本实用新型涉及塑料颗粒转存装置，属于塑料生产应用技术领域。
背景技术：
塑料颗粒是常用的塑料件生产原料，一般采用塑料条切割形成，塑料条由挤塑机研磨挤出形成，切割形成塑料颗粒后，需要对其分级、除杂或分装以便运输，这就需要用到塑料颗粒转存仓，对初步完成加工的塑料颗粒进行临时存储，为了方便后续工作的进行，其结构必须保证方便物料取用，现有的转存仓在使用的方便性方面还有改进的空间，有必要对其进行结构优化，以方便操作，从而提升工作效率。此外，由于塑料颗粒在制造、运输和存储过程中与各种设备接触，不可避免会容留各种杂质，其中，铁磁类杂质由于硬度较高，容易对生产工具造成损伤，同时，也会对成品的质量造成不利影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供塑料颗粒转存装置，通过本实用新型便于对切粒完成的塑料颗粒进行存储中转，并能清除塑料颗粒内的铁杂物，提高塑料颗粒的质量。
本实用新型的目的是通过如下途径实现的：
塑料颗粒转存装置，包括支架，所述支架上端设有托板和存储仓，其特征在于：所述存储仓通过设在其外壁的支撑耳安装于托板的上端，所述支撑耳与托板之间设有重力感应器，所述重力感应器与设在存储仓外壁的显示器电性连接，所述存储仓顶部设有物料入口，所述存储仓底部倾斜连接有连接管，所述连接管内设有旋转绞龙，所述旋转绞龙由设在存储仓外侧的电机驱动，所述连接管一端与存储仓底部连通，另一端设有物料出口，所述物料出口处设有盖板，所述连接管内壁设有电磁铁，所述存储仓底部设有杂质放料口，所述杂质放料口处设有底盖，所述支架底端设有滚轮，所述滚轮上设有制动装置。
作为本方案的进一步优化，所述连接管内壁设有凹槽，所述电磁铁安装在凹槽内。
作为本方案的进一步优化，所述存储仓外壁设有检视门。
作为本方案的进一步优化，所述连接管与水平面成100-200夹角。
本实用新型有益效果：
本实用新型通过重量感应器将存储仓内塑料颗粒量的变化准确在显示器上显示出来，提高分装的效率，通过支架底部的滚轮和制动装置，可根据需要对存储仓进行移动和固定，本实用新型通过电机驱动旋转绞龙旋转，对塑料颗粒进行放料，可避免存储仓底部堆积，提高生产效率，放料的同时，连接管内壁的电磁铁可去除塑料颗粒内掺杂的铁磁性杂质，提高塑料颗粒的质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图中，1、支架，2、托板，3、存储仓，4、支撑耳，5、重力感应器，6、显示器，7、物料入口，8、连接管，9、旋转绞龙，10、电机，11、物料出口，12、杂质放料口，13、滚轮，14、制动装置，15、检视门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例：
如图1所示，塑料颗粒转存装置，包括支架1，所述支架上端设有托板2和存储仓3，其特征在于：所述存储仓通过设在其外壁的支撑耳4安装于托板的上端，所述支撑耳与托板之间设有重力感应器5，所述重力感应器与设在存储仓外壁的显示器6电性连接，所述存储仓顶部设有物料入口7，所述物料出口处设有盖板，所述存储仓底部倾斜连接有连接管8，所述连接管与水平面成100-200夹角，所述连接管内设有旋转绞龙9，所述旋转绞龙由设在存储仓外侧的电机10驱动，所述连接管一端与存储仓底部连通，另一端设有物料出口11，所述连接管内壁设有电磁铁，所述连接管内壁设有凹槽，所述电磁铁安装在凹槽内（图中未示出），所述存储仓底部设有杂质放料口12，所述杂质放料口处设有底盖（图中未示出），所述支架底端设有滚轮13，所述滚轮上设有制动装置14，所述存储仓外壁设有检视门15，便于对存储仓内的情况进行检视。
具体使用方法：
如图1所示，支架1底部设有滚轮13，且滚轮上设有制动装置14，便于存储仓3的移动和固定，打开物料出口处的盖板，电机10驱动旋转绞龙9转动，可将存储仓内的塑料颗粒进行放料，重力感应器5可将存储仓内塑料颗粒量的变化准确在显示器6上显示出来，便于控制塑料颗粒的放料，旋转绞龙还可有效避免物料堆积，同时电磁铁可去除塑料颗粒中的铁杂质，存储仓内塑料颗粒放料完毕后，对电磁铁断电，铁杂质则会自动从杂质放料口12处掉落，提高产品质量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。