本实用新型涉及一种下料装置，尤其是螺栓防碰伤自动下料装置。
背景技术：
涂覆固化炉为螺栓表面处理所需使用到的设备，一般此类设备的下料作业由工人手工完成，存在下料过程中产品互相碰撞造成损伤，产品卡置于出料口造成卡料，或因卡料产品未完全清理导致产品混料的现象；而且工人劳动强度高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种下料装置，尤其是螺栓防碰伤自动下料装置。
本实用新型的目的是解决涂覆固化炉因人工下料导致产品互相碰伤及卡料、混料的现象，同时造成工人劳动强度高的问题。
本实用新型采用的技术方案是：它包括机架、设于机架上的自动送料组件、落料斗和防护组件，所述的自动送料组件包括输送带、导料板、第一从动轮、第二从动轮和主动轮，所述的输送带套于第一从动轮、第二从动轮上，所述的第一从动轮与主动轮连接，所述的主动轮与电机连接，所述的输送带一侧设有由导料板构成的入料口，所述的输送带的落料端设有落料斗。所述的防护组件包括前侧护板、后侧护板和后端挡板，所述的前侧护板、后侧护板分别设于输送带的二侧，所述的后端挡板设于输送带的后端。
所述的输送带上安装有张紧器。所述的输送带为履带式输送带，所述的导料板包括导料底板和导料侧板，导料侧板设于导料底板的二侧，导料侧板和导料底板围成入料口。
本实用新型的优点：它可防止产品卡料，传送速度快，效率高，人工操作方便，简单；下料机构与收料箱之间落差小，产品碰伤几率低；维修保养方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的螺栓防碰伤自动下料装置，包括机架9、设于机架9上的自动送料组件、落料斗5和防护组件，所述的自动送料组件包括输送带1、导料板、第一从动轮7、第二从动轮11和主动轮8，所述的输送带1套于第一从动轮7、第二从动轮11上，所述的第一从动轮7通过链条与主动轮8连接，所述的主动轮8通过链条与电机10连接，所述的输送带1一侧设有由导料板构成的入料口。所述的输送带1的落料端设有落料斗5。所述的防护组件包括前侧护板6、后侧护板4、后侧护板13和后端挡板12，所述的侧护板6、后侧护板4、后侧护板13分别设于输送带1的二侧，所述的后端挡板12设于输送带1的后端。
所述的输送带1上安装有张紧器11。所述的输送带1为履带式输送带。所述的导料板包括导料底板2、导料侧板3、导料侧板14，导料侧板3、导料侧板14设于导料底板2的二侧，导料侧板3、导料侧板14和导料底板2围成入料口。
本实用新型的操作过程为：首先依据收料箱尺寸在安装落料斗，将螺栓防碰伤自动下料装置放置于涂覆固化炉的出料口处，通过调节张紧器11控制输送带1的松紧度和纠正输送带1偏向，防止输送带1打滑或偏向，通过控制开关启停电机控制输送带1的运动，产品通过导料板构成的入料口中进入输送带1，再由输送带1运输至落料斗5；所述的落料斗5直接伸入收料箱，降低落差；当收料箱满后，关闭机机，输送带1停止，更换收料箱后重新启动。