本实用新型涉及螺旋输送机领域,特别涉及一种带检修口的螺旋输送机。
背景技术:
螺旋输送机是为混凝土搅拌站、化工、建材等输送物料最常用的设备,它结构简单且运输物料比较方便,公开号为CN203845371U的一种螺旋输送机检修窗,其特征在于:包括一设在中吊轴承座下方螺旋管上的弧形窗口,在弧形窗口下方设有一与螺旋管相配合的弧形盖板,弧形盖板紧靠弧形窗口盖合于弧形窗口下方,弧形盖板的边缘与弧形窗口的边缘之间设有密封垫,在弧形盖板的下方设有一检修口支架,检修口支架的顶部与螺旋管固连,一盖板支撑杆的两端分别与检修口支架的两侧固连,在盖板支撑杆的中部设有一螺纹孔,一竖直设置的螺栓顶端穿出螺纹孔与弧形盖板的底部相抵接。
上述这种螺旋输送机检修窗,虽然能够减少物料的浪费,但是需要螺钉对弧形盖板进行抵压,以保证弧形盖板能够紧贴螺旋管,但是当螺旋管输料的过程中会进行震动,进而会使螺钉震动,长时间下来会使螺钉松动,导致检修口封闭不严,使物料露出螺旋管,造成浪费,因此如何能够更好的闭合检修口成为了急需解决的问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种带检修口的螺旋输送机,其能够更好的闭合检修口。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种带检修口的螺旋输送机,包括螺旋管和检修口,其特征是:所述螺旋管的外壁开设有一圈第一凹槽,所述检修口设置在第一凹槽上且与螺旋管内部连通,所述第一凹槽上套设有卡板,所述卡板上设有与检修口形状大小相同的检修孔,所述第一凹槽与螺旋管垂直的槽壁上开设有第二凹槽,所述第二凹槽远离槽口的一侧固定连接有弹簧,所述第二凹槽上设有被弹簧抵触在槽口的圆球,在卡板上设有与圆球配合的第三凹槽,当检修孔与检修口位于螺旋管的对应的两侧时,所述圆球嵌设在第三凹槽内。
通过上述方案,第一凹槽位于螺旋管的外壁上,而卡板刚好卡设在第一凹槽上,这样第一凹槽就限定了卡板的转动轨迹,检修口是用来检修用的入口,卡板上的检修孔与检修口的形状大小相同,当需要检修的时候转动卡板,把检修孔与检修口对准,这样就可以看到螺旋管的内部了,并可以进行检修,第二凹槽上的圆球是为了配合第三凹槽限定卡板的位置,不会让卡板随着螺旋管的震动而错位,当检修口和检修孔刚好位于螺旋管的两侧时,弹簧把圆球弹射进第三凹槽内,卡住卡板不会让其轻易的转动,这样就很好的对检修口进行闭合,不会使检修口处轻易的漏料。
进一步的,所述第二凹槽的数量为两个。
通过上述方案,把第二凹槽的数量设为两个,设置在第一凹槽对应的两侧,这样能够更加稳定的对卡板进行限位,当螺旋管进行输送物料时,可以让卡板稳定的位于第一凹槽上。
进一步的,所述卡板靠近第一凹槽的一侧设有与检修口形状大小相同的橡胶垫,当所述圆球嵌设在第三凹槽内时,所述橡胶垫与检修口对齐。
通过上述方案,由于螺旋管的管道有一定的厚度,因此会有一定的物料会滞留在检修孔处,长期下来会使检修口处凝固较多的物料,因此设有橡胶垫,当橡胶垫与检修口错位时,橡胶垫被挤压,当橡胶垫与检修口对应时,橡胶垫会回弹,会突出在检修口处,进而阻挡一部分物料滞留在检修口处,不会使检修口处存在太多的物料,达到清洁生产的效果,另外橡胶垫突出在检修口处,可以进一步的限定卡板,不会让卡板轻易的转动。
进一步的,所述卡板上远离第一凹槽的一侧设有把手,所述把手远离检修孔设置。
通过上述方案,在卡板上远离第一凹槽的一侧设有把手,且把手是远离检修孔设置的,当卡板需要转动的时候,把手能够更好的让卡板转动起来,远离检修孔设置是为了不影响检修孔的正常工作。
进一步的,所述第三凹槽为半球形。
通过上述方案,把第三凹槽设为半球形,当需要转动卡板的时候,由于半球形的第三凹槽与圆球都是圆滑形的,可以使圆球较容易的从第三凹槽内转出来,提高了使用的方便性。
