一种带内阀的密封袋的制作方法

本实用新型涉及密封袋技术领域。

背景技术：

阀口袋广泛用于装运粉末或颗粒状材料的包装，现有的阀口袋在运输过程中容易造成产品从阀口泄漏，很大程度上影响运输，另外，在罐装时现有的阀口袋在罐装完毕后，罐装插嘴拔出阀口时，由于内外压强差，容易造成袋内产品向外喷粉，浪费产品，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种带内阀的密封袋，结构简单，使用方便，避免罐装完毕后向外喷粉，密封结实严密，避免产品浪费，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：包括袋体，袋体上部折叠形成上底，袋体下部折叠形成下底，上底一端设有与袋体内部连通的内阀，上底在设有内阀的一端还设有密封膜，密封膜设置在内阀内口处，密封膜四周与内阀密封连接，密封膜设有上设有缺口，密封膜为塑料薄膜材质。

作为优选，上底和下低外均设有密封层。

作为优选，下底包括沿折角线折成的第一左折角部和第一右折角部以及沿封底线一次折叠置于第一左折角部和第一右折角部上的第一上封底部和第一下封底部。

作为优选，上底包括沿折角线折成的第二左折角部和第二右折角部以及沿封底线二次折叠置于第二左折角部和第二右折角部上的第二上封底部和第二下封底部，第二上封底部和第二下封底部粘接，第二上封底部与第二左折角部粘接，第二下封底部与第二左折角部粘接。

作为优选，内阀外口与上底配合，内阀包括粘接在第二右折角部上的阀底和沿封底线折叠的置于阀底上的上阀部和下阀部，上阀部和下阀部粘接，上阀部与第二上封底部粘接，下阀部与第二下封底部粘接，阀底、上阀部和下阀部形成桶状结构。

作为优选，阀底、上阀部和下阀部均为双层结构，其双层结构形成的夹缝相互连通，密封膜顶部插接在相互连通的夹缝中。

作为优选，袋体为套装的三层结构，中间层为塑料薄膜，外层和内层为纸层，外层、中间层和内层上均设有互相交错的通气孔。

作为优选，袋体上底的密封层覆盖在内阀上的一端长出内阀外口，并在密封层长出部分内侧涂有胶层。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，内阀的设置避免罐装完毕后向外喷粉，内阀设置胶层使密封结实严密，避免产品浪费，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中上底、下低、内阀和内阀的展开结构示意图；

图3是图1中内阀和内阀装配示意图；

图4是图3中的A向剖视图；

图5是图1中袋体的结构示意图。

图中：1、袋体；2、上底；3、下底；4、内阀；5、密封层；6、密封膜；7、封底线；2.1、第二左折角部；2.2、第二右折角部；2.3、第二上封底部；2.4、第二下封底部；3.1、第一左折角部；3.2、第一右折角部；3.3、第一上封底部；3.4、第一下封底部；4.1、阀底；4.2、上阀部；4.3、下阀部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图2和图3中，间距较大的虚线是封底线，间距较小的线是被遮挡的线。

如图1和图2所示，为本实用新型一种带内阀的密封袋的一个实施例，包括袋体1，袋体1上部折叠形成上底2，袋体1下部折叠形成下底3，上底2和下底3都是折叠后胶粘而成，上底2一端设有与袋体1内部连通的内阀4，上底2在设有内阀4的一端还设有密封膜6，密封膜6设置在内阀4内口处，密封膜6四周与内阀4密封连接，密封膜6可以胶粘在内阀4上也可以放置在内阀4的夹缝中，密封膜6要突出内阀内口，密封膜6设有上设有缺口，密封膜6为塑料薄膜材质，塑料薄膜材质较轻且柔软，当罐装完毕，罐装插嘴拔出时密封膜6的上下片会再气压的驱动下密封，防止泄漏带体内的物体，密封膜6上设置缺口是为了平衡气压，防止插嘴拔出时向外喷粉胶层加热会融化，将内阀4密封，防止袋子泄漏，密封膜6和内阀4结构的设置使得整个袋体更加严密。

