一种收卷机构以及应用该机构的复合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种收卷机构以及应用该机构的复合机，收卷机构包括机架，以及转动连接于机架上的支撑辊，其特征是：所述的支撑辊上套设有用于绕卷薄膜的套筒，所述的支撑辊上滑动连接有支撑杆和驱动块，所述驱动块沿支撑辊的轴向往靠近支撑杆的方向滑动驱动支撑杆沿支撑辊的径向移动且与套筒的内壁抵触设置，以及公开了一种复合机，包括上述的收卷机构，达到了提升工人生产效率的目的。
【专利说明】
一种收卷机构以及应用该机构的复合机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种薄膜加工设备，更具体地说，它涉及一种收卷机构以及应用该机构的复合机。
【背景技术】
[0002]复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合机粘合在一块的机器。如制造薄膜、布纤或者玻璃布就会经常用到。
[0003]目前，公开号为CN203198372U的中国专利公开了一种环保复合机，它包括机架，机架上设置有薄膜出料装置、纸出料装置、复合装置、烘箱和收料装置，薄膜出料装置和复合装置之间设置有若干个同步旋转且用于绕设薄膜的薄膜传递辊，纸出料装置和复合装置之间设置有若干个同步旋转且用于绕设纸的纸传递辊，复合装置、烘箱和收料装置之间依次设置有若干个同步旋转且用于绕设复合纸的成品传递辊。
[0004]其中，收料装置包括收料辊，收料辊两侧的机架上设置有供收料辊纵向滚动的滚动轨道，滚动轨道与收料辊对应的位置设置有固定装置，固定装置包括设置于滚动轨道一端的固定套，固定套为朝向收料辊的U形构件，固定套上方设置有卡位螺栓将收料辊卡于形构件内，收料棍卡于固定套内滚动。
[0005]这种环保复合机结构简单，收料辊绕卷薄膜之后形成薄膜卷，将此薄膜卷从机架上卸下之后，很难将收料辊从薄膜卷中抽出，造成工人生产效率降低的情况。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种收卷机构，通过将薄膜绕卷于套筒上，使得支撑辊顺利从套筒中抽出，达到提升工人生产效率的目的。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种收卷机构，包括机架，以及转动连接于机架上的支撑辊，所述的支撑辊上套设有用于绕卷薄膜的套筒，所述的支撑辊上滑动连接有支撑杆和驱动块，所述驱动块沿支撑辊的轴向往靠近支撑杆的方向滑动驱动支撑杆沿支撑辊的径向移动且与套筒的内壁抵触设置。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将驱动块往靠近支撑杆的方向移动，驱动支撑杆往靠近套筒的方向移动，并使支撑杆与套筒之间抵触产生摩擦力，使得支撑杆对套筒进行支撑，当支撑辊发生转动时，通过摩擦力的作用，使得支撑杆带动套筒发生转动，从而使薄膜得以绕卷于套筒上;将薄膜绕卷一定长度之后，将驱动块往远离支撑杆的方向移动，使得支撑杆与套筒之间的摩擦力减小，便于工人将支撑辊从套筒中抽出，操作简便，能够有效提升工人的生产效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的驱动块与支撑杆之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与驱动块、支撑杆铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，使驱动块、连接杆和支撑杆形成了连杆机构，通过将驱动块往靠近支撑杆的方向移动，使得连接杆随着驱动块的移动而发生移动，从而使连接杆推动支撑杆沿着支撑辊的径向发生移动，并使支撑杆和套筒的内壁发生抵触；当驱动块往远离支撑杆的方向移动时，使得连接杆拉动支撑杆往远离套筒的方向移动，使支撑杆与套筒分