一种吊机底座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吊机底座，解决了现有的吊机底座容易翻转角度过大而造成人员受伤的问题，其技术方案要点是一种吊机底座，包括基座，所述的基座上设置有安装架，所述安装架与吊臂铰接设置，其特征是：所述的安装架上铰接有用于与吊臂抵触设置的挡板，所述安装架上设置有用于定位挡板的限位杆，所述限位杆沿挡板的宽度方向用户安装架滑动连接，达到了避免工人受伤的目的。
【专利说明】
_种吊机底座
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种吊机，更具体地说，它涉及一种吊机底座。
【背景技术】
[0002]吊机包括吊臂和吊机底座，吊臂铰接在吊机底座上，通过将吊臂沿着吊机底座进行翻转，继而将吊机底座转动，即可将吊臂上的物品从一处吊运至另一处。
[0003]目前，现有的吊臂在沿着吊机底座翻转的过程中，往往会使吊臂的翻转角度过大，造成吊臂容易与在吊机底座上工作的工人发生磕碰而造成人员受伤。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种吊机底座，通过在安装架上设置用于和吊臂抵触的挡板，避免吊臂翻转角度过大，从而达到避免人员受伤的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种吊机底座，包括基座，所述的基座上设置有安装架，所述安装架与吊臂铰接设置，所述的安装架上铰接有用于与吊臂抵触设置的挡板，所述安装架上设置有用于定位挡板的限位杆，所述限位杆沿挡板的宽度方向用户安装架滑动连接。
[0006]通过采用上述技术方案，通过将限位杆与挡板抵触，使挡板与限位杆之间产生一定的摩擦力，将挡板固定，随着吊臂的翻转，吊臂与挡板抵触，即可对吊臂限位，避免吊臂翻转角度过大而造成人员受伤;挡板的一端与吊臂长期磕碰而发生损坏时，通过将挡板沿着铰接处进行翻转，使挡板的另一端与吊臂抵触，增加了挡板的使用寿命，降低生产成本。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的限位杆与安装架之间设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与限位杆、安装架固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，吊臂与挡板发生磕碰时，会与挡板产生震动，弹性件的设置可以避免限位杆产生位移而造成挡板发生移动，使挡板无法对吊臂准确限位。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的挡板朝向限位杆的一侧开设有与限位杆匹配的限位孔，所述限位杆穿设于限位孔中。
[0010]通过采用上述技术方案，将限位杆穿设于限位孔中，使得限位杆与限位孔的内壁发生抵触，使得限位杆与挡板之间的定位更为稳定。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的限位杆靠近挡板的一端设置有倾斜面，所述倾斜面置于限位杆背对吊臂的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，倾斜面的设置，使得限位杆具有棘轮的作用，使得挡板只能够朝向一个方向进行翻转，从而避免因重力作用使挡板自行发生正向旋转的同时，便于工人将挡板进行反向翻转，挡板的两端交替与吊臂发生抵触，提升工人的生产效率。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的挡板上设置有用于与倾斜面贴合的引导斜面，所述的引导斜面与限位孔连通。
[0014]通过采用上述技术方案，当挡板的一端发生损坏，需要将挡板翻转时，通过将挡板翻转，使得挡板的另一端与吊臂抵触，限位杆与引导斜面发生接触，并随着引导斜面进入到限位孔中，而不需要工人时刻将限位杆对准限位孔，使得操作更为简便。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的挡板朝向吊臂的一侧设置有耐磨层。
[0016]通过采用上述技术方案，耐磨层的设置，增加了挡板的耐磨性，从而提升了挡板的使用寿命。
[0017]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0018]吊臂翻转到一定的角度之后，会与挡板发生抵触，对吊臂进行限位，避免因吊臂的翻转角度过大而造成人员受伤，而当挡板的一端与吊臂长期接触而发生损坏时，通过将挡板沿着铰接处翻转，使另一端与吊臂抵触，能够有效增加挡板的使用寿命，降低生产成本。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为图1的A处放大图；
[0021]图3为图1的B方向视图；
[0022]图4为体现倾斜面的结构示意图。
[0023]附图标记:1、基座；11、通孔;2、安装架;21、支撑块;22、销轴;3、吊臂;4、挡板;41、限位孔;42、引导斜面;43、转动轴;5、连接板;51、弹性件;52、支撑板;6、限位杆;61、倾斜面；