进一步的,所述检修口的边缘固定连接有橡胶圈。
通过上述方案,由于螺旋管是铁制的,则检修口处会使比较锋利的,而检修口是供工作人员用手伸进螺旋管内去检修的,为了防止检修口会对人造成伤害,在检修口的边缘固定连接有橡胶圈,人体与锋利的检修口不是直接接触的,就防止了检修口伤害工作人员。
进一步的,所述卡板的圆周设有若干注油孔,所述注油孔与第一凹槽连通。
通过上述方案,由于卡板和第一凹槽是相贴近的,卡板转动起来比较困难,而卡板和第一凹槽都是铁制,为了让卡板能够更好的转动,在卡板上设有与第一凹槽连通的注油孔,可以通过注油孔把润滑油注入到卡板和第一凹槽之间,这样卡板就可以通过润滑油更好的在第一凹槽上转动,使用起来更加的方便。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过卡板和第一凹槽的配合,能够让卡板在固定的轨迹上转动,从而让卡板更好的对检修口进行闭合;
2、通过圆球和第三凹槽的配合,以及配合橡胶垫,提高了卡板闭合检修口时的稳定性;
3、通过设有橡胶圈提高了安全性,设有橡胶垫达到了清洁生产的效果,通过注油孔提高了使用卡板的方便。
附图说明
图1为本实施例用于体现螺旋管的结构示意图;
图2为本实施例用于体现第一凹槽的结构示意图;
图3为图2中A的放大图;
图4为本实施例用于体现检修口的结构示意图;
图5为图4中B的放大图;
图6为本实施例用于体现检修口打开状态的示意图;
图7为本实施例用于体现第三凹槽的结构示意图;
图8为本实施例用于体现检修口闭合状态的示意图;
图9为本实施例用于体现橡胶垫的结构示意图。
图中,1、螺旋管;11、检修口;111、橡胶圈;12、第一凹槽;2、卡板;21、检修孔;22、第三凹槽;23、把手;24、橡胶垫;25、注油孔;3、第二凹槽;31、弹簧;32、圆球;4、绞龙。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:一种带检修口的螺旋输送机,如图1、3和6所示,包括有用于运输物料的螺旋管1,螺旋管1的内部有绞龙4,物料跟随着绞龙4的旋转进行移动,这样就形成了对物料的运输,由于螺旋管1内部的物料会经常堵塞,对物料的运输造成麻烦,为了便于对螺旋管1内的物料进行疏通,在螺旋管1的下方设有检修口11,工作人员可以通过检修口11来对螺旋管1的内部进行维修,这样就避免了需要整体打开螺旋管1才能进行维修的麻烦,为了对检修口11进行控制,在螺旋管1的外壁上开设有一圈用于限定卡板2运动轨迹的第一凹槽12,检修口11是开设在第一凹槽12内的,且与螺旋管1的内部是相连通的,卡板2套设在第一凹槽12上,可以在第一凹槽12上转动,由于第一凹槽12比螺旋管1的外壁要低,则第一凹槽12的侧壁会卡着卡板2,进而就形成了对卡板2的限位,使卡板2只在第一凹槽12的轨迹上转动,这样能够更好的让卡板2对检修口11进行控制。
如图6和7所示,为了不影响检修口11的使用,在卡板2上开设有与检修口11形状大小相同的检修孔21,在卡板2转动的过程中,检修口11与检修孔21会有对齐的情况,当需要对螺旋管1内部进行检修时,就转动卡板2,把检修口11和检修孔21对齐,工作人员就可以进行维修了,当螺旋管1需要输送物料时,为了防止检修口11处漏料,就转动卡板2,把检修口11与检修孔21错位,最终使检修口11和检修孔21位于螺旋管1对应的两侧,由于螺旋管1在输送物料的时候,电机会带动绞龙4进行转动,这样就会带动螺旋管1进行震动,进而带动卡板2进行震动,为了防止卡板2由于震动而进行转动,在第一凹槽12与螺旋管1垂直的两个侧壁上开设有第二凹槽3,在第二凹槽3远离槽口的槽壁上固定连接有弹簧31,同时在第二凹槽3上设有被弹簧31抵触在槽口的圆球32,因