离，从而使工人可以轻松将支撑辊从套筒中抽出，有效提升工人的生产效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的驱动挡块与支撑杆之间设置有连接杆，所述的连接杆一端与驱动块固定连接，另一端设置有第一斜面，所述的支撑杆上设置有用于与第一斜面贴合的第二斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，通过将驱动块往靠近支撑杆的方向移动，使得连接杆随着驱动块的移动而发生移动，通过第一斜面和第二斜面的作用，连接杆能够顺利推动支撑杆往靠近套筒的方向发生移动，使支撑杆对套筒支撑，并与套筒之间产生一定的摩擦力，支撑辊在转动时，能够通过支撑杆带动套筒发生转动，将薄膜顺利绕卷于套筒上；当驱动块往远离支撑杆的方向移动时，支撑杆往远离套筒的方向移动，使得支撑杆与套筒分离，从而顺利将支撑辊从套筒中抽出，操作简便，能够有效提升工人的生产效率。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的驱动块上螺纹连接有把手，所述的把手与支撑辊抵触设置。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将驱动块往靠近支撑杆的方向移动，使得支撑杆与套筒发生抵触之后，通过旋转把手，使得把手与机架发生抵触，并与机架之间产生一定的摩擦力，使驱动块固定，避免驱动块在支撑辊转动的过程中产生位移而使支撑杆与套筒脱离，操作简便。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的机架上转动连接有至少两个支撑轮，所述支撑轮的外圆与支撑辊的外圆抵触设置。
[0016]通过采用上述技术方案，在支撑辊转动时，通过支撑辊对支撑辊进行支撑并随着支撑辊的转动而发生转动，减小了支撑辊与机架之间摩擦损耗，需要将支撑辊从机甲上取下时，只需将支撑辊从机架上抬起，即可使支撑辊和支撑轮分离，操作简便，能够有效提升将支撑辊从机架上卸下的效率，从而提升工人的工作效率。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的机架上沿支撑辊的径向滑动连接有用于与支撑辊的外圆抵触设置有转动轮，所述转动轮置于支撑轮的水平上方。
[0018]通过采用上述技术方案，转动轮的设置，避免支撑辊转动速度过快而使支撑辊从机架上跳出而造成安全事故。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述的机架沿支撑辊的径向滑动连接有滑板，所述的转动轮通过所述滑板与机架连接，所述的转动轮与滑板转动连接，所述的滑板通过螺栓与机架固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过将滑板沿着机架往靠近支撑辊的方向移动，使转动轮与支撑辊的外圆发生抵触，继而通过螺栓将滑板与机架固定，避免支撑辊与支撑轮分离，结构简单，便于生产制造;将滑板往远离支撑辊的方向移动时，转动轮与支撑辊分离，使得支撑辊可以顺利从机架上取下。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述的滑板上开设有引导槽，所述螺栓穿过引导槽且与机架螺纹连接，所述的螺栓与滑板抵触设置。
[0022]通过采用上述技术方案，滑板在移动的过程中，使螺栓和引导槽的内壁发生抵触，实现了螺栓对滑板的限位作用，同时也可以减轻滑板的重量，便于工人移动滑板，从而进一步提升工人的生产效率。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述的螺栓与滑板之间设置有垫片，所述垫片的两侧分别与螺栓、滑板抵触连接。
[0024]通过采用上述技术方案，垫片的设置，增加了螺栓与滑板之间的接触面积，减小了螺栓对滑板产生的压强，减小了滑板的摩擦损耗，增加了滑板的使用寿命。
