玻璃输送辊道装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送装置，特别是一种用于输送玻璃的玻璃输送辊道装置。

背景技术：

在玻璃生产中，通常用到两台磨边机，在两台磨边机之间通过中转台来给玻璃方向进行调整。中转台包括多个辊子，厂家生产的辊子有固定长度，这些长度往往满足不了中转台的使用需求，目前通常的做法是将两个或两个以上的短辊子连接成一个长辊子，在连接处设置轴承座，两个连接的短辊子安装在轴承上。由于玻璃通过磨边机机磨边后表面存留有大量冷却水，在经过中转台旋转时，大量残留冷却水流入轴承部位，因是旋转部位，密封效果不佳，此处轴承使用寿命低，经常要更换，而且更换轴承十分不方便，费时费力。停机维修时间长，维修次数频繁。橡胶辊子为一种常用的辊子，辊筒的外层为平整的橡胶层，橡胶辊子整体接触面大，如果辊子面粘有玻璃渣或其他脏污时，很容易发生玻璃擦伤、脏污的情况。针对橡胶辊子存在的这些问题，有的改用凹凸橡胶辊，但效果改善不明显；有的用芳纶绳缠绕橡胶辊子，擦伤和脏污的不良比例明显改善，但存在安全隐患，同时使用周期短，3个月需更换一次。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种玻璃输送辊道装置，减少维修频率，减少对玻璃的擦伤、脏污情况，提高生产效率和使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃输送辊道装置，包括辊子，辊子包括辊筒和设置在辊筒端部的芯轴，其特征在于，辊筒包括第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒的一端与第二辊筒的一端通过连杆固定连接一起，第一辊筒与第二辊筒结构相同、直径相等、轴线共线且最外层均为橡胶层，所述橡胶层上套有多个O形的圈套，所述圈套采用PU材质、具有弹性并与第一辊筒和第二辊筒的轴线垂直，第一辊筒上相邻的两个圈套在第一辊筒轴线方向上的距离相等，第二辊筒上相邻的两个圈套在第二辊筒轴线方向上的距离相等。

本实用新型提供的玻璃输送辊道装置，通过第一辊筒和第二辊筒连接成一个长的辊筒，连杆能增强辊筒的强度，并且避免了原来采用轴承连接出现由于轴承损坏而需要维修的问题，减少了维修频率，生产效率大大提高；此外输送玻璃时只有圈套与玻璃接触，接触面积小，玻璃破损后的玻璃渣和脏污不易黏附，PU材质耐磨，同时具有一定的韧性，玻璃渣等很难扎进，大大减小了玻璃擦伤和脏污，玻璃出现擦伤和脏污后容易查找问题所在，圈套安装和更换都很方便，使用安全且寿命长。

附图说明

图1为辊子结构示意图；

图2为辊子剖视图；

图3为玻璃输送辊道装置结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为玻璃输送辊道装置另一工作状态的A-A向剖视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

参见图1和图2，玻璃输送辊道装置包括辊子，辊子包括辊筒和设置在辊筒端部的芯轴11。辊筒包括第一辊筒7和第二辊筒8，第一辊筒7与第二辊筒8结构相同，均为实心的圆柱形，最外层均为橡胶层12，橡胶层12的材质可以是橡胶或硅胶。第一辊筒7的一端与第二辊筒8的一端通过连杆9固定连接一起，第一辊筒7和第二辊筒8沿着轴线方向并排放置，二者的轴线共线，二者的直径相等。连杆9为圆柱形钢杆，第一辊筒7和第二辊筒8一端的端部中心位置均设置圆形孔，连杆9的两端分别插入这两个孔中，通过过盈配合把第一辊筒7和第二辊筒8固定连接在一起，第一辊筒7和第二辊筒8连接一起后，构成一个长的辊筒，连杆9能增强辊筒的强度，并且避免了原来采用轴承连接出现由于轴承损坏而需要维修的问题，减少了维修频率，生产效率大大提高。第一辊筒7的橡胶层12上均设有多个向内凹进的环形凹槽，多个环形凹槽沿着第一辊筒7的轴线方向均匀布置，每个环形凹槽与第一辊筒7的轴线垂直，沿着第一辊筒7轴线方向相邻的两个环形凹槽之间的距离相等。第二辊筒8的橡胶层12上均设有多个向内凹进的环形凹槽，多个环形凹槽沿着第二辊筒8的轴线方向均匀布置，每个环形凹槽与第二辊筒8的轴线垂直，沿着第二辊筒8轴线方向相邻的两个环形凹槽之间的距离相等。每个环形凹槽上套有一个O形的圈套13，圈套13将环形凹槽填满，并且在第一辊筒7和第二辊筒8的直径方向上圈套13高出橡胶层14。圈套13采用PU材质并具有弹性，与第一辊筒7和第二辊筒8的轴线垂直，第一辊筒7上相邻的两个圈套13在第一辊筒7轴线方向上的距离相等，第二辊筒8上相邻的两个圈套13在第二辊筒8轴线方向上的距离相等。输送玻璃时，只有圈套13与玻璃接触，接触面积小，玻璃破损后的玻璃渣和脏污不易黏附，PU材质耐磨，同时具有一定的韧性，玻璃渣等很难扎进，大大减小了玻璃擦伤和脏污，玻璃出现擦伤和脏污后容易查找问题所在，圈套安装和更换都很方便，使用安全且寿命长。

