一种起重机副臂固线装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种起重机副臂固线装置，用于对设在副臂(1)上臂尾处剩余长度的线束电缆(2)和接头(21)进行固定，所述固线装置包括绕线支架(31)和限位部件，所述绕线支架(31)设在所述副臂(1)的臂尾，用于缠绕剩余长度的所述线束电缆(2)，所述限位部件固定在所述绕线支架(31)上，用于对所述接头(21)进行限位。在副臂电缆不需要与主臂电缆连接时，采用此种固线装置可以方便地对电缆接头进行固定，固定可靠性高，不容易脱落，在副臂电缆需要供电时，可以快捷地拆卸，能够实现重复利用，而且采用此种固线装置可使副臂上的整体电缆布局比较美观。
【专利说明】
一种起重机副臂固线装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种起重机副臂固线装置。
【背景技术】
[0002]为了增加起重机的起吊高度和幅度，一般会在主臂的基础上设计副起重臂，即副臂。副臂的臂头上有很多电器元件，如风速仪、高度限位器和警示灯等，如图1和图2所示，这些电器元件通过转接盒与线束电缆2a相接，线束电缆2a需要从臂头一直延伸到臂尾，并通过接头4a与主臂电缆相接。为了美观以及使电器元件能够安全可靠的工作，在线束电缆2a延伸的路径上通过卡扣3a沿着副臂Ia的主弦杆固定。
[0003]当需要使用副臂Ia时，需要人工将副臂Ia挂接在主臂的臂头上，并将副臂Ia上的线束电缆2a通过接头4a与主臂电缆相接，以便给副臂Ia上的电器元件供电。
[0004]当不使用副臂Ia时，需要将接头4a断开，并将接头4a与线束电缆2a—起以合适的方式固定于副臂Ia上。现有技术中通常采用图2所示的固定方式，直接采用塑料扎带5a将剩余长度的线束电缆2a和接头4a捆绑在副臂Ia的主弦杆上，固定不方便，在拆开时还需要配合专门的工具，扎带5a也不能二次使用，给用户带来了不便，而且会影响线束电缆2a布置的美观性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提出一种起重机副臂固线装置，能够在线束电缆不需要使用时灵活方便地将剩余长度部分和接头固定在副臂上。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种起重机副臂固线装置，用于对设在副臂I上臂尾处剩余长度的线束电缆2和接头21进行固定，所述固线装置包括绕线支架31和限位部件，所述绕线支架31设在所述副臂I的臂尾，用于缠绕剩余长度的所述线束电缆2，所述限位部件固定在所述绕线支架31上，用于对所述接头21进行限位。
[0007]进一步地，所述绕线支架31设在所述副臂I臂尾的腹杆12上。
[0008]进一步地，所述绕线支架31包括固定部31A和支撑部31B，所述支撑部31B连接在所述固定部31A上，所述固定部31A用于安装在所述副臂I上，所述支撑部31B的外侧用于缠绕剩余长度的所述线束电缆2。
[0009]进一步地，设有两个所述支撑部31B，两个所述支撑部31B与所述固定部31A成角度地设在所述固定部31A同侧的两端。
[0010]进一步地，两个所述支撑部31B与所述固定部31A的内侧之间成钝角。
[0011]进一步地，所述绕线支架31整体通过板状结构弯折形成。
[0012]进一步地，所述绕线支架31还包括阻挡部，所述阻挡部设在所述固定部31A的自由端，用于防止缠绕后的所述线束电缆2从所述支撑部31B上脱出。
[0013]进一步地，所述绕线支架31上设有多个第一固定接口31C，用于根据所述线束电缆2缠绕后所述接头21的位置，通过所述限位部件将所述接头21限位在邻近的所述第一固定接口 31C处。
[0014]进一步地，所述绕线支架31上设有第二固定接口31D，用于将所述绕线支架31位置可调整地安装在所述副臂I上。
