本实用新型涉及物料填充机械，特别涉及一种移动式填料架。
背景技术：
现有技术中的移动式填料架，通常包括移动导轨、通过移动滚轮与移动导轨相配合的移动机架、设置于移动机架上的物料填充架，当通过移动滚轮移动至指定位置进行物料填充时，由于物料填充会产生振动，容易使得移动滚轮沿着移动导轨滑动，从而偏移物料填充位置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种移动式填料架，填料时能够自动锁定，防止振动对填料位置产生影响。
实用新型所采用的技术方案是这样的：移动式填料架，包括水平设置的移动轨道、与所述移动轨道相平行设置且设置于所述移动轨道上方的锁定齿条、沿着所述移动轨道滑动设置的机架、设置于所述机架上用于填料的填料机头，所述填料机头通过物料输送管道与物料存储罐相连通，所述移动轨道与所述锁定齿条之间设置有移动滚轮、与所述移动滚轮同心设置的锁定齿轮，所述移动滚轮与所述移动轨道相配合，所述锁定齿轮与所述锁定齿条相配合，所述移动滚轮以及所述锁定齿轮设置于呈折弯状的轮支架上，所述轮支架的折弯处与所述填料机头相转动连接，所述轮支架的一端连接有驱动其转动的驱动机构。
进一步改进的是：所述锁定齿轮的直径小于所述移动滚轮的直径，所述锁定齿条位于所述锁定齿轮的正上方，所述移动轨道位于所述移动滚轮的正下方。
进一步改进的是：所述驱动机构为设置于所述填料机头上的驱动气缸。
进一步改进的是：所述物料输送管道为螺纹软管。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：当机架需要移动时，驱动机构驱动轮支架将移动滚轮放至移动轨道上进行移动，当移动至指定位置时，驱动机构驱动轮支架将移动滚轮上升脱离移动轨道的同时锁定齿轮与锁定齿条配合将机架的位置锁定，从而填料时产生的振动不会使得机架位置发生偏移，从而保证填料位置的准确性。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
其中：1、移动轨道；2、锁定齿条；3、机架；4、填料机头；5、移动滚轮；6、锁定齿轮；7、轮支架；8、驱动气缸。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开一种移动式填料架，包括水平设置的移动轨道1、与所述移动轨道1相平行设置且设置于所述移动轨道1上方的锁定齿条2、沿着所述移动轨道1滑动设置的机架3、设置于所述机架3上用于填料的填料机头4，所述填料机头4通过物料输送管道与物料存储罐相连通，所述移动轨道1与所述锁定齿条2之间设置有移动滚轮5、与所述移动滚轮5同心设置的锁定齿轮6，所述移动滚轮5与所述移动轨道1相配合，所述锁定齿轮6与所述锁定齿条2相配合，所述移动滚轮5以及所述锁定齿轮6设置于呈折弯状的轮支架7上，所述轮支架7的折弯处与所述填料机头4相转动连接，所述轮支架7的一端连接有驱动其转动的驱动机构。
工作原理：当机架3需要移动时，驱动机构驱动轮支架7将移动滚轮5放至移动轨道1上进行移动，当移动至指定位置时，驱动机构驱动轮支架7将移动滚轮5上升脱离移动轨道1的同时锁定齿轮6与锁定齿条2配合将机架3的位置锁定，从而填料时产生的振动不会使得机架3位置发生偏移，从而保证填料位置的准确性。
为了方便控制，本实施例中优选的实施方式为，所述锁定齿轮6的直径小于所述移动滚轮5的直径，所述锁定齿条2位于所述锁定齿轮6的正上方，所述移动轨道1位于所述移动滚轮5的正下方。
本实施例中优选的实施方式为，所述驱动机构为设置于所述填料机头4上的驱动气缸8。
为了减少干涉，而且提高物料输送管道的强度，防止其断裂，所述物料输送管道为螺纹软管。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。