[0025]本实用新型的目的是提供一种复合机，该复合机包括上述的收卷机构，使得薄膜卷绕在套筒上之后，将驱动块往靠近支撑杆的方向移动，可使支撑杆与套筒发生抵触，并与套筒的内壁产生一定的摩擦力，使支撑杆随着支撑辊发生转动时，套筒通过摩擦力的作用，随着支撑杆的转动而发生转动，顺利绕卷薄膜;通过将驱动块往远离支撑杆的方向移动，即可使支撑杆与套筒分离，从而便于工人将支撑辊从套筒中抽出，操作简便，能够有效提升生产效率。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0027]通过将驱动块往靠近支撑杆的方向移动，使支撑杆与套筒的内壁发抵触，再通过把手将驱动块与支撑辊固定，当支撑辊发生转动时，可使套筒随着支撑辊的转动而转动，薄膜即可顺利绕卷于套筒上，通过转动轮和支撑轮的限位作用，有效避免支撑辊在转动的过程中，支撑辊从支撑轮上滚落而造成安全事故;在薄膜绕卷完毕之后，通过将滑板往远离支撑辊的方向移动，使转动轮与支撑辊分离，便于工人顺利将支撑辊从机架上取下，继而将把手松开，将驱动块往远离支撑杆的方向移动，使支撑杆与套筒分离，即可便于工人将支撑辊从套筒中抽出，操作简便，能够有效提升工人的生产效率。
【附图说明】
[0028]图1为实施例1和实施例2的外部结构示意图；
[0029]图2为图1的A处放大图；
[0030]图3为体现转动轮与支撑辊的连接结构示意图；
[0031]图4为实施例1中连接杆的结构示意图；
[0032]图5为实施例2中连接杆的结构示意图；
[0033]图6为实施例3的结构示意图。
[0034]附图标记:1、机架；11、安装板；12、安装轴；111、横板;112、竖板;21、安装凹槽;22、支撑轮;31、凸台；32、滑板;33、引导槽;34、限位杆;35、螺栓;36、垫片;37、转动轮;41、支撑辊;42、安装孔;43、滑槽;44、固定槽;45、位移槽;51、驱动块;52、凸起;53、把手;54、连接杆；55、支撑杆;56、通孔;61、第一斜面;62、第二斜面;7、套筒;8、复合机本体。
【具体实施方式】
[0035]参照图1至图6对本实用新型一种收卷机构以及应用还机构的复合机做进一步说明。
[0036]实施例1:一种收卷机构，如图1至图4所示，包括机架I，机架I包括两块安装板11和安装轴12，安装板11对称置于安装轴12的两端且与安装轴12固定连接，安装板11呈L形设置，包括一体化设置的横板111和竖板112，横板111沿水平放置，竖板112沿竖直方向设置。横板111置于竖板112上方且与安装轴12连接。
[0037]如图1和图2所示，横板111远离安装轴12的一端的上表面开设有一个矩形的安装凹槽21，安装凹槽21的宽度大于或等于支撑辊41的直径;横板111朝向安装轴12的一侧转动连接有两个支撑轮22，两个支撑轮22分别位于安装凹槽21的两侧;将支撑辊41置于安装凹槽21中通过支撑轮22支撑。
[0038]横板111的上表面上固定有一个呈长方体的凸台31，在凸台31上设置有一个呈长方体的滑板32，滑板32上开设有一个长条形的引导槽33，引导槽33的长边方向与滑板32的长边方向平行设置；凸台31的上表面固定有一根圆柱形的限位杆34，限位杆34穿过引导槽33且向上延伸，在引导槽33中还穿设有一个螺栓35，螺栓35和凸台31螺纹连接，在螺栓35和滑板32之间设置有一个圆环形的垫片36，使螺栓35依次穿过垫片36、引导槽33再与凸台31螺纹连接;通过螺栓35对垫片36施加作用力，使垫片36与滑板32之间、滑板32与凸台31之间产生一定的摩擦力，将滑板32固定。使得滑板32可以沿着引导槽33的长边方向发生移动。
[0039]在滑板32靠近支撑辊41的一端转动连接有一个转动轮37，转动轮37随着滑板32的移动与支撑辊41的外圆发生抵触，使得转动轮37以及两个支撑轮22与支撑辊41连接处形成一个三角形，不仅对支撑棍41稳定支撑，而且能够避免支撑棍41在转动的过程中与支撑轮22脱离而造成安全事故。