[0015]进一步地，所述限位部件为环扣32，所述环扣32的一端固定在所述绕线支架31上，另一端用于卡合与释放所述接头21。
[0016]基于上述技术方案，本实用新型的起重机副臂固线装置，通过将副臂上线束电缆的剩余长度部分缠绕在绕线支架上，并采用固定在绕线支架上的限位部件对接头进行限位。在副臂电缆不需要与主臂电缆连接时，采用此种固线装置可以方便地对线束电缆和接头进行固定，固定可靠性高，不容易脱落，在副臂电缆需要供电时，可以快捷地拆卸，能够实现重复利用，而且通过此种固线装置可使副臂上整体电缆布局比较美观。
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为起重机副臂的线束电缆沿主弦杆固定的结构示意图；
[0019]图2为现有技术中通过扎带对副臂线束电缆进行固定的示意图；
[0020]图3为本实用新型起重机副臂固线装置安装在副臂上的一个实施例的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型起重机副臂固线装置的一个实施例的分解示意图；
[0022]图5为本实用新型起重机副臂固线装置的一个实施例的使用状态示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]Ia—副臂;2a—线束电缆;3a—卡扣;4a—接头;5a—扎带；
[0025]I —副臂;2 —线束电缆;3 —固线装置;11 —主弦杆；12 —腹杆；13 —连接结构;21 —接头;31—绕线支架;32 —环扣;33—紧固件;31A—固定部;31B—支撑部;31C—第一固定接口；31D—第二固定接口。
【具体实施方式】
[0026]以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。
[0027]本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
[0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0029]下面将结合图3至图5，对本实用新型提供的一种起重机副臂固线装置进行详细说明。为了能够实现主臂向副臂I上的电器元件供电，沿着副臂I的主弦杆11设有线束电缆2，并通过卡扣固定在主弦杆11上。为了使线束电缆2端部连接的接头21能够灵活地与主臂上的接头连接，线束电缆2在臂尾处会预留一段剩余长度，在副臂I不工作时，需要将接头21断开，并与线束电缆2—起固定于副臂I上。副臂I的臂头是指吊重的一端，臂尾是指与主臂进行连接的一端，副臂I通过连接结构13与主臂实现连接。
[0030]本实用新型的起重机副臂固线装置3用于对设在副臂I臂尾处剩余长度的线束电缆2和接头21进行固定。在一个示意性的实施例中，如图4和图5所示，固线装置3包括绕线支架31和限位部件，绕线支架31设在副臂I的臂尾，用于缠绕剩余长度的线束电缆2，限位部件固定在绕线支架31上，用于对接头21进行限位，以使接头21不发生晃动。
[0031]其中，绕线支架31可以根据实际情况设在副臂I臂尾合适的位置，最好能使剩余长度的线束电缆2可以方便地牵引至绕线支架31所在的位置。在一种优选的安装方式中，绕线支架31安装在副臂I臂尾处的腹杆12上，这样可以同时适用于线束电缆2固定于任一侧主弦杆11的情况。将绕线支架31设在腹杆12的中部位置可使线束电缆2固定于任一侧主弦杆11上都能够方便地实现固线。当然，根据实际线束电缆2的长短，绕线支架31也可以安装在腹杆12上靠近主弦杆11的位置，或者直接安装在主弦杆11的尾部。
