本实用新型涉及材料包装机的技术领域，具体地说是一种钢丝材料包装机，特别涉及其机械连接结构。
背景技术：
现有的钢卷包装设备自动化程度低，容易跑料，工作稳定性不甚理想，故仍然需要对现有钢卷包装机进行进一步改进，能有效实现自动上料、卷料、出料，并且能精确的控制上料的时间的上料量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种材料包装机，其采用半圆弧形卷料轨道，均匀分布的卷料辊能很好的控制卷料速度，有效防止跑料，多组限宽辊能很好的控制上料和出料的行进轨迹，设备自动化程度高，克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：材料包装机，它包括机架，其特征在于：所述机架处设有两根对称分布的主动辊轴，两根主动辊轴均呈水平状分布，两根主动辊轴之间设有卷料轨道，该卷料轨道呈半圆弧状，卷料轨道处分布有若干卷料辊，卷料辊的一端与卷料轨道的侧壁连接，卷料辊的另一端呈悬空状，卷料辊外部套接有柔性材质的辊套，卷料辊的悬空端处设有圆形的限位片，每根主动辊轴的上方均设有两根对称分布的限宽辊，限宽辊与主动辊轴之间呈九十度夹角状分布，机架的上方还设有两根呈对称分布的出料限宽辊，两根出料限宽辊之间的间距与两根限宽辊之间的间距相同。
本实用新型公开了一种材料包装机，设备可实现全自动上料、卷料、出料，包装精度高，包装速度快，多维限宽辊机构能提升设备运作的稳定性。产品整体设计合理，构思巧妙，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
本实用新型公开了材料包装机，它包括机架1，其区别于现有技术在于：所述机架1处设有两根对称分布的主动辊轴2，两根主动辊轴2均呈水平状分布，两根主动辊轴2之间设有卷料轨道3，该卷料轨道3呈半圆弧状，卷料轨道3处分布有若干卷料辊4，卷料辊4的一端与卷料轨道3的侧壁连接，卷料辊4的另一端呈悬空状，卷料辊4外部套接有柔性材质的辊套，卷料辊4的悬空端处设有圆形的限位片5，每根主动辊轴2的上方均设有两根对称分布的限宽辊6，限宽辊6与主动辊轴2之间呈九十度夹角状分布，机架1的上方还设有两根呈对称分布的出料限宽辊7，两根出料限宽辊7之间的间距与两根限宽辊6之间的间距相同。
在具体实施时，所述机架1处设有两根对称分布的主动辊轴2，两根主动辊轴2均呈水平状分布，两根主动辊轴2之间设有卷料轨道3，该卷料轨道3呈半圆弧状，卷料轨道3处分布有若干卷料辊4，卷料辊4的一端与卷料轨道3的侧壁连接，卷料辊4的另一端呈悬空状，卷料辊4外部套接有柔性材质的辊套，卷料辊4的悬空端处设有圆形的限位片5，每根主动辊轴2的上方均设有两根对称分布的限宽辊6，限宽辊6与主动辊轴2之间呈九十度夹角状分布，机架1的上方还设有两根呈对称分布的出料限宽辊7，两根出料限宽辊7之间的间距与两根限宽辊6之间的间距相同，所述出料限宽辊7位于限宽辊6的上方，用于限制钢卷出料的行进轨迹，出料限宽辊7的表面设有凸起的半圆形柔性颗粒，进一步地，出料限宽辊7可随向调节转动。
在具体实施时，所述限位片5的直径大于辊套的外径，用于限制卷料带的行进轨迹。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。