一种光纤绕线机的制作方法

本实用新型涉及光纤相关领域，具体是一种光纤绕线机。

背景技术：

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管（light emitting diode,LED）或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。生产完后的光纤需要进行绕成辊来运输和储存，这就需要用到绕线机，绕线机的原理主要是用主轴将绕线工装进行旋转来实现光纤的缠绕，现有绕线机主轴与工装的固连大多采用螺丝锁紧固定，并且螺丝会在3个以上，绕制不同规格的光纤时需要更换不同的工装。更换工装时先要用工具松开主轴上的螺丝，把已经装在主轴上的工装取下来，然后在主轴上安装需要的工装，在安装工装锁紧螺丝时还必须同时打表校准主轴角度，才能完成工装的装配。因此更换工序繁琐，速度慢，影响了绕线机的使用效率，同时对更换工装人员技术水平要求较高；而且常规的绕线机大多是通过操作人员的手工绕线，效率低下，而且现有的绕线机不方便移动和定位，使用效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光纤绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光纤绕线机，包括底座，所述底座上安装有机架，机架上设有电机，机架上还设有罩壳，底座上连接有控制电机转停的踏板；所述罩壳内设有转轴，转轴两端均穿过罩壳延伸至罩壳外侧，转轴的左端通过传动带与电机传动连接，转轴的右端配合连接有绕线工装，转轴的右端端部设有一中心孔，绕线工装设有一个与转轴中心孔相配合的柱体，转轴沿周向设有径向孔，径向孔与中心孔相连通，径向孔中装有一个限位珠，所述柱体外表面设有环形槽，环形槽与限位珠相配合；主轴外周面上套有弹簧和移动套，移动套的内孔设有一内锥面，内锥面压住限位珠，弹簧驱使移动套向靠近限位珠一侧移动；所述柱体上固连有径向定位销，主轴靠近工装的端部设有凹槽，凹槽与径向定位销相配合；所述底座下部设有滚轮，滚轮外部的底座上设有螺套，螺套穿过底座设置，螺套内螺纹插设有螺杆，螺杆的下端安装有地脚，地脚的下表面设有防滑垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上设有控制电机转停的控制箱，罩壳表面设有与控制箱相连接的控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴外周面固连一限位环，弹簧的一端顶在限位环上，移动套内孔上设有一内肩台，内肩台与弹簧的另一端相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形槽的横截面为V形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴上设有三个均布的径向孔，每个径向孔中装有限位珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述径向定位销锁接在柱体上，柱体上设有多个与径向定位销相锁接的径向螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴靠近工装的端部间隔设有两个与径向定位销相配合的U形凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述径向孔靠近中心孔一侧设有环形凸缘，环形凸缘限制限位珠落入中心孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，有效提高了绕线机转轴与绕线工装的装拆速度，减少了绕线机的停机时间，有利于提高绕线机生产效率，且能降低对操作人员技术水平的要求；工作效率高、工作稳定、产品质量好，而且方便移动和定位，适合推广使用。

附图说明

图1为光纤绕线机的结构示意图；

图2为光纤绕线机中绕线工装与转轴的连接剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图中：1-底座、2-机架、3-电机、4-罩壳、5-转轴、51-中心孔、52-径向孔、521-环形凸缘、53-凹槽、6-柱体、7-限位珠、8-弹簧、9-移动套、91-内锥面、92-内肩台、10-限位环、11-定位销、12-控制箱、13-控制面板、14-踏板、15-滚轮、16-螺套、17-螺杆、18-地脚、19-防滑垫、100-绕线工装。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种光纤绕线机，包括底座1，所述底座1上安装有机架2，机架2上设有电机3，机架2上设有控制电机3转停的控制箱12，机架2上还设有罩壳4，罩壳4表面设有与控制箱12相连接的控制面板13，底座1上连接有控制电机3转停的踏板14；所述罩壳4内设有转轴5，转轴5两端均穿过罩壳4延伸至罩壳4外侧，转轴5的左端通过传动带与电机3传动连接，转轴5的右端配合连接有绕线工装100，转轴5的右端端部设有一中心孔51，绕线工装100设有一个与转轴5中心孔51相配合的柱体6，柱体6外周面为圆柱形，转轴5沿周向设有三个均布的径向孔52，每个径向孔52与中心孔51相连通，每个径向孔52中装有一个限位珠7，限位珠7可选用钢珠，所述柱体6外表面设有环形槽61，环形槽61与限位珠7相配合。

所述环形槽61的横截面为V形。

所述转轴5外周面上套有弹簧8和移动套9，移动套9的内孔设有一内锥面91，转轴5外周面固连一限位环10，弹簧8的一端顶在限位环10上，限位环10可用多个紧固螺钉固紧在转轴5上，转轴5的外周面也可直接设置一环形凸起替代限位环10；移动套9内孔上设有一内肩台92，内肩台92与弹簧8的另一端相配合，这样弹簧8就驱使移动套9向靠近所限位珠7一侧移动，内锥面91就压住三个限位珠7。

所述柱体6上固连有径向定位销11，转轴5靠近绕线工装100的端部设有凹槽53，凹槽53与径向定位销11相配合。

所述径向定位销11锁接在柱体6上，柱体6上设有多个径向螺纹孔62分别与径向定位销11相锁接。这样径向定位销11可改变在柱体6上的位置，绕线工装100就能改变与转轴5在周向的相对位置.

所述转轴5靠近绕线工装100的端部间隔设有两个U形凹槽53，U形凹槽53分别与径向定位销11相配合，同样可以改变工装100与转轴5在周向的相对位置，以方便绕线时绕线工装100的位置调整。

所述径向孔52靠近中心孔51一侧设有环形凸缘521，这样环形凸缘521就能托住限位珠7，环形凸缘521就限制限位珠7落入中心孔51。

所述底座1下部设有滚轮15，滚轮15外部的底座1上设有螺套16，螺套16穿过底座1设置，螺套16内螺纹插设有螺杆17，螺杆17的下端安装有地脚18，地脚18的下表面设有防滑垫19。

滚轮15可以方便底座1和机架2的移动，适应不同的地方使用，螺杆17与螺套16的配合设置可以方便调节螺杆17的高低位置，实现螺杆17下端的地脚18的高低，实现与地面的接触，对底座1和机架2进行定位，防滑垫19可以进一步保证定位时整体的稳定性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。