[0032]本实用新型该实施例的起重机副臂固线装置，通过将副臂上线束电缆的剩余长度部分缠绕在绕线支架上，并采用固定在绕线支架上的限位部件对接头进行限位，这种结构简单实用。在副臂电缆不需要与主臂电缆连接时，相当于通过绕线支架对剩余长度的线束电缆进行整齐盘放，再对接头进行固定，使副臂上整体电缆的布局比较美观，而且能够提高对接头和剩余长度线束电缆进行固定的可靠性，在不使用副臂的状态下不容易脱落从而干扰其它部件的工作。在副臂电缆需要供电时，可以快捷地拆卸固线装置以释放接头，且固线装置能够实现重复利用。
[0033]下面给出绕线支架31可采用的结构形式。在一个实施例中，绕线支架31包括固定部31A和支撑部31B，支撑部31B连接在固定部31A上，固定部31A用于安装在副臂I上，支撑部31B的外侧用于缠绕剩余长度的线束电缆2。
[0034]在一种结构中，绕线支架31设有两个支撑部31B，两个支撑部31B与固定部31A成角度地设在固定部31A同侧的两端。剩余长度的线束电缆2可以缠绕在两个支撑部31B的外侧。此种形式的绕线支架31结构简单，便于加工，而其由于两个支撑部31B之间保持有一端距离，可以尽量减少线束电缆2的缠绕圈数，以提高固线效率。优选地，两个支撑部31B可以左右对称地设在绕线支架31的两端，这样绕线后容易保证两侧线束电缆2的松紧度一致，从而使受力比较均匀。
[0035]优选地，如图4所示，两个支撑部31B与固定部31A的内侧之间成钝角，这样两个支撑部31B的自由端向外张开，线束电缆2缠绕在两个支撑部31B的外侧后，不容易从支撑部31B的自由端脱落，能够提高固线的可靠性。而且，设计为钝角的形式可使得绕线支架31在水平方向上占据较大的宽度，从而可以为接头21灵活地选择就近的固定位置。作为扩展的形式，两个支撑部31B与固定部31A的内侧之间也可成直角或者锐角。
[0036]对于这几种可选的结构形式，为了防止缠绕后的线束电缆2从支撑部31B的自由端脱出绕线支架31，绕线支架31还可包括阻挡部，阻挡部设在固定部31A的自由端，即使线束电缆2在缠绕较松的情况下也不容易脱出。
[0037]优选地，支撑部31B与固定部31A都可以设计为板状结构，可使固线装置容易加工，结构轻便。支撑部31B与固定部31A既可以作为独立的板状结构通过焊接或者其它方式固定在一起，也可以使绕线支架31整体通过板状结构弯折形成，这种加工方式比较简单，而且结构较为牢固。
[0038]在另一种结构形式中，固定部31A为板状结构，支撑部31B呈柱状结构，支撑部31B设在固定部31A的中部位置，整体形成类似线轴的结构，剩余长度的线束电缆2缠绕在柱状支撑部31B的外表面上。
[0039]对于上述的各个实施例，为了能够灵活地对接头21进行固定，绕线支架31上设有多个第一固定接口 31C，用于根据线束电缆2缠绕后接头21的位置，通过限位部件将接头21限位在邻近的第一固定接口 31C处。
[0040]对于通过板状结构弯折形成的绕线支架31，如图4所示，沿着绕线支架31的长度方向间隔设置多个第一固定接口 31C。对于图4所示所示的绕线支架31，固定部31A和支撑部31B之间呈钝角，能够使多个第一固定接口 31C在水平和高度方向上分布在更宽的范围内，从而能够适应线束电缆2在缠绕后接头21的不同位置，使接头21的固定更加灵活。
[0041]具体地，第一固定接口31C为安装孔，例如螺纹孔，相应地，限位部件可采用环扣32，环扣32的一端通过安装孔固定在绕线支架31上，另一端为可打开或闭合的圆环，用于卡合与释放接头21。采用环扣32对接头21固定与扎带固定相比，环扣32可以重复利用，避免造成浪费，且美观大方。
[0042]进一步地，绕线支架31上设有第二固定接口31D，用于将绕线支架31位置安装在副臂I上。为了能够增加绕线支架31固定的灵活性，从而提高固线的灵活性，可以将第二固定接口 31D设计为长圆孔，并通过紧固件33(例如螺钉)穿设在长圆孔内实现绕线支架31的固定。对于绕线支架31安装在起重机副臂I腹杆12上的实施例，采用长圆孔可以使绕线支架31沿着腹杆12的长度方向进行调整，以适应接头21的位置。