上底2和下底3外均设有密封层，密封层粘接在上底2和下底3最外层，起到加固作用，防止袋体承重时底部破裂。

下底3包括沿折角线折成的第一左折角部3.1和第一右折角部3.2以及沿封底线7一次折叠置于第一左折角部3.1和第一右折角部3.2上的第一上封底部3.3和第一下封底部3.4。

上底2包括沿折角线折成的第二左折角部2.1和第二右折角部2.2以及沿封底线7二次折叠置于第二左折角部2.1和第二右折角部2.2上的第二上封底部2.3和第二下封底部2.4，第二上封底部2.3和第二下封底部2.4粘接，第二上封底部2.3与第二左折角部2.1粘接，第二下封底部2.4与第二左折角部2.1粘接，上底2和下底3折叠后粘接更加牢固。

内阀外口与上底配合，内阀4包括粘接在第二右折角部2.2上的阀底4.1和沿封底线7折叠的置于阀底4.1上的上阀部4.2和下阀部4.3，上阀部4.2和下阀部4.3粘接，上阀部4.2与第二上封底部2.3粘接，下阀部4.3与第二下封底部2.4粘接，阀底4.1、上阀部4.2和下阀部4.3形成桶状结构。

内阀4也可以为一个封闭的桶状结构，也可以为一个长方形折叠搭接成一个桶状结构。

如图4所示，内阀4中阀底4.1、上阀部4.2和下阀部4.3均为双层结构，其双层结构形成的夹缝相互连通，密封膜6的顶部插接在相互连通的夹缝中，双层结构分别为上夹缝层和下夹缝层，上夹缝层和下夹缝层有一条公共边；另外的，内阀4还可以用一张长方形纸对折形成新的双层长方形结构，对折后形成的夹缝中装有密封膜6。

如图2-图4所示，密封膜6可以是一个带有缺口的环状塑料薄膜，也可以是一整片塑料薄膜，整片塑料薄膜放置在内阀4的夹缝中，整片塑料薄膜的长度小于阀底4.1、上阀部4.2和下阀部4.3加起来长度的总和，且整片塑料薄膜随着内阀4折叠成桶状结构后整片塑料薄膜的两端部不相交，中间留有缝隙，密封膜6的中轴线与内阀4中轴线在同一轴线上。

如图5所示，袋体1的层数不固定可以为两层、三层或四层等，可以根据需要设置。

实施例1：袋体1为套装的三层结构，中间层为塑料薄膜，外层和内层为纸层，三层结构的套装顺序也不固定，塑料薄膜层也可以防止在内层，可以根据需要调整，内层为牛皮纸，外层、中间层和内层上均设有互相交错的通气孔，相互交错的通孔一方面是为了防止胀气，有利于通风，另一方面相互交错式为了防止包装物向外泄漏。

实施例二：袋体1为纸塑复合一体袋，包括内层的编织布层和外层的纸质层，纸质层通过粘合剂复合在编织布层外。

袋体1上底的密封层覆盖在内阀4上的一端长出内阀4外口，并在密封层长出部分内侧涂有胶层，形成能在外部封闭的结构，当罐装完毕后，将胶层加热，然后将加热的带有胶层部分的密封层直接粘接在上底2上，密封层热熔胶头密封与内阀带密封膜形成双层密封结构，密封严密。。

使用过程：

使用时，将罐装插嘴插入内阀中，将罐装物罐装在袋体中，拔出罐装插嘴，密封膜自动封闭，经过加热将密封层上的胶层粘合。

采用上述技术方案后，使用方便，密封膜的设置避免罐装完毕后向外喷粉，密封层设置胶层使密封结实严密，密封膜和密封层胶头双重封闭，避免产品浪费，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。