本实用新型涉及粉末制备领域，尤其涉及一种粉末挤出下料装置。
背景技术：
目前在制造粉末涂料时，由于原料均是粉末状物质，在混合后需要通过蛟龙对物料进行输送，由于原料中存在密度不同的原料，容易在下料桶内壁上结块，进而影响产品下料。目前对于下料桶的下料问题，通常是人工进行除块，以便物料下料，但是上述工作效率低下且依赖人工。因此，解决粉末挤出装置下料时物料结块造成下料不便的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种粉末挤出下料装置，通过下料桶对物料进行集中下料，并通过挤出蛟龙进行挤出，由松料板对物料进行松料，并设置振动电机辅助下料，提高下料效率，解决了粉末挤出装置下料时物料结块造成下料不便的问题。
本实用新型提供一种粉末挤出下料装置，包括下料桶和挤出蛟龙，所述挤出蛟龙设置在下料桶下端，所述挤出蛟龙末端设置有下料斗，所述下料桶内设置有松料板，所述松料板两端设置有松料气缸，所述松料气缸带动松料板向内侧合拢，所述下料桶内设置有物料检测装置，所述物料检测装置与松料气缸关联。
进一步改进在于：所述下料桶外部设置有振动电机，通过振动电机带动下料桶振动，辅助下料。
进一步改进在于：所述挤出蛟龙上设置有吹气装置，通过吹气装置对挤出蛟龙内部进行吹气。
进一步改进在于：所述下料桶上方设置有压料装置，通过压料装置对下料桶内部的物料进行压料，防止物料在下料桶壁上结块。
本实用新型的有益效果是：通过下料桶对物料进行集中下料，并通过挤出蛟龙进行挤出，由松料板对物料进行松料，并设置振动电机辅助下料，提高下料效率，并设置吹气装置，防止挤出蛟龙内部发生物料结块，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-下料桶，2-挤出蛟龙，3-下料斗，4-松料板，5-松料气缸，6-物料检测装置，7-振动电机，8-吹气装置，9-压料装置。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种粉末挤出下料装置，包括下料桶1和挤出蛟龙2，所述挤出蛟龙2设置在下料桶1下端，所述挤出蛟龙2末端设置有下料斗3，所述下料桶1内设置有松料板4，所述松料板4两端设置有松料气缸5，所述松料气缸5带动松料板4向内侧合拢，所述下料桶1内设置有物料检测装置6，所述物料检测装置6与松料气缸5关联。所述下料桶1外部设置有振动电机7，通过振动电机7带动下料桶1振动，辅助下料。所述挤出蛟龙2上设置有吹气装置8，通过吹气装置8对挤出蛟龙2内部进行吹气。所述下料桶1上方设置有压料装置9，通过压料装置9对下料桶1内部的物料进行压料，防止物料在下料桶1壁上结块。通过下料桶1对物料进行集中下料，并通过挤出蛟龙2进行挤出，由松料板4对物料进行松料，并设置振动电机7辅助下料，提高下料效率，并设置吹气装置8，防止挤出蛟龙2内部发生物料结块，提高工作效率。