为圆球32的直径大于槽口的直径,且圆球32的大半部分是位于第二凹槽3内的,则圆球32不会被弹簧31弹出第二凹槽3,而是被弹簧31抵触在槽口,同时在卡板2上与圆球32对应的位置设有与圆球32配合的第三凹槽22,当检修口11和检修孔21位于螺旋管1对应的两侧时,圆球32刚好嵌设在第三凹槽22内,圆球32会卡着卡板2,不会让其轻易的转动,为了让圆球32和第三凹槽22更好的配合,把第三凹槽22设为半球形,半球形的第三凹槽22可以更加牢固的把圆球32限定,且当对卡板2施加外力的时候,能够较容易的让圆球32脱离第三凹槽22,进而让卡板2对检修口11更好的控制。
如图7和9所示,由于螺旋管1的管道存在一定的厚度,则检修口11处会存在对物料阻挡的情况,进而使物料长久的积累在检修口11处,为了减少检修口11处的物料积累量,卡板2上与检修孔21相对的位置且靠近第一凹槽12的一面设有橡胶垫24,橡胶垫24的形状大小和检修口11的形状大小相同,当圆球32嵌设进第三凹槽22后,橡胶垫24刚好位于检修口11,由于橡胶垫24是具有弹性的,当橡胶垫24位于卡板2和第一凹槽12之间时,橡胶垫24是被挤压的状态,当橡胶垫24与检修口11对齐时,橡胶垫24回弹,会突出在检修口11处,这样物料经过检修口11处时,会被突出的橡胶垫24给阻挡,很大程度的减少了物料在检修口11处的积累,另外,突出在检修口11处的橡胶垫24是卡在检修口11处的,能够进一步的限定卡板2的位置,让卡板2更加稳定的阻挡检修口11。
如图8和9所示,由于螺旋管1是铁制的,则检修口11处会比较锋利,为了防止检修口11伤害工作人员,在检修口11的周沿固定连接有橡胶圈111,橡胶圈111会防止检修口11伤害工作人员,提高了检修口11的安全性;另外为了让卡板2能够很好的在第一凹槽12上转动,在卡板2上设有把手23,把手23设置到卡板2远离检修孔21的位置,当需要转动卡板2的时候,通过把手23可以很方便的进行操作,由于卡板2和第一凹槽12都是铁制品,则两者之间的摩擦力会较大,为了让两者之间更加的润滑,在卡板2靠近周沿的位置设有若干注油孔25,注油孔25是与第一凹槽12相连通的,则通过注油孔25加入润滑油,润滑油会进入卡板2和第一凹槽12之间,对卡板2起到润滑的作用,能够较容易的转动卡板2,进而提高了卡板2对检修口11的控制效果。
具体实施说明如下:本具体实施说明是对上述所有实施例的综述,包括上述任意一项实施例中的内容:卡板2的初始状态是封闭检修孔21的,卡板2上的检修孔21与螺旋管1的检修口11错开,这时卡板2上的橡胶垫24正好对准检修口11,橡胶垫24因为没有外力的挤压呈自然的展开状态并嵌设进检修口11,同时圆球32与第三凹槽22对应,则弹簧31抵触者圆球32使其刚好嵌入到第三凹槽22内,通过突出在检修口11内的橡胶垫24和嵌设在第三凹槽22内的圆球32让卡板2稳定的置于第一凹槽12上,卡板2不会因为螺旋管1的震动而轻易的转动,对检修口11进行稳定的封闭,在螺旋管1进行传输物料的过程中不会使物料露出,当螺旋管1出现问题需要检修时,通过把手23转动卡板2,卡板2开始绕着螺旋管1在第一凹槽12上转动,这时圆球32会被卡板2挤压,圆球32受到外力被挤压进第二凹槽3内,同时展开的橡胶垫24开始与检修口11错开,由于与检修口11错开后的橡胶垫24会被卡板2挤压在螺旋管1上,则橡胶垫24开始被压缩,继续转动卡板2,把卡板2上检修孔21的位置与螺旋管1上检修口11的位置对齐,这时就可以通过检修口11对螺旋管1内部进行检修,由于卡板2和第一凹槽12之间有润滑油存在,因此能够通过把手23较容易的转动卡板2,进而对检修口11进行稳定的控制。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。