一种包装机用称重筛选装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于食品包装技术领域，尤其涉及一种丸子类食品的包装机用称重筛选装置。本实用新型包括两套称重机构，两套称重机构分置于引导槽的两侧；所述称重机构包括首端开口、末端封口的称重槽，称重槽的底部设置有可控制称重槽进行左右翻转的驱动机构，驱动机构下端设置有称重传感器；引导槽位于称重槽的内侧下方，称重槽的外侧下方设置有回料箱；还包括控制机构，控制机构分别与驱动机构和称重传感器电连接。两套称重筛选机构交替地完成称重过程和筛选过程，使整个包装过程更加流畅高效。
【专利说明】
一种包装机用称重筛选装置
技术领域
[0001]本实用新型属于食品包装技术领域，尤其涉及一种丸子类食品的包装机用称重筛选装置。
【背景技术】
[0002]目前，在超市中进行销售的鱼丸、牛肉丸等丸子类食品，要求每个包装袋中丸子的数量为规定的个数，并且要求鱼丸的总重量也必须限定在规定的偏差范围之内。现在的生产包装工艺中，包装机只能对丸子等产品完成计数和包装的功能，然后再将包装好的产品单独进行称重，由于每个丸子的体积和重量存在一定的差异，所以很难保证每个包装袋中的丸子总重量保持在所要求的范围内。而总重量不符合要求的产品需要人工将包装袋拆开，将丸子等产品重新放回计数包装机进行包装，而拆开的包装袋只能丢弃。这样的包装工艺，包装效率低下，需要的作业人员多，也造成了包装袋的浪费。
[0003]为了克服上述缺陷，研发了一种集自动计数、自动称重和自动包装为一体的全自动计数称重包装机。其中的称重筛选装置在整个包装过程中尤为重要，能够对丸子的重量进行准确的测量，并根据重量是否符合净含量要求作出相应的动作，重量符合要求的送入下一工序进行包装，重量不符合要求的则放入回收箱。由于从丸子进入称重槽到称重机构获得稳定的称重值需要一定的响应时间，读出重量后再作出相应的筛选工作也需要一定的时间，这就会导致其他环节需要停顿等待，造成整个包装过程不够连贯，影响包装效率，本实用新型采用合理配置称重筛选装置解决这一问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，操作便捷，称重和筛选效率高的包装机用称重筛选装置。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种包装机用称重筛选装置包括底座，底座上设置有引导槽;底座上还设置有两套称重筛选机构，分置于引导槽的两侧;所述称重筛选机构包括前端开放、末端封口的称重槽，称重槽的底部设置有可控制称重槽进行左右翻转的驱动机构，驱动机构下端设置有称重传感器；引导槽位于称重槽的内侧下方，称重槽的外侧下方设置有回料箱;还包括控制机构，控制机构分别与驱动机构和称重传感器电连接。
[0006]本实用新型的优点和积极效果是:由于设置有两套称重筛选机构，本装置工作时，当一侧的称重筛选机构正在进行称重时，另一侧的称重槽则正在根据称得的重量进行翻转，完成相应的筛选工作；当该侧的称重动作完成翻转时，另一侧由前一工序进入称重槽的丸子则又开始进行称重。两套机构交替地完成称重过程和筛选过程，顺续地接收来自前一工序的丸子，并不断地将满足重量要求的丸子翻入引导槽内进行下一步的制袋包装，而不满足重量要求的丸子则被翻入回料箱中，整个包装过程更加流畅高效。
[0007]优选地:所述驱动机构包括固接于称重槽底部的轴座，轴座上固定安装有转轴，转轴一端设置有从动齿轮;还包括由电机驱动的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0008]优选地:由称重槽的入口边缘向下延伸设置有挡片。
[0009]优选地:所述从动齿轮为扇形齿轮。
[0010]优选地:引导槽的上方设置有挡板。
[0011]优选地:称重传感器外部设置有称重传感器防护罩。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是图1中驱动机构的结构示意图。
[0014]图中:1、底座;2、称重传感器支座;3、称重传感器;4、电机支座;5、电机连接座;6、转轴支承座;7、轴座;8、引导槽;9、转轴；10、称重槽;11、挡板;12、挡板支架；13、挡片；14、从动齿轮;15、主动齿轮。
【具体实施方式】
