本实用新型涉及一种新型高效挤出机。
背景技术：
挤出机是一种在化工行业较为常见的生产设备，主要用于对物料的定量挤出，完成后续的包装，现有的挤出机大多都是采用缸体直压的形式实现，但是这种方式不仅对于物料的量的把控不精确，而且效率比较低，需要来回推送，而且长时间使用下来，物料残余现象会比较明显，还会影响设备的正常运作。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术的不足，提供一种新型高效挤出机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型高效挤出机，包括底座、电机、减速机、传输筒、下料斗、驱动机构和出料组件；
所述传输筒设置在底座上方，所述传输筒内设有螺旋叶，所述减速机设置在传输筒一端，所述电机通过减速机与螺旋叶传动连接，所述出料组件设置在传输筒另一端，所述出料组件包括出料口和开关阀，所述出料口通过开关阀与传输筒内部连通，所述下料斗设置在传输筒上方，所述下料斗的下端与传输筒的中部连通；
所述驱动机构设置在底座上，所述驱动机构驱动下料斗上下移动，所述驱动机构包括两个竖向朝上设置的气缸和套环，所述套环套设在下料斗的上端且套环与下料斗固定连接，两个气缸对称设置在套环两侧，所述气缸的气杆的顶部与套环连接。
作为优选，所述下料斗的下方设有波纹管，所述下料斗通过波纹管与传输筒连通。
作为优选，所述开关阀为气动开关阀。
作为优选，所述底座下方设有垫块。
作为优选，所述电机为伺服电机。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的新型高效挤出机通过螺旋叶实现对物料的传送，保证了物料的持续供应，提高了效率，通过驱动机构对下料斗的持续震动，减少了物料的残余，不仅减少了对物料的浪费，还保证了设备的长期稳定运作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种新型高效挤出机的结构示意图；
图中：1.底座，2.垫块，3.电机，4.减速机，5.传输筒，6.下料斗，7.出料口，8.开关阀，9.气缸，10.套环，11.波纹管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种新型高效挤出机，包括底座1、电机3、减速机4、传输筒5、下料斗6、驱动机构和出料组件；
所述传输筒5设置在底座1上方，所述传输筒5内设有螺旋叶，所述减速机4设置在传输筒5一端，所述电机3通过减速机4与螺旋叶传动连接，所述出料组件设置在传输筒5另一端，所述出料组件包括出料口7和开关阀8，所述出料口7通过开关阀8与传输筒5内部连通，所述下料斗6设置在传输筒5上方，所述下料斗6的下端与传输筒5的中部连通；
所述驱动机构设置在底座1上，所述驱动机构驱动下料斗6上下移动，所述驱动机构包括两个竖向朝上设置的气缸9和套环10，所述套环10套设在下料斗6的上端且套环10与下料斗6固定连接，两个气缸9对称设置在套环10两侧，所述气缸9的气杆的顶部与套环10连接。
作为优选，所述下料斗6的下方设有波纹管11，所述下料斗6通过波纹管11与传输筒5连通，这样设置能够保证下料斗6在震动的时候不影响到下料。
作为优选，所述开关阀8为气动开关阀，这样设置是为了使得结构更加简单，制作成本低，可以与气缸9共享空压机。
作为优选，所述底座1下方设有垫块2，这样设计一是为了使得设备与地面之间保持稳定，也容易叉车叉起，提供叉起空间。
作为优选，所述电机3为伺服电机，是为了方便控制。
实际上，气缸9通过套环10驱动下料斗6上下移动，可以减少物料的残余。
与现有技术相比，本实用新型的新型高效挤出机通过螺旋叶实现对物料的传送，保证了物料的持续供应，提高了效率，通过驱动机构对下料斗6的持续震动，减少了物料的残余，不仅减少了对物料的浪费，还保证了设备的长期稳定运作。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。