生料带卷芯可调固定装置的制作方法

文档序号:12228613阅读:637来源:国知局
生料带卷芯可调固定装置的制作方法

本实用新型涉及自动化控制领域,特别是涉及一种生料带卷芯可调固定装置。



背景技术:

目前,生料带是水暖安装中常见的一种辅助用品,用于管件连接处,增强管道连接处的密封性。

市场上的生料带一般具有多种规格大小,不同的规格的生料带其卷芯一般对应不同的直径。生产厂家为了生产不同规格大小的生料带,其生产设备中固定卷芯的装置通常不可调节,实际生产中需要配备对应不同卷芯直径的固定装置,成本增加,在更换固定装置的过程会影响生产效率,且对应不同型号配置复数个的固定装置会造成资源浪费,使用率低。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种具有可调性的生料带卷芯可调固定装置。

为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:

一种生料带卷芯可调固定装置,包括相配合的固定座和调节环;所述固定座上开设有卡槽和可活动装置于所述卡槽上的支撑脚,还包括与此支撑脚相配合用以穿套生料带卷芯的辅助支撑脚,所述调节环的配合面上设有螺纹,所述支撑脚设有与该螺纹相适配的凸齿,且该凸齿的条数多于该螺纹的圈数。

所述辅助支撑脚一体式固定于所述固定座上,并与所述支撑脚在同一圆周上且与其呈一定角度间隔分布。

所述固定座呈圆盘状,沿径向开设有两相对设置的所述卡槽,且两个所述卡槽分别活动装置有相背设置的所述支撑脚和所述辅助支撑脚,所述辅助支撑脚设有与所述螺纹相适配的凸齿,且该凸齿的条数多于该螺纹的圈数。

所述支撑脚具有一体式垂直连接的支撑板和调节板,所述调节板的宽度大于所述支撑板并沿所述调节板宽度方向的两侧分别突出所述支撑板的相应侧形成凸沿。

所述卡槽呈T型状,所述槽底面上沿径向开设有滑槽,所述支撑板的配合面上设有滑块,所述调节板与所述卡槽相适配,所述滑块和所述凸齿分别与所述滑槽相适配。

所述固定座的轴向一端的周沿处缩进形成凹环状的安装位,此安装位与调节环相适配。

所述固定座于两所述卡槽之间隔设有通孔,此通孔与两所述卡槽分别相通。

所述凸齿设于所述调节板的配合面的外侧,所述滑块设于其内侧。

所述支撑板的宽度与所述卡槽的槽口宽相适配;所述支撑板的长度与生料带卷芯的宽度相适配。

所述固定座沿径向开设有复数个等角度间隔分布的所述卡槽,该卡槽分别装置有所述支撑脚或者所述辅助支撑脚。

采用上述结构后,本实用新型一种生料带卷芯可调固定装置,支撑脚装置于卡槽上,通过螺纹与凸齿的交错卡合可调节支撑脚的位置,即在将调节环旋合于固定座的过程中通过螺纹交错于凸齿的不同位置可驱动支撑脚相对卡槽内外活动,进而调节支撑脚的位置。使用时,可根据生料带卷芯的直径大小进行支撑脚位置的调节。安装后的调节环与固定座可拆连接在一起。

进一步地,通过调节板与卡槽的配合,滑块与滑槽的双向配合,增加支撑脚的稳定性,当支撑脚向固定盘内侧活动时,滑槽可为凸齿提供活动空间。

进一步地,在相对设置的两卡槽之间隔设通孔,可以防止支撑脚窜位活动,同时,此通孔还可以方便借助手等外力,将生料带放置于固定装置上或者在生料带缠绕完成后,从固定装置上拿取下来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型另一角度的结构示意图;

图3为本实用新型又一角度的结构示意图;

图4为本实用新型中支撑脚的结构示意图。

图中:

固定座-1; 卡槽-11;

支撑脚-12; 支撑板-121;

调节板-122; 凸齿-123;

滑块-124; 滑槽-13;

安装位-14; 通孔-15;

