一种多工位自动下药驱动装置的制作方法

文档序号:11969242阅读:230来源:国知局
一种多工位自动下药驱动装置的制作方法

本实用新型涉及医药生产技术领域,尤其是一种多工位自动下药驱动装置。



背景技术:

目前,国内外对中药颗粒化研究主要表现在两个方面。一是中药煮散,即把中药饮片粉碎成具有一定粒度的颗粒,以提高煎出效率,增加疗效,节约中药资源。二是单味或复方浓缩浸膏颗粒,即用现代科学技术,结合炮制、药剂、植物化学和近代其他科研成果,将单味中药或传统经典复方直接提取、浓缩成浸膏,再加工成颗粒剂,供患者直接服用。

对于中药的生产过程已经实现了规范化和标准化,但对于中药的终端销售,特别是按照医生处方在医院和药店的配药过程,很多医院和药房沿袭传统的手抓、戥秤的方式,存在配药方式落后,计量不准确,效率低下等缺陷。

为解决手工抓配药存在的问题,申请号为201510596956.7的中国发明专利,公开了一种中药颗粒连续计量下料装置及计量下料方法,其中,连续计量下料装置包括工作台、储料瓶、固定在储料瓶上的定量下料盖、接料盒、电子称、操作面板和控制器;而计量下料方法是利用该连续计量下料装置进行配药,能够通过定量下料盖的计量孔进行计量后再落入到接料盒中进行重量校验,能够发现误差并解决,提高定量下料的重量精度。整个过程中人手无需接触药品,安全卫生。但是在实际应用中,因单独使用该中药颗粒连续计量下料装置的效率较低,无法满足实际的配药需要,需要配套相应装置保证其高效运行,因此,亟需设计一种能够根据中药处方全自动配药的系统,该系统需包括药盒的剥离下盒、药盒传送、自动配药到药盒内、封装、送出等装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种结构简单、能稳定驱动中药颗粒药瓶下料盖转动的多工位下料驱动装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种多工位自动下药驱动装置,其特征在于:包括长条形箱体和下药驱动器,在长条形箱体的盖板上开设有多个下药孔,每个下药孔处安装有一下药驱动器,下药驱动器包括轴承安装座、轴承、下料驱动环和伺服电机,下料驱动环包括环本体、设置在环本体内壁上且能与中药颗粒药瓶下药盖配合的卡块和设置在环本体外侧壁上的凸齿,下料驱动环通过轴承安装在轴承安装座上,下料驱动环与伺服电机之间通过齿带相连接,轴承安装座和伺服电机安装在盖板上。

进一步地,所述轴承安装座包括底座和与底座相配合座盖,在座盖上开设有供所述齿带穿过的安装槽。

本实用新型的有益效果是:结构简单,由于设置了多个工位,每个工位能独立控制,可实现多个工位同时下药或预先放置好药瓶后等待下药,能够提高下药效率。另外,下药驱动器的下料环通过轴承安装在轴承安装座上,并由伺服电机驱动,能够稳定转动,避免出现转动时卡死,损坏部件的情况。而且转动圈数可控,有利于药剂量的控制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中下药驱动器的结构示意图。

图3为图2的分解示意图。

具体实施方式

如图1-3所示,本实用新型一种多工位自动下药驱动装置,包括下药驱动器10和长条形箱体20,在长条形箱体20的盖板上开设有多个下药孔30,每个下药孔30处安装有一下药驱动器10。其中,下药驱动器10包括轴承安装座1、轴承2、下料驱动环3和伺服电机4。其中,下料驱动环3包括环本体31、卡块32和设置在环本体外侧壁上的凸齿,卡块32设置在环本体31内壁上且能与中药颗粒药瓶下药盖相配合。下料驱动环3通过轴承2安装在轴承安装座1上,在伺服电机4的输出轴上安装有一主动齿轮41,下料驱动环3与主动齿轮41之间通过齿带5相连接。轴承安装座1和伺服电机4安装在长条形箱体20的盖板上。

本实施例中,上述轴承安装座1包括底座11和与底座相配合座盖12,在座盖12上开设有供齿带5穿过的安装槽13。

最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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