节能型塑料袋封口机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及塑料袋封口技术领域，具体涉及一种节能型塑料袋封口机，它包括底座，在该底座上设置有一纵向设置的滑道通孔，在该滑道通孔内设有可轴向滑动的滑杆，在所述滑杆的下方还设置有与该滑杆的端部连接的下气缸；在所述滑杆的顶端还设置有下热压体，在所述下热压体内设有第一空腔，并在该第一空腔内设有第一电加热体；进一步的，本设计还在所述下热压体的上方还设置有上气缸，在该上气缸的动力输出轴上还设置有与所述下热压体相向间隔设置的上热压体，在所述上热压体内设有第二空腔，并在该第二空腔内设有第二电加热体，本设计结构设计新颖、易于操作、效率高，同时具有节能环保等优点。
【专利说明】
节能型塑料袋封口机
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料袋封口技术领域，尤其涉及一种节能型塑料袋封口机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对塑料袋进行封口一般采用的是热封的工艺，此工艺在应用中具有效率高、质量可靠、成本低等优点，而此方式在具体的应用中还存在着一些其他的问题，如:热封时，其塑料袋与热压体接触时间过长出现塑料袋烧损、异味过重污染环境，同时对于现场工人的身体健康也造成了危害，再者现有技术中的热封机在应用中由于其加热时间过长、加热面过大还存在高功率、耗能等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、易于操作和实现、效率高，同时具有节能环保性能的节能型塑料袋封口机。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种节能型塑料袋封口机，它包括底座，在该底座上设置有一纵向设置的滑道通孔，在该滑道通孔内设有可轴向滑动的滑杆，在所述滑杆的下方还设置有与该滑杆的端部连接的下气缸;在所述滑杆的顶端还设置有下热压体，在所述下热压体内设有第一空腔，并在该第一空腔内设有第一电加热体。
[0006]进一步的，本设计还在所述下热压体的上方还设置有上气缸，在该上气缸的动力输出轴上还设置有与所述下热压体相向间隔设置的上热压体，通过所述上气缸和下气缸可使上热压体和下热压体相向设置的两个相对面对合;在所述上热压体内设有第二空腔，并在该第二空腔内设有第二电加热体。
[0007]进一步的，本设计还包括分别设置于所述底座两侧的两个给料辊，两个所述给料辊处于同一高度，且在所述下气缸将所述滑杆向下拉回至最低位置时，两个给料辊上侧最高点的连线位于下热压体的上方。
[0008]进一步的，本设计中所述的上热压体和下热压体相向设置的两个相对面的截面均呈波浪状。
[0009]进一步的，本设计还在所述滑杆的上半部分内还设置有上端开口的凹孔，并在该凹孔内还设有弹簧，还包括扣在所述滑杆上的缓冲套管，所述弹簧的顶端顶在所述缓冲套管的顶端内壁上，所述下热压体设置于所述缓冲套管上。
[0010]进一步的，本设计还在所述滑道通孔下方的底座内还设有一安装腔，所述下气缸设置于该安装腔内。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本设计其结构设计新颖、易于操作和实现、效率高，其次，本设计在应用中，塑料袋在热封时仅仅与上热压体和下热压体的相对面进行接触，而在传输过程中，其塑料袋并不会与上热压体和下热压体的相对面进行接触，此设计在应用中可避免对塑料袋造成的烧损、出现异味的问题，同时，对于工作环境和周边环境还具有环保等优势;再者，本设计中的第一电加热体和第二电加热体使用低功率的加热体即可，相对于现有技术具有低能耗、节能等优势。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的状态之一主要结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的状态之二主要结构示意图；
[0015]图3为本实用新型中的上热压体和下热压体相互设置关系放大结构示意图；