调节环-2; 螺纹-21。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一

本实施例中,本实用新型包括一个支撑脚和另一个结构相同的辅助支撑脚,即视为本实施例包括两个结构完全相同的支撑脚。

如图1-4所示,本实用新型一种生料带卷芯可调固定装置,包括相配合的固定座1和调节环2。固定座1呈圆盘状,以固定座1的中心位置为内,以此中心位置往四周辐射的方向为外,固定座1上沿径向开设有两个相对设置的卡槽11,且两个卡槽11的外端分别贯穿固定座1相应的周沿处,两个相对设置的卡槽11分别装置有两个相背设置的支撑脚12。两卡槽11之间隔设有长条状的通孔15。通孔15与两卡槽11分别相通且通孔15设于固定座1的中心位置。卡槽11呈T型状,卡槽11的槽底面上沿径向开设有滑槽13,卡槽11与滑槽13相通。滑槽13对应设于卡槽11槽底面的中部且滑槽13的槽宽小于卡槽11。支撑脚12具有一体式垂直连接的支撑板121和调节板122。两相背设置的支撑脚12的支撑板121之间的距离与生料带卷芯的直径相适配。支撑板121的长度与生料带卷芯的宽度相适配。调节板122的宽度大于支撑板121,并沿调节板122宽度方向的两侧分别突出支撑板121的相应侧形成凸沿。支撑板121的宽度与卡槽11的槽口宽相适配。调节板122与调节环2相对应的配合面上设有凸齿123和滑块124。凸齿123设于外侧,滑块124设于内侧,且凸齿123和滑块124分别与滑槽13相适配。固定座1轴向一端的周沿处缩进形成凹环状的安装位14,安装位14与调节环2相适配。安装位14、卡槽11和滑槽13之间两两相通。卡槽11的槽底面对应于安装位14的位置呈中空状。固定座1还开设有两相对的安装孔,安装孔的内侧壁上设有螺纹。

调节环2的配合面上设有螺纹21。螺纹21与凸齿123相适配。本实施例中,调节环2具有两圈的螺纹21,调节板122具有五条凸齿123。本实用新型中,螺纹21的圈数少于凸齿123的条数,二者实际的数量可根据需要调节的幅度来设置。

使用时,调节板122卡合于卡槽11上,调节板122的两侧凸沿分别顶靠于T型卡槽11的槽两侧,支撑板121沿其宽度的两侧沿顶靠在卡槽11的槽口端,支撑脚12可活动地安装于卡槽11上,二者之间的松紧适当。通过螺纹21与凸齿123的交错卡合可调节相背设置的两支撑板121之间的距离,即在将调节环2旋合于固定座1的过程中通过螺纹21交错于凸齿123的不同位置可驱动调节板122相对卡槽11内外活动,进而调节支撑板121的位置,可根据生料带卷芯的直径大小进行支撑脚12位置的调节。调节后的支撑脚12之间的距离与生料带卷芯的直径相适配。调节完成后,可再通过紧固件等方式将调节环2与固定座1进一步可拆式加固连接在一起。

进一步地,通过调节板122与卡槽11的配合,滑块124与滑槽13的双向配合,增加支撑脚12的稳定性,当支撑脚12向固定盘1内侧活动时,滑槽13可为凸齿123提供活动空间。

进一步地,在相对设置的两卡槽11之间隔设通孔15,可以防止支撑脚2窜位活动,影响调节操作,同时,此通孔15还可以方便借助手等外力,将生料带放置于固定装置上或者在生料带缠绕完成后,从固定装置上拿取下来。

实施例二

本实施例与实施一的区别在于相配合的卡槽11和支撑脚12的数量。本实施例中固定座1沿径向开设有复数个卡槽11,各卡槽11于固定座1的圆周上等角度间隔分布,各卡槽11分别装置有结构相同的支撑脚12。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于支撑脚与辅助支撑脚。其中,支撑脚12活动装置于卡槽11上,调节板122与调节环2相对应的配合面上设有凸齿123和滑块124。辅助支撑脚一体式固定于固定座上。支撑脚12与辅助支撑脚在同一圆周上且二者间隔角度为180°。

使用时,辅助支撑脚不可活动,支撑脚12可活动,通过调节环2的螺纹21交错于支撑脚12的凸齿123的不同位置来调节支撑脚12与辅助支撑脚之间的距离,此距离与生料带卷芯的直径相适配。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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