本实用新型涉及带钢镀锌设备领域,尤其是一种防止镀锌机组带钢运行跑偏断带的自动降速控制系统。
背景技术:
镀锌生产工艺决定了镀锌机组设备多,线路长,而且是连续生产,不能停机,一旦停机,就会产生大量的废次品,消耗大量原材料,增加生产成本。从开卷机到卷取机,带钢在其间运行的长度长达两千多米。分别在开卷机后;入口活套;清洗段尾部;退火炉;水沾槽;出口活套;卷取机前安装了带钢纠偏装置。以保证带钢运行不过分偏离机组轴线,减少带钢边部缺陷,断带等情况发生。在实际生产中,特别是机组高速运行时,由于带钢材质、退火炉温度、棍子等原因,导致带钢严重跑偏,机组仍然高速运行,最终造成带钢断带,机组突然停机,不但产生大量的废次品,而且对设备也可能造成严重损伤。
以退火炉段段为例,镀锌生产工艺中,退火炉段是非常重要的一个环节,由于带钢材质,炉内温度等因素,带钢在退火炉内运行时,经常跑偏,带钢边部在炉内被挂裂,造成炉内断带。所以,在退火炉段还专门配置了两套纠偏装置。但是在原设计中,没有考虑在带钢严重跑偏时机组自动降速,待操作人员发现时,往往带钢边部已经被挂裂甚至断带,造成机组被动停机,对生产经营产生极大影响,产生大量的废次品。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止镀锌机组带钢运行跑偏断带的自动降速控制系统。
本实用新型公开的防止镀锌机组带钢运行跑偏断带的自动降速控制系统,包括带钢运行驱动装置和可测量带钢跑偏量的纠偏装置,还包括带钢速度控制单元,所述带钢速度控制单元包括用于比较纠偏装置偏差测量值与允许偏差范围最大值的比较器和根据比较结果选择带钢运行速度的选择器,所述纠偏装置与比较器通信连接,所述比较器与选择器通信连接,所述选择器内设定有机组正常生产速度给定值和机组带钢跑偏速度给定值,所述选择器与带钢运行驱动装置通信连接。
优选地,所述带钢速度控制单元包括有至少两个比较器,所述纠偏装置分别与各比较器通信连接,所述选择器内对应各个比较器分别设定有机组带钢跑偏速度给定值。
本实用新型的有益效果是:该控制系统就是根据在上述情况下,利用纠偏装置的测量数据,对带钢跑偏的范围加以控制,以达到机组平稳运行,有序自动降速,防止带钢断带发生,降低带钢边部缺陷。
附图说明
图1是本实用新型的示意图;
图2是本实用新型实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示,本实用新型公开的防止镀锌机组带钢运行跑偏断带的自动降速控制系统,包括带钢运行驱动装置和可测量带钢跑偏量的纠偏装置,还包括带钢速度控制单元,所述带钢速度控制单元包括用于比较纠偏装置偏差测量值与允许偏差范围最大值的比较器和根据比较结构选择带钢运行速度的选择器,所述纠偏装置与比较器通信连接,所述比较器与选择器通信连接,所述选择器内设定有机组正常生产速度给定值和机组带钢跑偏速度给定值,所述选择器与带钢运行驱动装置通信连接。
在镀锌机组运行时,纠偏装置可测量出带钢的跑偏量,并将其所测量的跑偏量输入到比较器中,比较器中预设有允许偏差范围最大值,比较器可比较出偏差测量值是否达到允许偏差范围最大值,并将测量结果输入到选择器中,若偏差测量值达到允许偏差范围最大值,则选择器选择输出机组带钢跑偏速度给定值,控制带钢运行驱动装置以该速度驱动带钢运行;若偏差测量值未达到允许偏差范围最大值,则选择器选择输出机组正常生产速度给定值,控制带钢运行驱动装置驱动带钢以正常生产速度运行。
根据带钢跑偏量的不同,带钢降速的程度也应有所区别,带钢跑偏量越大,则需要将带钢速度将得更低,以保证能够有充足的时间进行纠偏,因此,作为优选方式,所述带钢速度控制单元包括有至少两个比较器,所述纠偏装置分别与各比较器通信连接,所述选择器内对应各个比较器分别设定有机组带钢跑偏速度给定值。当各比较器将其比较结果输入到选择器中时,选择器选择其中最小的机组带钢跑偏速度给定值输出。
以下为本实用新型的一个实施例
如图2所示,其中有两个比较器,一个选择器,其中
A表示纠偏装置偏差测量值;
B1表示允许偏差范围最大值1;
B2表示允许偏差范围最大值2;
D1表示A与B1比较结果;
D2表示A与B2比较结果;
Dn表示机组正常生产速度给定值;
E1与D1对应的机组带钢跑偏速度给定值1;
E2与D2对应的机组带钢跑偏速度给定值2;
En机组正常生产速度给定值;
F机组实际速度给定值。
且B2>B1
当A<B1时,选择器输出机组实际速度给定值F=Dn,当B1<A<B2时,选择器输出机组实际速度给定值F=E1,当A>B2时,选择器输出机组实际速度给定值F=E2。