[0040]如图1和图2所示，支撑辊41沿自身的轴向上开设有一个安装孔42，支撑辊41的外壁上开设有两个长条形的滑槽43，滑槽43与安装孔42连通，滑槽43的长边方向与安装孔42的轴向平行设置且置于支撑辊41的两端。在每个滑槽43的内壁上开设有一个位移槽45，位移槽45的长边方向与滑槽43的长边方向平行设置，将驱动块51嵌设于位移槽45中并使驱动块51和位移槽45滑动连接。驱动块51呈长方体设置，驱动块51的上端位于支撑辊41的外部，下端位于安装孔42中。驱动块51的一侧固定有一个凸起52，凸起52螺纹连接有一个把手53，支撑辊41的外壁上还开设有一个固定槽44，固定槽44的长边方向与滑槽43的长边方向平行设置，使把手53穿过凸起52并与固定槽44的内壁抵触设置，通过把手53和固定槽44的内壁之间产生的摩擦力，可将驱动块51和支撑辊41固定。
[0041]如图1所示，在支撑辊41的中部，沿自身的径向上开设有八个通孔56，通孔56和安装孔42连通且小于安装孔42的直径，每四个通孔56为一组，两组通孔56分别置于支撑辊41的两端，且每组的四个通孔56沿支撑辊41的周向均匀分布，且四个通孔56的轴心在同一平面上。在每个通孔56中均穿设有一个圆柱形的支撑杆55，且支撑杆55和通孔56间隙配合。如图2和图4所示，驱动块51朝向支撑杆55的一侧固定有连接杆54，连接杆54呈长条形设置，且每个连接杆54对应一个支撑杆55，即每个驱动块51上设置有四个连接杆54，连接杆54置于安装孔42中，且连接杆54的长边方向与安装孔42的轴向平行设置。连接杆54远离驱动块51的一端设置有第一斜面61，支撑杆55靠近连接杆54的一端设置有第二斜面62，第一斜面61和第二斜面62贴合。通过将连接杆54往靠近支撑杆55的方向移动，通过第一斜面61和第二斜面62的作用，可使连接杆54推动支撑杆55从通孔56中伸出；连接杆54往远离支撑杆55的方向移动时，可使支撑杆55沿着通孔56往靠近安装孔42的方向移动。
[0042]支撑辊41上套设有一个用于卷绕薄膜的套筒7，通过连接杆54推动支撑杆55从通孔56中伸出，可使支撑杆55远离连接杆54的一端与套筒7的内壁发生抵触，对套筒7支撑的同时与套筒7的内壁产生一定的摩擦力。
[0043]使用时，如图1和图2所示，将支撑辊41置于安装凹槽21中，通过支撑轮22对支撑辊41进行支撑，继而将滑板32往靠近支撑辊41的方向移动，使转动轮37与支撑辊41的外壁抵触，避免支撑辊41在转动的过程中，与支撑轮22发生脱离而造成安全事故;继而通过驱动块51往靠近支撑杆55的方向移动，使连接杆54通过第一斜面61带动支撑杆55沿着通孔56往靠近套筒7的方向移动，使得支撑杆55远离连接杆54的一端与套筒7的内壁发生抵触，通过把手53旋转，将驱动块51固定与支撑辊41上，继而将支撑辊41通过驱动电机(图中未示出)转动，即可使支撑杆55随着支撑辊41的转动而发生转动，支撑杆55带动套筒7发生转动，薄膜卷绕于套筒7上。
[0044]当薄膜绕卷完毕之后，将滑块往远离支撑辊41的方向移动，使转动轮37与支撑辊41分离(见图3)，继而便于工人将支撑辊41从安装板11上取下，继而将把手53松开，使驱动块51往远离支撑杆55的方向移动，使支撑杆55不再对套筒7的内壁施加作用力，从而使支撑辊41可以顺利从套筒7中取出，操作简便，能够有效提升工人的生产效率。
[0045]实施例2:—种收卷机构，如图1、图2、图3和图5所示，与实施例1的区别之处在于，本实施例通过将连接杆54的两端分别与驱动块51、支撑杆55铰接，使连接杆54、支撑杆55和驱动块51形成了一个连杆机构，免去了第一斜面61和第二斜面62的设置(见图4)，且连接杆54呈圆柱形(见图5)。驱动块51移动至滑槽43远离支撑杆55的一端时，连接杆54的轴心与支撑杆55的轴心形成的夹角呈钝角设置。