[0016]图中:1.待封口的塑料袋;2、3.给料辊;4.上气缸;5.上气缸的动力输出轴;6.上热压体;7.第二空腔;8.第二电加热体;9.下热压体;10.第一空腔；11.第一电加热体;12.缓冲套管；13.弹簧；14.滑杆；15.凹孔；16.下气缸的动力输出轴；17.下气缸；18.底座；19、20.相对面。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0018]—种节能型塑料袋封口机，参见图1至图2;它包括底座18，本设计在该底座18上设置有一纵向设置的滑道通孔，在该滑道通孔内设有可轴向滑动的滑杆14，在所述滑杆14的下方还设置有与该滑杆14的端部连接的下气缸17;进一步的，本设计还在所述滑杆14的上半部分内还设置有上端开口的凹孔15，并在该凹孔15内还设有弹簧13，进一步的，本设计它还包括扣在所述滑杆14上的缓冲套管12，所述弹簧13的顶端顶在所述缓冲套管12的顶端内壁上，还在所述缓冲套管12的顶端还设置有下热压体9，在所述下热压体9内设有第一空腔10，并在该第一空腔10内设有第一电加热体11。
[0019]进一步的，本设计还在所述下热压体9的上方还设置有上气缸4，在该上气缸的动力输出轴5上还设置有与所述下热压体9相向间隔设置的上热压体6，在所述上热压体6内设有第二空腔7，并在该第二空腔7内设有第二电加热体8，本设计中第一电加热体11和第二电加热体8均为棒状电加热体，且第一电加热体11、第二电加热体8的顶壁分别紧贴第一空腔
10、第二空腔7的顶壁设置，而通过所述上气缸和下气缸可使上热压体和下热压体相向设置的两个相对面对合。
[0020]进一步的，本设计中所述的上热压体6和下热压体9相向设置的两个相对面19、20的截面均呈波浪状(参见图3所示)，再者，本设计还在所述滑道通孔下方的底座内还设有一安装腔，所述的下气缸17设置于该安装腔内，进一步的，本设计还包括分别设置于所述底座18两侧的两个给料辊2、3，两个所述给料辊2、3处于同一高度，且在所述下气缸将所述滑杆向下拉回至最低位置时，两个给料棍上侧最高点的连线位于下热压体的上方。
[0021 ]本设计在应用中，在待封口的塑料袋I进行传输输送时，即未进行封口时，其状态如图1所示，此时，待封口的塑料袋I位于上热压体与下热压体之间的间隔内，且不与其中的任何一个热压体存在接触，即，此时的待封口的塑料袋I既不与上热压体与下热压体相向设置的相对面19存在接触，也不与下热压体与上热压体相向设置的相对面20存在接触；而在需要进行封口时，两个给料辊2、3停止动作，此时，下气缸17将下热压体向上顶起，上气缸将上热压体向下顶起而后待封口的塑料袋I被挤压在上热压体与下热压体之间实现封口，而本设计的缓冲套管及弹簧在应用中具有缓冲的功能。
[0022]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种节能型塑料袋封口机，其特征在于:它包括底座(18)，在该底座(18)上设置有一纵向设置的滑道通孔，在该滑道通孔内设有可轴向滑动的滑杆(14)，在所述滑杆(14)的下方还设置有与该滑杆(14)的端部连接的下气缸(17);在所述滑杆(14)的顶端还设置有下热压体(9)，在所述下热压体(9)内设有第一空腔(10)，并在该第一空腔(10)内设有第一电加热体(11); 在所述下热压体(9)的上方还设置有上气缸(4)，在该上气缸的动力输出轴(5)上还设置有与所述下热压体(9)相向间隔设置的上热压体(6)，通过所述上气缸(4)和下气缸(17)使上热压体(6)和下热压体(9)相向设置的两个相对面对合;在所述上热压体(6)内设有第二空腔(7)，并在该第二空腔(7)内设有第二电加热体(8)； 还包括分别设置于所述底座(18)两侧的两个给料辊(2、3)，两个所述给料辊(2、3)处于同一高度，且在所述下气缸(17)将所述滑杆(14)向下拉回至最低位置时，两个给料辊(2、3)上侧最高点的连线位于下热压体(9)的上方。2.如权利要求1所述的节能型塑料袋封口机，其特征在于:所述上热压体(6)和下热压体(9)相向设置的两个相对面的截面均呈波浪状。3.如权利要求1所述的节能型塑料袋封口机，其特征在于:在所述滑杆(14)的上半部分内还设置有上端开口的凹孔(15)，并在该凹孔(15)内还设有弹簧(13)，还包括扣在所述滑杆(14)上的缓冲套管(12)，所述弹簧(13)的顶端顶在所述缓冲套管(12)的顶端内壁上，所述下热压体(9)设置于所述缓冲套管(12)上。4.如权利要求1所述的节能型塑料袋封口机，其特征在于:在所述滑道通孔下方的底座(18)内还设有一安装腔，所述下气缸(17)设置于该安装腔内。
【文档编号】B65B51/14GK205707623SQ201620632629
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】张彦平
【申请人】南京润京新材料科技有限公司