热封合装置及使用该热封合装置的封装机的制作方法

本实用新型涉及一种热封合装置及使用该热封合装置的封装机。

背景技术：

在封装、包装等作业中，常采用热封合装置对外包装等进行热封。现有热封合装置的热压块靠重力的作用，压在被包装物上，热封的效率降低。另外，这样的方式热封，没有提供缓冲力，容易损坏被包装物，造成不良品。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种提高热封效率和热封质量的热封合装置及使用该热封合装置的封装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热封合装置，包括热压块，所述封合装置还包括驱动组件及与连接组件，所述连接组件包括与所述驱动组件连接的连接件、穿过所述连接件上导向筒、穿过所述导向筒的导向柱、及套在导向柱上的弹性件，所述导向柱与所述热压块连接。

优选地，所述热压块远离所述导向柱的一侧上形成弧形的热压面。

优选地，所述热封合装置还包括设置在热压块内的加热器和温度传感器，所述温度传感器较所述加热器靠近所述热压面。

优选地，所述导向筒与所述导向柱之间设置间隙。

优选地，所述导向筒的端部形成定位端，且所述定位端抵持在所述连接件上，所述导向柱的端部形成卡持端，所述卡持端位于所述定位端之上，且所述卡持端与所述定位端之间设置一弹性垫片。

优选地，所述驱动组件包括驱动件、与所述驱动件连接的滑块、及与所述滑块配合的导轨，所述连接件与所述滑块连接，所述热封合装置还包括保护外壳，所述驱动件、所述滑块、及所述导轨收容在所述保护外壳中。

优选地，所述保护外壳包括相互连通的第一保护壳和第二保护壳，所述第二保护壳位于所述第一保护壳的上方，所述驱动件收容在所述第一保护壳中，所述第二保护壳靠近所述连接件的侧面设有开口，所述滑块与所述导轨收容在所述第二保护壳中，所述滑块从所述开口露出并与所述连接件连接。

优选地，所述连接件包括第一连接板和由所述第一连接板的边缘垂直延伸形成的第二连接板，所述第一连接板竖直设置且与所述滑块固定，所述导向筒穿过所述第二连接板。

优选地，所述驱动组件还包括上减震块和下减震块，所述上减震块和所述下减震块分别设置在所述导轨的两端。

优选地，所述驱动件与一浮动接头相连，所述浮动接头与所述连接件通过一浮动接头连接块连接，所述滑块与所述驱动件通过所述连接件、所述浮动接头及所述浮动接头连接板连接。

优选地，所述导轨上方设置有固定在所述保护外壳的安装板，所述热封合装置还包括保护盖，所述保护盖与所述安装板可转动地连接，且可开合地盖在所述连接组件和所述热压块上。

一种封装机，其包括支撑架、设置在所述支撑架上的料斗、与所述料斗连通的输送管、设置在输送管一端的翻领成型器、及上述的热封合装置，热封合装置安装在所述支撑架上且位于所述翻领成型器的一侧。

实施本实用新型的有益效果是：热压块通过驱动组件驱动进行热封，热封合的效率较高，另外，设置导向柱、导向筒及弹性件，实现热压过程中消除公差及弹性缓冲，提高热封的质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型实施方式提供的封装机的立体示意图。

图2为图1所示封装机从另一视角的立体示意图。

图3为图1所示封装机的部分分解的立体示意图。

图4为图1所示封装机省略钣金件后的前视图。

图5为图1所示封装机的张紧机构的立体示意图。

图6为图1所示封装机的热封合装置的立体示意图。

图7为图6所示热封合装置从另一视角的立体示意图。

图8为图6所示热封合装置的部分结构的立体组装示意图。

图9为图6所示热封合装置的立体分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、 “前” 、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型实施方式提供的封装机100为采用无纺布封装育苗轻基质的封装机。可以理解，在其他实施方式中，本实用新型提供的封装机100也可用于采用其他可卷曲的包装物封装其他物质，例如，无纺布可替换为网袋、塑料袋、塑料膜、其他布料等；轻基质可替换为土壤、沙土、泥炭等其他基质。在本实施方式中，封装机100为纸钵机。

