装板机调偏机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种应用于造纸技术中、用于调整装板机上传送带的装板机调偏机构。

背景技术：

绝缘纸板是一种广泛应用于变压器、电抗器、互感器等输变电设备中的材料，其具有机械强度好、电气强度高、压缩系数小的特点，是一种优良的固体绝缘固定材料。随着现代社会电力行业的不断发展，绝缘纸板的需求量也呈上升趋势，由于绝缘纸板在电力设备中起到的基础固定作用，其质量直接影响电力设备的正常运行，因此，现阶段对绝缘纸板的质量要求也愈来愈高。

在绝缘纸板的生产过程中，通常会利用传输带对生产中的绝缘纸板进行输送，由于绝缘纸板长度较长，对绝缘纸板进行输送的传输带也非常长，而这些长度较长的传输带往往是通过主动辊、从动辊进行输送的，在输送过程中很容易因为长度较长而发生偏移，一旦发生偏移，将对绝缘纸板的质量产生影响，为了避免发生这种情况，工作人员就需要时刻观察传输带的运行情况，一旦发生偏移，工作人员即停机进行修正，这大大降低了绝缘纸板的生产效率，也增大了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型提出一种装板机调偏机构，解决了现有技术中在输送绝缘纸板过程中传输带容易发生偏移的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：装板机调偏机构，包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上绕有传输带，所述主动辊的下游位置设有与其平行设置的调偏辊，所述调偏辊与所述主动辊位于同一水平面上，所述传输带与所述调偏辊相接触；

所述调偏辊的一端铰接，所述调偏辊的另一端可以以其铰接端为中心摆动。

作为一种优选的实施方式，所述主动辊的上方设有位于其端部位置的光电感应器，用于感应所述传输带；

所述调偏辊的活动端处设有由气动阀控制的气缸，所述气缸与所述调偏辊相垂直，所述气动阀由所述光电感应器控制，所述气缸的活塞杆与所述调偏辊的活动端通过连杆铰接。

作为另一种优选的实施方式，所述光电感应器的个数为两个，两个所述的光电感应器分别位于主动辊的两端，并对应所述传输带的极限位置；

两个所述的光电感应器对所述气缸的控制相反。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该调偏机构在主动辊上的传输带发生偏移后，可通过摆动调偏辊的活动端，使调偏辊的活动端以其铰接端为中心发生小角度的摆动，进而使得已经偏移的传输带自动复原至正常位置，当然，若传输带向运行方向的左边发生偏移，则调偏辊向左进行小角度的摆动可以使得传输带自动复原，待传输带复原至正常位置后，调偏辊也摆动至原始位置；若传输带向运行方向的右边发生偏移，则调偏辊需向右进行小角度的摆动可以使得传输带自动复原，待传输带复原至正常位置后，调偏辊也摆动至原始位置即可。这种结构的调偏机构能够根据传输带的偏移方向进行适当调整，在传输带运行过程中实现调偏，无需停机进行调整，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

在主动辊的上方设置光电感应器，一旦传输带偏移至光电感应器的位置后，光电感应器即可感应到，然后发出信号至气动阀处，最后由气动阀控制气缸的活塞杆进行伸缩，实现传输带的调偏，这大大提高了调偏机构的自动化程度及精确性。

在主动辊的两端位置设置光电感应器可以保证无论传输带向左或向右发生偏移均能够得到及时的反馈，并及时采取措施使得传输带复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；

图2为图1所示实施例的侧视结构示意图；

图中：1-主动辊；2-从动辊；3-传输带；4-调偏辊；5-铰接端；6-光电感应器；7-气缸；8-活塞杆；9-连杆；10-活动端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型装板机调偏机构的一种实施例，该机构包括主动辊1和从动辊2，在主动辊1和从动辊2上绕有传输带3，在主动辊1的作用下，从动辊2和传输带3均在图示的方向下旋转，进而完成传输带3上绝缘纸板的输送工作。

在主动辊1的下游位置设有与其平行的调偏辊4，该调偏辊4与主动辊1之间的距离较小，以保证能够及时的对偏移的传输带3进行调正。调偏辊4与主动辊1位于同一水平面上，而且传输带3与调偏辊4之间是相互接触的。其基本的调正原理是：当传输带3发生偏移时，调偏辊4相应的进行反方向的、小角度的倾斜，在传输带3自身运动作用下，其能够自动复原至原始位置，实现调偏功能。

在本实施例中，调偏辊4的一端是铰接的，即图中所示的铰接端5，其另一端是活动端10，活动端10可以以铰接端5为中心进行小角度的摆动。

为了提高该调偏机构的自动化程度及精确度，该实施例在主动辊1的上方设置了光电感应器6，而且光电感应器6的个数为两个，这两个光电感应器6分别位于主动辊1的两个端部并对应传输带3的两个极限位置，用于感应传输带3。当传输带3没发生偏移时，光电感应器6不会感应，当传输带3向左或者向右发生偏移时，对应位置的光电感应器6就会感应到。

在调偏辊4的活动端10处设有由气动阀(图中未示出)控制的气缸7，该气缸7与所述调偏辊4相垂直，气缸7的活塞杆8与调偏辊4的活动端10通过连杆9实现铰接。而且气动阀由光电感应器6所控制，当然，两个光电感应器6对气缸7的控制是相反的。

该调偏机构在主动辊上的传输带发生偏移至极限位置后，相应位置的光电感应器感应到传输带，然后发出信号至气动阀处，最后由气动阀控制气缸的活塞杆进行伸缩，实现传输带的调偏，这大大提高了调偏机构的自动化程度及精确性，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。