,漏斗在与矿石的撞击和摩擦中磨损严重,更换、维修频繁,制约了选矿厂生产效率;更换、维修漏斗时选矿厂需停产,工人劳动强度大,更换、维修漏斗费工、费时、成本高且存在较高的安全隐患。
[0003]现有技术中已有关于耐磨漏斗的技术方案公开,例如中国专利申请号201420752738.9,【公开日】为2013年12月25,发明创造名称为矿用双层漏斗,该申请案的矿用双层漏斗,包括矿用漏斗,矿用漏斗内壁包覆有耐磨层;耐磨层与矿用漏斗的内壁间隔3-5厘米;耐磨层与内壁之间填充有聚乙烯耐磨层;耐磨层为铁板层。但是,该申请案中说的耐磨层是铁板层在实际使用过程中经物料的反复撞击、摩擦还是会磨损,耐磨层为漏斗内壁,维修更换时费时费力。
[0004]综上所述,如何克服现有技术中漏斗耐磨保持长久使用周期仍然是现有技术中亟待解决的技术难题。

【发明内容】

[0005]为克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种选矿耐磨漏斗,结构稳定牢固,制作安装方便,耐磨性能好,延长漏斗使用寿命,降低维修时间和降低运行成本。
[0006]—种选矿耐磨漏斗,包括上皮带装置、下皮带装置和导料槽,选矿耐磨漏斗上端承接上皮带,下端与导料槽连接并罩在下皮带上,其特点是所述的选矿耐磨漏斗由上漏斗和下漏斗连接组成;所述的上漏斗由四块梯形板连接成倒置的上大下小的中空棱台形壳体;所述的梯形板由普通钢板和内衬耐磨钢板组成,上漏斗下料冲击面至少平行设4格耐磨挡板,依照梯形腰长宽度依次缩短;所述的下漏斗由四块大小相等的平行四边形板连接成的中空棱柱形壳体,平行四边形板由普通钢板和内衬耐磨钢板组成,下漏斗下料冲击面至少平行设5格耐磨挡板,上下长短相等;所述的上漏斗耐磨挡板间距比下漏斗耐磨挡板间距大。
[0007]进一步改进,所述的上漏斗壳体的梯形板左、右边和下边折垂直折边,折边上设螺栓孔,由螺栓将四块梯形板连接成中空棱台形壳体,上漏斗下料冲击面上至少设4排螺栓孔,两排孔间距90?120mm;所述的下漏斗的平行四边形四边折垂直折边,折边上设螺栓通孔,由螺栓将四块平行四边形板连接成中空棱柱形壳体,下漏斗下料冲击面上至少设5排螺栓孔,两排孔间距80?90mm;再用螺栓将上漏斗和下漏斗连接成一体。
[0008]进一步改进,所述的上漏斗壳体梯形板由角钢焊接四块梯形板连接成中空棱台形壳体,上漏斗下料冲击面上至少设4排螺栓孔,两排孔间距90?120mm;所述的下漏斗的平行四边形板由角钢焊接将四块平行四边形板连接成中空棱柱形壳体,下漏斗下料冲击面上至少设5排螺栓孔,两排孔间距80?90mm;再用角钢将上漏斗和下漏斗连接成一体。
[0009]进一步改进,所述的上漏斗四块梯形板和下漏斗的四块平行四边形板的连接边用不小于100号角钢焊接连接成一体。
[0010]进一步改进,所述的上漏斗、下漏斗使用的普通钢板厚度5?10mm,上漏斗、下漏斗使用的耐磨挡板厚度I Omm。
[0011 ]进一步改进,所述的耐磨挡板呈“L”型,“L”型耐磨挡板由LlOO号角钢制成,角钢一翼设螺栓孔与上漏斗下料冲击面、下漏斗下料冲击面上设的螺栓孔相对应,由螺栓固定在冲击面上。
[0012]进一步改进,所述的耐磨挡板呈“Z”型,“Z”型耐磨挡板的三边每边长100mm、厚度10mm; “Z”型耐磨挡板一翼设螺栓孔与上漏斗下料冲击面、下漏斗下料冲击面上设的螺栓孔相对应,由螺栓固定。