封装机100包括支撑架10、储料机构20、显示屏30、电控柜40、翻领成型器50、无纺布供应装置60、热封合装置70、拖动装置80、切断装置90。其中储料机构20、显示屏30、电控柜40、无纺布供应装置60、热封合装置70、拖动装置80、及切断装置90都安装在支撑架10上。为方便后续描述各部件间的位置关系，定义X、Y、Z轴方向，其中X轴方向和Y轴方向相互垂直，且都平行水平面，Z轴方向垂直于X轴方向和Y轴方向，且为竖直方向。

支撑架10大致呈中空长方体框状，其由支撑杆连接成的机架和与机架固定的钣金件组成。支撑架10形成六个侧壁，为方便描述，以图1的朝向，六个侧壁分别为顶壁11、底壁12、左侧壁13、右侧壁14、前侧壁15、后侧壁16。其中，顶壁11和底壁12平行XY平面，左侧壁13和右侧壁14平行YZ平面，前侧壁15和后侧壁16平行XZ平面。支撑架10中间形成收纳空间17，底壁12、左侧壁13、右侧壁14、前侧壁15、及后侧壁16分别开设开口18，且各开口18与收纳空间17相连通。

在本实施方式中，底壁12、左侧壁13、右侧壁14、及后侧壁16上的开口18大致呈矩形，前侧壁15上的开口18形状稍有不同，其靠近顶壁11处向顶壁11方向延伸形成延伸开口19。支撑架10的底壁12还与两根连接杆121连接，两根连接杆121大致平行设置，且位于底壁12的两端处。每根连接杆121的两端分别装设有一个脚杯122。支撑架10的底壁12上还设置有六个脚轮123，六个脚轮123呈两排设置在两根连接杆121之间。

在其他实施方式中，支撑架10的形状不限定上述结构，例如设置开口的数量大于一即可，例如支撑架10的形状可不为规则的长方体形状等。在其他实施方式中，脚杯122和脚轮123可不限定上述实施方式中的数量，如无需经常移动封装机100，脚杯122和脚轮123也可以省略。

请同时参阅图3和图4，储料机构20包括料斗21、气罐22、与料斗21连通的输送器23、气源稳压模块24、及与输送器23连接的输送管25。在本实施方式中，料斗21大致呈漏斗状，其用于放置物料（轻基质），并向后续的封装工序提供物料。料斗21通过一个支撑架211固定在顶壁11上，且位于顶壁11临近左侧壁13的端部。料斗21的顶部设置两个物料检测器213，用于实时检测料斗21中的物料的容量，并反馈给电控柜40内的处理器，在处理器接收到物料检测器213反馈的物料容量低于料斗21的某一预设的安全线时，处理器控制警报装置（图未示）发出警报，以能够提醒用户及时补充物料。在本实施方式中，物料检测器213为红外传感器。在其他实施方式中，物料检测器213不限定于红外传感器，例如可以是激光传感器等。

料斗21的底部还设置有物料搅拌器215，顶壁11的内表面上安装有一搅拌驱动件216，搅拌驱动件216位于物料搅拌器215的下方且穿过顶壁11与物料搅拌器215连接。搅拌驱动件216用于驱动物料搅拌器215旋转，从而对料斗21中的物料进行搅拌，以免结块或堵塞出料口210。物料搅拌器215包括旋转轴2151、设置在旋转轴2151上的至少一第一搅拌臂2153和设置在旋转轴2151上的至少一第二搅拌臂2155。旋转轴2151竖直设置，且在搅拌驱动件216的驱动下旋转，并带动第一搅拌臂2153和第二搅拌臂2155旋转，以搅动物料。第一搅拌臂2153由旋转轴2151伸出后朝向料斗21的进料口方向延伸。第二搅拌臂2155位于第一搅拌臂2153的下方，且临近出料口210。第二搅拌臂2155大致平行水平面。在本实施方式中，第一搅拌臂2153的数量为两个，且位置对称设置。两个第一搅拌臂2153的形状不相同，其中一个第一搅拌臂2153为圆柱状，另一个第一搅拌臂2153为扁平条状。第二搅拌臂2155的数量为四个，且两两对称设置。