参见图3、图4和图5，玻璃输送辊道装置还包括底座2、压盖3、插销4和轴承5，底座2上设有半圆形轴承安装槽，轴承5放置在轴承安装槽内，芯轴11的一端安装在轴承内圈上。压盖3设置在底座2的上方，通过螺钉安装在底座2上，压盖3与轴承5之间具有一段距离，轴承5在压盖3和底座2之间。压盖3上设有两个圆弧形凹槽31，凹槽31沿着轴承5的轴线方向(图4和图5所示的左右方向)延伸，凹槽31在轴承5的上方，两个凹槽31布置在轴承5轴线的左右两侧，关于轴承5的轴线对称。两个插销4设置在压盖3和轴承5之间，插销4沿着其长度方向分为柱形部41和锥形部42，柱形部41整体形状为圆柱形，锥形部42整体形状为圆锥形，锥形部42的锥底与柱形部41一端连接，锥形部42的最大直径等于柱形部41的直径，小于柱形部41的直径也可以。插销4插入在压盖3的凹槽31和轴承5的外圈之间，插销4可在凹槽31内沿着凹槽插入或拉出。当插销4的柱形部41插入到轴承5的正上方时，其状态如图4所示，柱形部41同时受到压盖3和轴承5挤压，将轴承5牢固的安装在底座2上。凹槽31的形状与插销4的柱形部41外形相适配，当凹槽31压在柱形部41上时，凹槽31与柱形部41贴牢，凹槽31更容易对插销施压，并对插销起到限位作用。当需要维修拆卸轴承时，把插销4从凹槽3l往外拉出，当柱形部41完全离开凹槽31时，其状态如图5所示，此时轴承5不再受到插销4的挤压，被松开，直接可以把轴承5和辊子取出。

参见图4和图5，压盖3上设有贯穿压盖的长形缝32，长形缝32在凹槽31的后方一侧。相应地，插销4在柱形部41的圆柱面上设有手柄43，手柄43穿过长形缝32并伸出到压盖3的外侧，手柄43伸出在压盖外侧的部分为半球形，半球形的直径比长形缝32的宽度要宽，手柄43不会从长形缝32掉出来。通过手握手柄43，可很容易地实现对插销4的推进和拉出，手柄43同时对插销4具有限位作用，插销4即使被完全拉出凹槽31，也不会从压盖3上掉出来，便于对轴承的安装和拆卸，提高了维修效率。

辊子端部安装结构采用两个插销来固定轴承，需要拆卸时，把插销拉出来，避免插销的柱形部压在轴承外圈上，轴承被松开，即可把轴承和辊子拿出来。维修好后，需要安装轴承时，把轴承放在底座的轴承安装槽上，把插销往压盖的凹槽里推，让插销的柱形部完全与凹槽和轴承外圈接触，把轴承压牢固。安装拆卸都很方便，一个人可完成，提高了设备维护效率，尤其适合于空间有限、人员操作不方便的场合。