一种自动不干胶商标模切机的制作方法

本实用新型属于印刷设备技术领域，尤指一种模切机，具体涉及一种自动不干胶商标模切机。

背景技术：

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。自动不干胶商标模切机作为模切机中主要的设备之一，其具有效率高，精度准确等特点，受到了广泛使用。

目前，在公知的不干胶商标模切机械中，不干胶商标成品及废料都是经传送带输出，要经手工分拣将成品收装，边角废料丢弃，这种作业方式，工作效率较低，又不安全，而且模切产品的规格、品类较单一。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种结构合理，操作方便，安全环保，适合各不干胶商标模切作业时推广使用的自动不干胶商标模切机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动不干胶商标模切机，包括放料机构、机体以及收料机构，机体两侧分别设置放料机构与收料机构，机体上设置有模切机构；模切机构两侧设置有纠偏机构、废料收卷以及裁剪结构，废料收卷与裁剪结构设置于模切机构一侧，纠偏机构设置于模切机构另一侧；收料机构上方设置有收料牵引，收料机构与收料牵引之间连接有弹性调节机构；纠偏机构2与模切机构3之间设置有转动辊14，转动辊内部设置有单向轴承。

具体地说，首先，将材料通过放料机构放入机体，通过收料牵引的作用进行拉动，拉动过程中，首先经过纠偏机构使得材料不会出现偏差，再者经过模切机构进行模切，模切结束之后通过裁剪结构进行裁剪，裁剪结束之后再次通过废料收卷进行回收，达到模切精确且安全环保的效益，再者，转动辊内部设置有单向轴承使其只能进行单向旋转，防止在模切过程中出现回料现象，降低废品率，提高生产效率。

进一步优选，所述单向轴承设置于转动辊轴心处，这样的设计能够提高转动辊平稳性，从而增强设备整体稳定性。

进一步优选，所述机体上还设置有手压油泵、微调轮、主机手轮、电气操作柜以及裁剪调节装置；所述纠偏机构下方设置有手压油泵，所述模切机构下方依次设置有微调轮以及主机手轮，所述废料收卷底部与电气操作柜相连，所述裁剪结构下方设置有裁剪调节装置。

进一步优选，所述若干弹性装置两端分别连接转动辊内壁与单向轴承外缘固定连接。

进一步优选，所述凹槽为波浪形凹槽，在增加摩擦力的同时能够提高材料通过性，防止凹槽内部出现杂质堆积的增强空气流通性。

进一步优选，所述模切机构3包括有模切底板31，模切底板31上分别固定安装有纵横交错的模切刀32，模切底板31上在所述模切刀32的内侧分别固定有多个压条33，多个压条33对称排列在所述模切底板31上，且多个压条33的位置分别与所压材料的两侧边沿相对应。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

本实用新型在使用过程中，具有较强的调整性，模切准确快速，材料不易断裂，废料能够及时回收，具有较强适应性，便于广泛推广普及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型之转动辊内部结构示意图（放大图）；

图3为本实用新型之模切机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1~图2所示的一种自动不干胶商标模切机，包括放料机构1、机体以及收料机构12，所述机体两侧分别设置放料机构1与收料机构12，所述机体上设置有模切机构3；所述模切机构3两侧设置有纠偏机构2、废料收卷4以及裁剪结构5，所述废料收卷4与裁剪结构5设置于模切机构3一侧，所述纠偏机构2设置于模切机构3另一侧；所述收料机构12上方设置有收料牵引6，所述收料机构12与收料牵引6之间连接有弹性调节机构13；纠偏机构2与模切机构3之间设置有转动辊14，转动辊14内部设置有单向轴承15。

具体地说，首先，将材料通过放料机构1放入机体，通过收料牵引6的作用进行拉动，拉动过程中，首先经过纠偏机构2使得材料不会出现偏差，再者通过转动辊14进入模切机构3进行模切，模切结束之后通过裁剪结构5进行裁剪，裁剪结束之后再次通过废料收卷4进行回收，达到模切精确且安全环保的效益，再者，转动辊14内部设置有单向轴承15使其只能进行单向旋转，防止在模切过程中出现回料现象，降低废品率，提高生产效率；最后，在收料机构12与收料牵引6之间连接有弹性调节机构13能够提供弹性支撑，从而在收料时更加方便平稳。

进一步优选，所述单向轴承15设置于转动辊14轴心处，这样的设计能够提高转动辊14平稳性，从而增强设备整体稳定性。

进一步优选，所述机体上还设置有手压油泵7、微调轮8、主机手轮9、电气操作柜10以及裁剪调节装置11；所述纠偏机构2下方设置有手压油泵7，所述模切机构3下方依次设置有微调轮8以及主机手轮9，所述废料收卷4底部与电气操作柜10相连，所述裁剪结构5下方设置有裁剪调节装置11。

具体地说，首先通过手压油泵7对纠偏机构2进行调节，再者，通过微调轮8对模切机构3进行微调，达到模切效果时，再通过裁剪调节装置11与电气操作柜10对裁剪结构5与废料收卷4进行调节与启动，最后通过主机手轮9对设备整体进行开启。

进一步优选，所述转动辊14内部设置有若干弹性装置16，所述若干弹性装置16相对于转动辊14呈环形阵列设置，所述转动辊14外缘设置有凹槽17，在使用过程中，转动辊14具有较强的摩擦力，能够防止材料打滑，同时能够通过弹性装置16进行弹性调节，减小材料与传动辊14之间的拉力，防止模切过程中，材料由于设备卡死导致的断裂现象。

进一步优选，所述若干弹性装置16两端分别连接转动辊14内壁与单向轴承15外缘固定连接。

进一步优选，所述凹槽17为波浪形凹槽，在增加摩擦力的同时能够提高材料通过性，防止凹槽17内部出现杂质堆积的增强空气流通性。

进一步优选，所述模切机构3包括有模切底板31，模切底板31上分别固定安装有纵横交错的模切刀32，模切底板31上在所述模切刀32的内侧分别固定有多个压条33，多个压条33对称排列在所述模切底板31上，且多个压条33的位置分别与所压材料的两侧边沿相对应。在模切过程中，通过多个压条33在所压材料的两侧边沿压制出凹痕，使得后续弯折、组合后箱体的粘接部位更加牢固、可靠；模切底板31上在模切刀的内侧分别固定与所压材料的两侧边沿相对应的多个压条33，在模切过程中，通过多个压条在所压硬纸板的两侧边沿压制出凹痕，使得后续弯折、组合后箱体的粘接部位更加牢固、可靠，杜绝了开胶、张口现象。