[0013]使用时,矿石从上皮带倒入漏斗内,部分矿石覆盖在漏斗上的“L”/“Z”型耐磨挡板上,在漏斗下料冲击面上形成一层保护性的“矿石板”,后续倒下来的矿石只会与“矿石板”产生撞击、摩擦,减少或者避免对漏斗内壁的下料冲击面造成损坏;根据“L”/“Z”型耐磨挡板磨损程度予以及时更换。
[0014]与现有技术相比,优点是构思新颖,结构简单,合理稳定牢固,由“L”/“Z”型耐磨挡板通过高强度螺栓和漏斗壁连接,大大减少了因矿石与漏斗内壁的直接撞击、摩擦造成的损坏,使得停产检修周期延长,减少备件费用;“L” / “Z”型耐磨挡板损坏后可实现快速更换,大大降低工人劳动强度,节约检修时间,操作安全,制造成本低。
【附图说明】

[0015]图1是耐磨漏斗结构正视示意图。
[0016]图2是耐磨漏斗结构侧视示意图。
[0017]图3是“L”型耐磨挡板结构示意图
[0018]图4是“Z”型耐磨挡板结构示意图。
[0019]图5是“L”型耐磨挡板安装立体示意图。
[0020]图6是“Z”型耐磨挡板安装立体示意图。
[0021]图中:丨上皮带装置2上漏斗3下漏斗4下皮带装置5上漏斗下料冲击面6下漏斗下料冲击面7 “Z”型耐磨挡板8 “L”型耐磨挡板9螺栓孔
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
[0023]由图1、图2、图3、图4、图5、图6可以看出,一种选矿耐磨漏斗,包括上皮带装置1、下皮带装置4和导料槽,选矿耐磨漏斗上端承接上皮带,下端与导料槽连接并罩在下皮带上,其特点是所述的选矿耐磨漏斗由上漏斗2和下漏斗3连接组成;所述的上漏斗2由四块梯形板连接成倒置的上大下小的中空棱台形壳体;所述的梯形板由普通钢板和内衬耐磨钢板组成,上漏斗下料冲击面5至少平行设4格耐磨挡板,依照梯形腰长宽度依次缩短;所述的下漏斗3由四块大小相等的平行四边形板连接成的中空棱柱形壳体,平行四边形板由普通钢板和内衬耐磨钢板组成,下漏斗下料冲击面6至少平行设5格耐磨挡板,上下长短相等;所述的上漏斗2耐磨挡板间距比下漏斗3耐磨挡板间距大。
[0024]由图1、图2、图5、图6可以看出,所述的上漏斗2壳体的梯形板左、右边和下边折垂直折边,折边上设螺栓孔,由螺栓将四块梯形板连接成中空棱台形壳体,上漏斗下料冲击面5上至少设4排螺栓孔,两排孔间距90?120mm;所述的下漏斗的平行四边形四边折垂直折边,折边上设螺栓通孔,由螺栓将四块平行四边形板连接成中空棱柱形壳体,下漏斗下料冲击面6上至少设5排螺栓孔,两排孔间距80?90mm;再用螺栓将上漏斗2和下漏斗3连接成一体。
[0025]由图1、图2、图5、图6可以看出,所述的上漏斗2壳体梯形板由角钢焊接四块梯形板连接成中空棱台形壳体,上漏斗下料冲击面5上至少设4排螺栓孔,两排孔间距90?120mm;所述的下漏斗3的平行四边形由角钢焊接将四块平行四边形板连接成中空棱柱形壳体,下漏斗下料冲击面6上至少设5排螺栓孔,两排孔间距80?90mm;再用角钢将上漏斗2和下漏斗3连接成一体。
[0026]所述的上漏斗2四块梯形板和下漏斗3的四块平行四边形板的连接边用不小于100
号角钢焊接连接成一体。
[0027 ]所述的上漏斗2、下漏斗3使用的普通钢板厚度5?I Omm,上漏斗2、下漏斗3使用的耐磨挡板厚度10mm。
[0028]由图1、图2、图3、图5可以看出,所述的耐磨挡板呈“L”型,“L”型耐磨挡板8由LlOO号角钢制成,角钢一翼设螺栓孔与上漏斗下料冲击面5、下漏斗下料冲击面6上设的螺栓孔相对应,由螺栓固定在冲击面上。
[0029]由图1、图2、图4、图6可以看出,所述的耐磨挡板呈“Z”型,“Z”型耐磨挡板7的三边每边长100mm、厚度10mm; “Z”型耐磨挡板一翼设螺栓孔与上漏斗下料冲击面5、下漏斗下料冲击面6上设的螺栓孔相对应,由螺栓固定。
