自动液基薄层细胞制片机用药针升降装置的制作方法

本实用新型涉及自动液基薄层细胞制片机用药针升降装置，属于医用检测设备技术领域。

背景技术：

目前自动液基薄层细胞制片机中的升降装置多为电机驱动齿条传动，齿槽多为方形齿槽，传动时摩擦系数大，升降滑动不顺畅，而圆形齿条容易发生转动，很难保证直线上升或下降，影响制片机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供一种能够保证正咬合，减少摩擦力，使得运行更顺畅的自动液基薄层细胞制片机用药针升降装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

自动液基薄层细胞制片机用药针升降装置，包括设置在安装模块上的电机、连接在电机输出端的齿轮和与所述齿轮啮合的升降齿条，其特征在于所述升降齿条上的齿牙为弧形齿牙，所述弧形齿牙的弧长至少为所述升降齿条周向长度的三分之一，所述的升降齿条上套设有直线轴承。

如上所述的自动液基薄层细胞制片机用药针升降装置，其特征在于所述直线轴承的滚珠为三组，每组滚珠为双排滚珠。

如上所述的自动液基薄层细胞制片机用药针升降装置，其特征在于所述的升降齿条上设有能够容纳所述直线轴承上滚珠的轴向凹槽。

如上所述的自动液基薄层细胞制片机用药针升降装置，其特征在于所述的轴向凹槽为两个，与直线轴承的一组滚珠对应。

如上所述的自动液基薄层细胞制片机用药针升降装置，其特征在于所述的直线轴承为两个，分别设置在所述齿轮两边的升降齿条上。

如上所述的自动液基薄层细胞制片机用药针升降装置，其特征在于所述的升降齿条和直线轴承通过固定套穿设在所述的安装模块中，所述的固定套上设有窗口露出部分升降齿条与齿轮啮合。

如上所述的自动液基薄层细胞制片机用药针升降装置，其特征在于所述的直线轴承过盈装配在所述固定套中。

如上所述的自动液基薄层细胞制片机用药针升降装置，其特征在于所述的直线轴承包括内芯和轴套，所述的内芯一端面设有缺口，所述的轴套一端面设有槽口。

如上所述的自动液基薄层细胞制片机用药针升降装置，其特征在于所述的安装模块中设有相通的齿条腔和齿轮腔。

如上所述的自动液基薄层细胞制片机用药针升降装置，其特征在于所述的升降齿条上设有能够随其上升或下降的打击件。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型中的升降齿条的齿为弧形齿，套接的直线轴承有3组对称钢珠，使得弧形齿的长度最大化，齿条的深度可以最大化，齿轮带动时不会失步或打滑，同时兼顾了钢珠滑动或转动时不挂齿条；另外，每组钢珠有2排，其中一组的2排钢珠凸位落进升降齿条上的轴向凹槽内，使升降齿条定位不可旋转，只可上下动动，保证了齿轮正咬合升降齿条。

并且，使得升降齿条的下压装置保证直线定位的下压力，精确计算定位敲打染色针。

【附图说明】

图1是本实用新型爆炸示意图之一；

图2是本实用新型升降齿条的部分爆炸结构示意图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本实用新型直线轴承内芯的立体结构示意图；

图5是本实用新型未装配安装模块的立体结构示意图；

图6是本实用新型立体结构示意图；

图7是本实用新型横向剖视图；

图8是图7的B处放大图。

【具体实施方式】

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-8所示，自动液基薄层细胞制片机用药针升降装置，包括设置在安装模块1上的电机2、连接在电机2输出端的齿轮3和与齿轮3啮合的升降齿条4，升降齿条下端连接有加药针，该升降齿条4上的齿牙为弧形齿牙，该弧形齿牙的弧长至少为升降齿条4周向长度的三分之一，升降齿条4上套设有直线轴承5。对应的，直线轴承5的滚珠为三组，优选每组滚珠为双排滚珠，更优选地，每组滚珠呈腰形排布。这样升降齿条4的齿宽最大化，可以最大化齿的深度，防止齿轮和升降齿条转动打滑。因为市场上常规直线轴承都是四排对称钢珠的，四排对称钢珠使圆形齿条的齿宽最大范围局限再1/4周长范围内，圆形齿条齿面窄先天性地限制齿的深度，使齿轮齿条转动失步打滑，假设再加长齿宽的话，齿和钢珠会带来硬摩擦，滑动不畅，齿条和直线轴承不耐用。

进一步地，在升降齿条4上设有能够容纳所述直线轴承5上滚珠的轴向凹槽41,直线轴承的滚珠装配后落入轴向凹槽41中，防止升降齿条4与直线轴承5相对转动。优选地，轴向凹槽41为两个，与直线轴承5的一组滚珠对应，腰形的两侧直线滚珠落入轴向凹槽41内，双重保障周向稳定性。为了便于在升降齿条4上成型齿牙和轴向凹槽41，在升降齿条4上设有轴向切面42，用来定位升降齿条4以便进一步加工。

优选地，直线轴承5为两个，分别设置在所述齿轮3两边的升降齿条4上，轴向稳定升降齿条4在齿轮3的前后端的直线稳定性。

进一步地，升降齿条4和直线轴承5通过固定套6穿设在安装模块1中，固定套6上设有窗口61露出部分升降齿条4与齿轮3啮合。在安装模块1中设有相通的齿条腔11和齿轮腔12，固定套6固定在齿条腔11中，窗口61与齿条腔11和齿轮腔12相通的通口对应，固定套6的中腔62供升降齿条4穿过，中腔62与窗口61相通，在固定套6的上下两端设有直线轴承腔63，直线轴承腔63的内径大于中腔62的内径，直线轴承5过盈装配在固定套6的直线轴承腔63内，齿轮3伸入齿轮腔12中穿过窗口61与升降齿条4相啮合。

进一步地，直线轴承5包括内芯51和轴套52，内芯51一端面设有缺口511，轴套52的一端面设有槽口521，装配时，内芯51的缺口511与轴套52的槽口521在同一端，外露于固定套6的端口，装配时，当滚珠偏离轴向凹槽41时，施力于缺口511周向矫正内芯51使一组滚珠嵌入轴现凹槽41中，当轴套52与固定套6的装配孔偏离时，施力于槽口521转动轴套52使轴套52与固定套6能够螺接，进一步地，将固定套6螺接在安装模块1内，径向固定整个结构，使升降齿条4保证直线升降，不偏移不失滑转动。

更进一步地，在升降齿条4上设有能够随其上升或下降的打击件7，可以对制片机上另一需要升降的结构染色针进行打击下压，减少了染色针的升降驱动装置，减化了制片机结构。正是因为本实用新型的直线升降，周向径向的稳定，可以精确控制打击件7击准染色针。