[0046]使用时，如实施例1所述，将支撑辊41通过支撑轮22支撑，转动轮37避免支撑辊41在转动的过程中与支撑轮22发生脱离;通过将驱动块51往靠近支撑杆55的方向移动，连接杆54推动支撑杆55往靠近套筒7的方向移动，并使支撑杆55与套筒7的内壁发生抵触并与套筒7产生一定的摩擦力。使套筒7随着支撑杆55的转动而发生转动，薄膜即可绕卷于套筒7上。
[0047]当薄膜绕卷完毕之后，如实施例1所述，将支撑辊41从安装板11上取下之后；继而通过将驱动块51往远离支撑杆55的方向移动，即可使连接杆54带动支撑杆55往远离套筒7的方向移动，使支撑杆55与套筒7的内壁脱离，从而便于将支撑辊41从套筒7内抽出，操作简便，从而有效提升工人的生产效率。
[0048]实施例3:—种复合机，如图6所示，包括复合机本体8和实施例1或者实施例2所述的收卷机构。使用时，复合机本体8将加工完毕之后的薄膜传送至套筒7的外壁上，通过将支撑辊41转动，使套筒7随着支撑辊41的转动而转动，使薄膜卷绕于套筒7上。在卷绕完毕之后，将支撑辊41从安装板11上卸下，使支撑杆55与套筒7分离，即可将支撑辊41从套筒7中顺利抽出，操作简便。
[0049]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种收卷机构，包括机架(I)，以及转动连接于机架(I)上的支撑辊(41)，其特征是:所述的支撑辊(41)上套设有用于绕卷薄膜的套筒(7)，所述的支撑辊(41)上滑动连接有支撑杆(55)和驱动块(51)，所述驱动块(51)沿支撑辊(41)的轴向往靠近支撑杆(55)的方向滑动驱动支撑杆(55)沿支撑辊(41)的径向移动且与套筒(7)的内壁抵触设置。2.根据权利要求1所述的一种收卷机构，其特征是:所述的驱动块(51)与支撑杆(55)之间设置有连接杆(54)，所述连接杆(54)的两端分别与驱动块(51)、支撑杆(55)铰接。3.根据权利要求1所述的一种收卷机构，其特征是:所述的驱动挡块与支撑杆(55)之间设置有连接杆(54)，所述的连接杆(54)—端与驱动块(51)固定连接，另一端设置有第一斜面(61)，所述的支撑杆(55)上设置有用于与第一斜面(61)贴合的第二斜面(62)。4.根据权利要求2或3所述的一种收卷机构，其特征是:所述的驱动块(51)上螺纹连接有把手(53)，所述的把手(53)与支撑辊(41)抵触设置。5.根据权利要求4所述的一种收卷机构，其特征是:所述的机架(I)上转动连接有至少两个支撑轮(22)，所述支撑轮(22)的外圆与支撑辊(41)的外圆抵触设置。6.根据权利要求5所述的一种收卷机构，其特征是:所述的机架(I)上沿支撑辊(41)的径向滑动连接有用于与支撑辊(41)的外圆抵触设置有转动轮(37)，所述转动轮(37)置于支撑轮(22)的水平上方。7.根据权利要求6所述的一种收卷机构，其特征是:所述的机架(I)沿支撑辊(41)的径向滑动连接有滑板(32)，所述的转动轮(37)通过所述滑板(32)与机架(I)连接，所述的转动轮(37)与滑板(32)转动连接，所述的滑板(32)通过螺栓(35)与机架(I)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种收卷机构，其特征是:所述的滑板(32)上开设有引导槽(33)，所述螺栓(35)穿过引导槽(33)且与机架(I)螺纹连接，所述的螺栓(35)与滑板(32)抵触设置。9.根据权利要求8所述的一种收卷机构，其特征是:所述的螺栓(35)与滑板(32)之间设置有垫片(36)，所述垫片(36)的两侧分别与螺栓(35)、滑板(32)抵触连接。10.一种复合机，其特征是:包括如权利要求1-9任意一项所述的一种收卷机构。
【文档编号】B65H18/04GK205709015SQ201620590942
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】朱振巨
【申请人】海宁易通包装科技有限公司