一种防跑偏捡拾输送带的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种防跑偏捡拾输送带，属于农业机械技术领域。

背景技术：

现有技术的捡拾脱粒机工作时，其齿带式捡拾输送机构在驱动辊、中撑辊和被动辊的作用下做逆向于机具前进方向的回转运动。在此过程中，齿带很容易因受到各种因素的影响而产生跑偏现象，还会因加工精度或皮带质量问题产生磨损造成齿带的驱动力不足而产生打滑现象。

据申请人了解，目前的捡拾输送机构通常采用四段式齿带组合，各段齿带之间采用间隔板分开。这种结构因齿带与间隔板之间存在缝隙，容易造成输送损失，影响机具工作的稳定可靠。此外，为防止齿带跑偏，主动辊和被动辊对应齿带宽度方向的中间位置分别固定防跑偏圆箍，这种防跑偏装置实质是在跑偏发生后被动纠偏，而非真正意义上的防止跑偏，因此防跑偏效果不理想，容易使齿带受损。此外，若减少齿带分段以减少损失（例如四段改为二段），则势必要加长每段圆箍的长度，结果会降低辊轴对齿带的纠偏能力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的问题，提供一种可以主动纠正的防跑偏捡拾输送带，从而保证即使高效输送也能有效防止跑偏，提高机具作业的稳定性和可靠性。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供的一种防跑偏捡拾输送带包括平行支撑在机架上的主动辊和被动辊以及环绕在主动辊和被动辊的齿带，所述齿带的外表面间隔分布有弹性拨齿，所述主动辊、被动辊的两端分别开有外宽内窄的周向槽；所述齿带宽度方向两端内表面对应周向槽的位置沿输送方向间隔固定有导向块，所述导向块的截面与周向槽的截面相配，相邻导向块的中心距C小于等于下式计算确定的L值：

式中

d₂——主动辊、被动辊中的大辊直径

d₁——主动辊、被动辊中的小辊直径

a ——主动辊与被动辊的中心距

r ——主动辊、被动辊中的小辊半径。

这样，无论何时，主动辊和被动辊的周向槽中分别至少同时存在两个导向块，而截面外宽内窄的周向槽与导向块两侧面的楔合引导作用可以始终抑制捡拾输送带出现跑偏趋势，起到主动纠正作用，因此即使高效输送也能有效防止跑偏，并且周向槽与导向块两侧面的楔紧不仅可以纠偏，还显著增加了两者之间的摩擦力，因此还可以起到避免打滑的作用，从而有效提高作业的稳定可靠。

本实用新型进一步的完善是，所述周向槽为梯形截面槽，所述梯形截面槽的槽底宽度小于导向块截面的短边宽度，因此可以确保传动时两侧面的楔紧作用。

本实用新型再进一步的完善是，所述周向槽为梯形截面槽，所述梯形截面槽的槽底宽度小于导向块截面的短边宽度。

本实用新型又进一步的完善是，所述导向块的纵截面朝输送方向。

本实用新型更进一步的完善是，所述导向块的短边一端中部具有凹陷。

本实用新型还进一步的完善是，所述机架装有位于主动辊和被动辊之间的中撑辊，当齿带被张紧后，导向块可以更好地起到防跑偏和防打滑的作用。此外，所述中撑辊的两端开有与主动辊和被动辊相应的周向槽。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

图2为图1实施例中被动辊的结构示意图。

图3为图1实施例中的导向块立体结构示意图。

图4为图1实施例中相邻导向块中心距推导示意图。

其中：1-弹性拨齿 2-导向块 3-从动辊 4-齿带 5-齿带连接压条

6-中撑辊 7-主动辊。

具体实施方式

实施例1

本实施例的防跑偏捡拾输送带如图1所示，包括平行支撑在机架上的主动辊7、被动辊3、位于主动辊7和被动辊3之间其张紧作用的中撑辊6，以及齿带4。该齿带4通过齿带连接压条5连成环形，环绕于主动辊7和被动辊3。齿带4的外表面间隔分布有弹性拨齿1。

被动辊3如图2所示，两端分别开有外宽内窄的梯形截面周向槽3-1。主动辊7和中撑辊6的两端也分别开有位置与被动辊3对应的梯形截面周向槽。

齿带4宽度方向两端内表面对应周向槽的位置沿输送方向间隔固定有导向块2。如图3所示，导向块2的截面与周向槽的截面相配，也基本呈梯形，且截面积朝箭头所示输送方向渐缩，因此梯形截面前小后大形成小锥角，这样可以在传动时更容易进入周向槽，避免冲击，保持齿带的平稳传动。

梯形截面周向槽的槽底宽度W小于导向块截面的短边最大宽度w，因此传动时周向槽与导向块两侧面具有楔紧作用。导向块2的短边一端中部具有凹陷2-1，不仅便于借助紧固件从中央穿孔2-2将导向块2安装到齿带上，而且有利于增强楔紧作用。

相邻导向块的中心距C（参见图4）小于下式计算确定的L值：

式中（单位均为mm）

d₂——主动辊、被动辊中的大辊直径

d₁——主动辊、被动辊中的小辊直径

a ——主动辊与被动辊的中心距

r ——主动辊、被动辊中的小辊半径。

上式的推导过程考虑到由于受弹性拨齿安装角度和齿带硬度的影响，导向块的安装尺寸需要有所限制，为了保证传动的平稳性和流畅性，主、被动辊的梯形槽内应同时存在两个导向块。当主、被动辊的直径相等时，导向块在齿带的安装中心距不难依此确定。当主、被动辊直径不同时，则应考虑小直径辊上的包角大小，此包角应为，其中是大辊直径，是小辊直径，是两辊安装中心距。则两导向块之间的安装距离需要保证不大于。

试验证明，采用本实施例后，主动辊和被动辊的周向槽中始终分别至少同时存在两个导向块，周向槽与导向块两侧面的楔合引导作用有效抑制了捡拾输送带高速运行可能出现的跑偏趋势，保持其顺畅传动且不打滑，从而有效提高作业的稳定可靠，有效降低了捡拾过程中的损失。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。