[0030]使用时,矿石从上皮带倒入漏斗内,部分矿石覆盖在漏斗上的“L”/“Z”型耐磨挡板上,在漏斗下料冲击面上形成一层保护性的“矿石板”,后续倒下来的矿石只会与“矿石板”产生撞击、摩擦,减少或者避免对漏斗内壁的下料冲击面造成损坏;根据“L”/“Z”型耐磨挡板磨损程度予以及时更换。
【主权项】
1.一种选矿耐磨漏斗,包括上皮带装置(1)、下皮带装置(4)和导料槽,选矿耐磨漏斗上端承接上皮带,下端与导料槽连接并罩在下皮带上,其特征在于所述的选矿耐磨漏斗由上漏斗(2)和下漏斗(3)连接组成;所述的上漏斗(2)由四块梯形板连接成倒置的上大下小的中空棱台形壳体;所述的梯形板由普通钢板和内衬耐磨钢板组成,上漏斗下料冲击面(5)至少平行设4格耐磨挡板,依照梯形腰长宽度依次缩短;所述的下漏斗(3)由四块大小相等的平行四边形板连接成的中空棱柱形壳体,平行四边形板由普通钢板和内衬耐磨钢板组成,下漏斗下料冲击面(6)至少平行设5格耐磨挡板,上下长短相等;所述的上漏斗(2)耐磨挡板间距比下漏斗(3)耐磨挡板间距大。2.根据权利要求1所述的一种选矿耐磨漏斗,其特征在于所述的上漏斗(2)壳体的梯形板左、右边和下边折垂直折边,折边上设螺栓孔,由螺栓将四块梯形板连接成中空棱台形壳体,上漏斗下料冲击面(5)上至少设4排螺栓孔,两排孔间距90?120mm;所述的下漏斗的平行四边形四边折垂直折边,折边上设螺栓通孔,由螺栓将四块平行四边形板连接成中空棱柱形壳体,下漏斗下料冲击面(6)上至少设5排螺栓孔,两排孔间距80?90mm;再用螺栓将上漏斗(2)和下漏斗(3)连接成一体。3.根据权利要求1所述的一种选矿耐磨漏斗,其特征在于所述的上漏斗(2)壳体梯形板由角钢焊接四块梯形板连接成中空棱台形壳体,上漏斗下料冲击面(5)上至少设4排螺栓孔,两排孔间距90?120mm;所述的下漏斗(3)的平行四边形由角钢焊接将四块平行四边形板连接成中空棱柱形壳体,下漏斗下料冲击面(6)上至少设5排螺栓孔,两排孔间距80?90mm;再用角钢将上漏斗(2)和下漏斗(3)连接成一体。4.根据权利要求3所述的一种选矿耐磨漏斗,其特征在于所述的上漏斗(2)四块梯形板和下漏斗(3)的四块平行四边形板的连接边用不小于100号角钢焊接连接成一体。5.根据权利要求1所述的一种选矿耐磨漏斗,其特征在于所述的上漏斗(2)、下漏斗(3)使用的普通钢板厚度5?1mm,上漏斗(2)、下漏斗(3)使用的耐磨挡板厚度10_。6.根据权利要求1所述的一种选矿耐磨漏斗,其特征在于所述的耐磨挡板呈“L”型,“L”型耐磨挡板(8)由LlOO号角钢制成,角钢一翼设螺栓孔与上漏斗下料冲击面(5)、下漏斗下料冲击面(6)上设的螺栓孔相对应,由螺栓固定在冲击面上。7.根据权利要求1所述的一种选矿耐磨漏斗,其特征在于所述的耐磨挡板呈“Z”型,“Z”型耐磨挡板7的三边每边长100mm、厚度10mm; “Z”型耐磨挡板一翼设螺栓孔与上漏斗下料冲击面(5)、下漏斗下料冲击面(6)上设的螺栓孔相对应,由螺栓固定。
【文档编号】B65D90/04GK205708234SQ201620579928
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】董亚宁, 王邦策, 李保健
【申请人】马钢(集团)控股有限公司
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