一种新型平行绕线机的制作方法

文档序号:12391875阅读:761来源:国知局
一种新型平行绕线机的制作方法与工艺

本实用新型涉及绕线机技术领域,具体为一种新型平行绕线机。



背景技术:

随着我国经济的不断快速发展,电子工业领域发展尤为迅速,因而相关的信号线在大批量生产和配送前,经常需要将这些信号线先在线筒上进行绕制加工,这样就能快速的将制作好的信号线运输到需要的地点,然而传统的绕线工作都是由人工手动进行缠绕,虽然市场上也出现了自动化的绕线机,但是这些绕线机自动化程度不高,从而导致了其工作效率较低,已经远远不能满足市场的需要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型平行绕线机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型平行绕线机,包括机座,所述机座的上表面安装有第一支撑座和第二支撑座,所述机座的上表面安装有双轴步进电机,所述机座的内部安装有电机,所述机座的侧面固定连接支架,所述支架的侧面设有布线轮和限位轮,所述第一支撑座的内部轴连接螺纹杆,所述螺纹杆的表面通过螺纹连接排线轮,所述电机的转轴固定连接主动轮,所述主转轮的表面通过皮带连接传动轮,所述传动轮的两侧中部均固定连接传动杆,所述传动杆的表面设有限位块和弹簧凸起。

优选的,所述限位轮的高度低于布线轮和排线轮的高度。

优选的,所述传动杆的高度低于排线轮的高度。

优选的,所述支架和第一支撑座的数量相等,且均为两个。

优选的,所述双轴步进电机位于第一支撑座之间的中部,所述双轴步进电机的两个转轴均固定连接第一支撑座内部的螺纹杆。

优选的,所述传动轮位于第二支撑座的内侧中部,所述传动杆轴连接第二支撑座。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型平行绕线机通过布线轮、限位轮和排线轮张紧丝线,防止轮毂表面绕的丝线松散、易脱落,并且,排线轮、螺纹杆、第一支撑座和双轴步进电机组成排线装置,通过双轴步进电机带动螺纹杆转动,螺纹杆通过螺纹带动排线轮移动,另外,通过电机带动传动轮转动,进而带动传动杆转动,在传动杆的表面套接轮毂,通过限位块和弹簧凸起固定轮毂的位置,对轮毂进行绕线。该装置可同时对多组轮毂进行绕线,工作效率高,结构简单,操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图;

图2为本实用新型的整体结构左视图。

图中:1机座、2电机、3支架、4布线轮、5限位轮、6第一支撑座、7第二支撑座、8螺纹杆、9排线轮、10主动轮、11传动轮、12传动杆、13双轴步进电机、14限位块、15弹簧凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种新型平行绕线机,包括机座1,机座1的上表面安装有第一支撑座6和第二支撑座7,支架3和第一支撑座6的数量相等,且均为两个,机座1的上表面安装有双轴步进电机13,双轴步进电机13位于第一支撑座6之间的中部,双轴步进电机13的两个转轴均固定连接第一支撑座6内部的螺纹杆8,机座1的内部安装有电机2,机座1的侧面固定连接支架3,支架3的侧面设有布线轮4和限位轮5,限位轮5的高度低于布线轮4和排线轮9的高度,第一支撑座6的内部轴连接螺纹杆8,螺纹杆8的表面通过螺纹连接排线轮9,传动杆12的高度低于排线轮9的高度,电机2的转轴固定连接主动轮10,主动轮10的表面通过皮带连接传动轮11,传动轮11位于第二支撑座7的内侧中部,传动杆12轴连接第二支撑座7,传动轮11的两侧中部均固定连接传动杆12,传动杆12的表面设有限位块14和弹簧凸起15,布线轮4、限位轮5和排线轮9张紧丝线,防止轮毂表面绕的丝线松散、易脱落,并且,排线轮9、螺纹杆8、第一支撑座6和双轴步进电机13组成排线装置,通过双轴步进电机13带动螺纹杆8转动,螺纹杆8通过螺纹带动排线轮9移动,对轮毂表面进行排线,通过电机2带动传动轮11转动,进而带动传动杆12转动,在传动杆12的表面套接轮毂,通过限位块14和弹簧凸起15固定轮毂的位置,对轮毂进行绕线。该装置可同时对多组轮毂进行绕线,工作效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1