7、耐磨层。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至图4对本实用新型一种吊机底座做进一步说明。
[0025]如图1至图4所不，一种吊机底座，包括基座I，基座I呈长方体设置，在基座I上开设有一个矩形的通孔11。
[0026]在基座I上固定有一个安装架2，安装架2由两个支撑块21组成，吊臂3置于两个支撑块21之间，且通过销轴22与两个支撑块21铰接设置。其中一个支撑块21背对吊臂3的一侧通过转动轴43和挡板4铰接。
[0027]挡板4呈长方体设置，转动转置于挡板4的中央。使挡板4的右端与吊臂3抵触设置。本实施例中，通过吊臂3的翻转，当吊臂3与挡板4抵触时，吊臂3朝向基座I的一侧与基座I之间的夹角a为75°，即吊臂3的翻转角度为O?75°。工人在基座I上作业，就可以避免吊臂3的翻转角度过大而造成吊臂3与工人发生磕碰，造成人员受伤。
[0028]挡板4的一端在与吊臂3发生碰撞后，会使挡板4往靠近通孔11的方向发生弯折，也就导致此端无法稳定对吊臂3进行限位。这时通过将挡板4沿着转动轴43翻转，使挡板4的另一端与吊臂3抵触，即可使挡板4继续使用，增加挡板4的使用寿命。
[0029]挡板4朝向吊臂3的一侧开设有两个限位孔41，限位孔41呈矩形，且分别置于挡板4的右上角和左下角。支撑块21的一侧固定有一个支撑板52，在支撑板52中穿设有一个呈四棱柱设置的限位杆6，限位杆6穿过支撑板52且与支撑板52滑动连接，限位杆6穿设于限位孔41中，限位孔41与限位杆6间隙配合。如图2所示，通过将挡板4逆时针翻转，即可使限位杆6与另一个限位孔41配合，对挡板4定位。
[0030]如图2和图4所示，在限位孔41朝向限位杆6的一端设置有引导斜面42，当限位杆6与引导斜面42发生抵触时，即可沿着引导斜面42进入到限位孔41中，而无需工人将限位杆6时刻瞄准限位孔41。在限位杆6朝向限位孔41的一侧设置有倾斜面61，倾斜面61与引导斜面42贴合设置，使得工人将挡板4进行逆时针旋转的过程中，无需将限位杆6从限位孔41中取出，即可使限位杆6沿着引导斜面42移动到挡板4的表面上。操作简便。
[0031]在支撑板52背对挡板4的一侧设置有弹性件51，弹性件51优选为弹簧，弹簧的一端与挡板4固定连接，另一端通过连接板5与限位杆6背对挡板4的一端固定连接。连接板5呈长方体设置，且与限位杆6固定连接。
[0032]弹簧的设置，具有两个方面的作用:第一，由于吊臂3在与挡板4发生碰撞时，会产生一定的震动，通过弹簧的弹力作用，可使限位杆6置于限位孔41中，而不会因震动而从限位孔41中脱出；第二，在工人转动挡板4的过程中，不需要将用手将限位杆6从一个限位孔41中抽出，即可自行与沿着挡板4与另一个限位孔41配合，操作更为简便。
[0033]由于吊臂3会经常与挡板4发生碰撞，与挡板4之间产生较大的磨损，所以在挡板4朝向吊臂3的一侧设置有耐磨层7，耐磨层7采用铜制成。
[0034]使用时，将限位杆6穿设于其中一个限位孔41中，通过将限位杆6与限位孔41的内壁发生抵触，将挡板4固定，随着吊臂3沿着销轴22发生转动，使得吊臂3与挡板4的一端发生抵触，避免吊臂3与工人发生磕碰；当挡板4的此端与吊臂3的长期接触而发生损坏时，通过将挡板4翻转，使得挡板4的另一端与吊臂3抵触，同时，限位杆6穿设于另一个限位孔41中，对挡板4定位，增加了挡板4的使用寿命，降低生产成本。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种吊机底座，包括基座(I)，所述的基座(I)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)与吊臂(3)铰接设置，其特征是:所述的安装架(2)上铰接有用于与吊臂(3)抵触设置的挡板(4)，所述安装架(2)上设置有用于定位挡板(4)的限位杆(6)，所述限位杆(6)沿挡板(4)的宽度方向用户安装架(2)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种吊机底座，其特征是:所述的限位杆(6)与安装架(2)之间设置有弹性件(51)，所述弹性件(51)的两端分别与限位杆(6)、安装架(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种吊机底座，其特征是:所述的挡板(4)朝向限位杆(6)的一侧开设有与限位杆(6)匹配的限位孔(41)，所述限位杆(6)穿设于限位孔(41)中。4.根据权利要求3所述的一种吊机底座，其特征是:所述的限位杆(6)靠近挡板(4)的一端设置有倾斜面(61)，所述倾斜面(61)置于限位杆(6)背对吊臂(3)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种吊机底座，其特征是:所述的挡板(4)上设置有用于与倾斜面(61)贴合的引导斜面(42)，所述的引导斜面(42)与限位孔(41)连通。6.根据权利要求5所述的一种吊机底座，其特征是:所述的挡板(4)朝向吊臂(3)的一侧设置有耐磨层(7)。
【文档编号】B66C23/88GK205709596SQ201620657106
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】姚斌
【申请人】平湖市博强机械制造有限公司