[0043]下面将结合图4和图5所示的实施例对本实用新型起重机副臂固线装置的使用方法进行说明。当不需要使用副臂I时，将副臂I置于主臂一侧，同时将副臂I线束电缆2的接头21与主臂的分开，接着就需要将剩余长度的线束电缆2与接头21—起固定在副臂I上。固定时，如图5所示，先采用紧固件33通过第二固定接口 31D将绕线支架31固定在副臂I臂尾合适的位置，然后将线束电缆2从下至上缠绕在绕线支架31的两个支撑部31B的外侧，然后根据缠绕后接头21的位置将环扣32固定在相应的第一固定接口 31C(例如螺纹孔)位置，并打开环扣32，将接头21固定于环扣32内，此时接头21位于绕线支架31与缠绕的线束电缆2所围合形成的空间内，对接头21形成保护，不容易使接头21发生机械损伤或者电气短路等现象。
[0044]需要使用副臂I时，人工将副臂I挂接在主臂的臂头上，这时要将副臂I上固定的线束电缆2的接头21拆下，以便将副臂I上的线束电缆2通过接头21与主臂线束电缆相连接，从而给副臂臂头上的电器元件供电。具体操作时，只要将环扣32打开，并根据需要将绕线支架31上的线束电缆2绕开适当的长度，即可将副臂I上的接头21与主臂上的接头对接。
[0045]以上对本实用新型所提供的一种起重机副臂固线装置进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种起重机副臂固线装置，其特征在于，用于对设在副臂(I)上臂尾处剩余长度的线束电缆(2)和接头(21)进行固定，所述固线装置包括绕线支架(31)和限位部件，所述绕线支架(31)设在所述副臂(I)的臂尾，用于缠绕剩余长度的所述线束电缆(2)，所述限位部件固定在所述绕线支架(31)上，用于对所述接头(21)进行限位。2.根据权利要求1所述的起重机副臂固线装置，其特征在于，所述绕线支架(31)设在所述副臂(I)臂尾的腹杆(12)上。3.根据权利要求1所述的起重机副臂固线装置，其特征在于，所述绕线支架(31)包括固定部(31A)和支撑部(31B)，所述支撑部(31B)连接在所述固定部(31A)上，所述固定部(31A)用于安装在所述副臂(I)上，所述支撑部(31B)的外侧用于缠绕剩余长度的所述线束电缆⑵。4.根据权利要求3所述的起重机副臂固线装置，其特征在于，设有两个所述支撑部(31B)，两个所述支撑部(31B)与所述固定部(31A)成角度地设在所述固定部(31A)同侧的两端。5.根据权利要求4所述的起重机副臂固线装置，其特征在于，两个所述支撑部(31B)与所述固定部(31A)的内侧之间成钝角。6.根据权利要求4所述的起重机副臂固线装置，其特征在于，所述绕线支架(31)整体通过板状结构弯折形成。7.根据权利要求3所述的起重机副臂固线装置，其特征在于，所述绕线支架(31)还包括阻挡部，所述阻挡部设在所述固定部(31A)的自由端，用于防止缠绕后的所述线束电缆(2)从所述支撑部(31B)上脱出。8.根据权利要求1所述的起重机副臂固线装置，其特征在于，所述绕线支架(31)上设有多个第一固定接口(31C)，用于根据所述线束电缆(2)缠绕后所述接头(21)的位置，通过所述限位部件将所述接头(21)限位在邻近的所述第一固定接口(31C)处。9.根据权利要求1所述的起重机副臂固线装置，其特征在于，所述绕线支架(31)上设有第二固定接口(31D)，用于将所述绕线支架(31)位置可调整地安装在所述副臂(I)上。10.根据权利要求1所述的起重机副臂固线装置，其特征在于，所述限位部件为环扣(32)，所述环扣(32)的一端固定在所述绕线支架(31)上，另一端用于卡合与释放所述接头(21)。
【文档编号】B66C13/12GK205709531SQ201620590029
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】李绍锋, 李凯, 顾乡, 褚福领
【申请人】徐州重型机械有限公司