[0015]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0016]请参见图1，本实用新型包括底座I，底座I上设置有两套称重筛选机构，分置于引导槽8的两侧;所述称重筛选机构包括前端开放、末端封口的称重槽10，称重槽10的底部设置有可控制称重槽10进行左右翻转的驱动机构，驱动机构下端设置有称重传感器3，称重传感器3通过称重传感器支座2固定于底座I上；引导槽8位于称重槽10的内侧下方，称重槽10的外侧下方设置有回料箱;还包括控制机构，控制机构分别与驱动机构和称重传感器电连接，控制机构包括设定单元、判断单元和控制单元。设定单元用于设定满足重量要求的数值范围；判断单元用于判断称得的重量是否在设定的数值范围内；控制单元用于根据称重结果控制驱动机构作出相应的动作。
[0017]本实施例中，驱动机构包括固接于称重槽10底部的轴座7，轴座7上固定安装有转轴9，转轴9上还连接有转轴支承座6，转轴9 一端固接于从动齿轮14的中心，从动齿轮14与主动齿轮15啮合，主动齿轮15与电机连接。电机固定于电机支座4上，电机支座4上端连接有电机连接座5，转轴支承座6与电机连接座5固定连接。
[0018]本实用新型的工作原理是:前一工序将丸子引入末端封口的称重槽10内，称重传感器3进行称重，控制器的判断单元会判断丸子的重量是否在设定的重量范围内，当丸子的重量不在净含量的要求范围内时，则控制单元控制电机动作，依次通过主动齿轮15和从动齿轮14带动转轴9转动，称重槽10随着转轴9向外侧发生翻转，将丸子倒入到回料箱内；当丸子的重量在净含量的要求范围内时，则电机动作，依次通过主动齿轮15和从动齿轮14带动转轴9转动，称重槽10随着转轴9向内侧发生翻转，将丸子倒入引导槽8，引导槽8内的丸子进入制袋包装装置进行包装，得到符合要求的包装产品。由于在引导槽8两侧分置有两套称重筛选机构，当一侧的称重筛选机构正在进行称重时，另一侧的称重槽10则正在根据称得的重量进行翻转，完成相应的筛选工作；当该侧称重槽完成翻转时，另一侧由前一工序进入称重槽的丸子则又开始进行称重。两套机构交替地完成称重过程和筛选过程，顺续地接收来自前一工序的丸子，并不断地将满足重量要求的丸子翻入引导槽8内进行下一步的制袋包装，而不满足重量要求的丸子则被翻入回料箱中，整个包装过程更加流畅高效。
[0019]本实施例中，由称重槽10的入口边缘向下延伸设置有挡片13。称重槽10发生翻转时，挡片13会随之向上转位将前一工序中准备进入的丸子挡住;称重槽10复位时，挡片13向下转位，使挡在称重槽1入口处的丸子进入称重槽1内。
[0020]本实施例中，所述从动齿轮14为扇形齿轮，扇面的一端远离称重槽10的底部，因此从动齿轮14在转动过程中不会受到其他结构的阻碍，不会与称重槽10的底部发生摩擦。
[0021]本实施例中，引导槽8的前端固定有挡板支架12，挡板支架12的上端固接有挡板11，挡板11位于引导槽8的上方，能避免灰尘落入引导槽内污染产品。
[0022]本实施例中，称重传感器3外部设置有称重传感器防护罩，防止称重传感器3被污染，影响称重的准确性。
【主权项】
1.一种包装机用称重筛选装置，其特征在于:包括底座(I)，底座(I)上设置有引导槽(8);底座(I)上还设置有两套称重筛选机构，分置于引导槽(8)的两侧； 所述称重筛选机构包括前端开放、末端封口的称重槽(10)，称重槽(10)的底部设置有可控制称重槽(10)进行左右翻转的驱动机构，驱动机构下端设置有称重传感器(3);引导槽(8)位于称重槽(1)的内侧下方，称重槽(1)的外侧下方设置有回料箱； 还包括控制机构，控制机构分别与驱动机构和称重传感器电连接。2.如权利要求1所述的包装机用称重筛选装置，其特征在于:所述驱动机构包括固接于称重槽(10)底部的轴座(7)，轴座(7)上固定安装有转轴(9)，转轴(9) 一端设置有从动齿轮(14);还包括由电机驱动的主动齿轮(15)，主动齿轮(15)与从动齿轮相啮合。3.如权利要求2所述的包装机用称重筛选装置，其特征在于:由称重槽(10)的入口边缘向下延伸设置有挡片(13)。4.如权利要求3所述的包装机用称重筛选装置，其特征在于:所述从动齿轮(14)为扇形齿轮。5.如权利要求4所述的包装机用称重筛选装置，其特征在于:所述引导槽(8)的上方设置有挡板(11)。6.如权利要求5所述的包装机用称重筛选装置，其特征在于:称重传感器(3)外部设置有称重传感器防护罩。
【文档编号】B65B37/18GK205707568SQ201620610872
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】朱晓芳, 呼雅杰, 焦学超, 王宇晨, 于冬梅, 穆丽娟
【申请人】天津市宽达水产食品有限公司