输送器23和输送管25位于料斗21远离左侧壁13的一侧。输送器23与输送管25相连，且都沿X轴方向设置，输送管25通过固定器（图未标）固定在顶壁11上。输送器23远离输送管25的一端与料斗21的出料口210相连接，从而使得料斗21中的轻基质从出料口210、输送器23进入输送管25中。

气罐22收容在收纳空间17中，并靠近左侧壁13。在本实施方式中，气罐22为两个，且并排设置。两个气罐22通过连接块221固定在一起，并通过与连接块221固定的固定块223固定在底壁12上，以增加气罐22的稳固性。气源稳压模块24固定在左侧壁13上，且与气罐22和气源（图未示）相连通，用于调节气流强度，从而使得气罐22向输送器23保持输送稳压气体，带动料斗21中的轻基质向输送器23中移动，以进一步输送至输送管25。通过气源稳压模块24调节气体的强度，能够调节轻基质在输送器23或输送管25中的紧实程度。

气源稳压模块24包括两个气源稳压器241、电磁阀243、保护罩245、及多根气管（图未示）。气源稳压器241和电磁阀243装设在支撑架10的左侧壁13上，保护罩245盖在气源稳压器241和电磁阀243上，且保护罩245的两侧开口，以方便气管进出。以下介绍气罐、气源、气源稳压器241、电磁阀243、及输送器23之间的气连通关系：气源与两个气源稳压器241中的一个通过气管连接，两个气源稳压器241通过气管连接，以共用气源。与气源连接的气源稳压器241通过气管连接两个气罐22中的一个，两个气罐22通过气管连通，两个气罐22中的另一个通过气管与电磁阀243的进气口连接，电磁阀243的出气口通过气管与输送器23连接，在本实施方式中，输送器23为空气放大器。不难理解，本实用新型实施方式中的封装机也可以不包含气管，而是在使用前另外配置气管连接即可。

显示屏30通过一支柱（图未标）设置在支撑架10的顶壁11上方。显示屏30位于料斗21远离左侧壁13的一侧，并临近输送管25。在本实施方式中，显示屏30为LCD工控屏。电控柜40收容在支撑架10的收纳空间17中，并位于气罐22远离左侧壁13的一侧，且支撑在支撑架10的底壁12上。电控柜40与显示屏30电连接，并能够控制显示屏30显示封装过程中的参数或由检测器反馈的信息。例如，显示屏30可以显示设备产量、运行速度、热封温度、无纺布余量、料斗物料余量、爆料异常等。

支撑架10的顶壁11上开设有供无纺布穿过的开口110。翻领成型器50设置在输送管25的末端，并位于开口110的上方。翻领成型器50用于将无纺布卷成收纳轻基质的圆筒状。配合热封合装置70、拖动装置80及储料机构20，轻基质能够不间断地装入翻领成型器50成型的圆筒状无纺布内。

无纺布供应装置60包括无纺布定位机构61及无纺布张紧机构63。无纺布定位机构61用于将无纺布卷610定位在支撑架10内。无纺布张紧机构63用于调节无纺布的张紧度。无纺布定位机构61包括两个相对设置的固定块611、两端分别与两个固定块611固定的定位轴612、套在定位轴612上的两个限位件613、及与两个固定块611连接的U形限宽器614。两个固定块611均呈长条状，且沿X轴方向固定在前侧壁15的内表面与后侧壁16的内表面上，且两个固定块611临近右侧壁。固定块611收容在收纳空间17中，且部分从右侧壁14的开口伸出。

定位轴612的两端分别固定在两个固定块611靠近电控柜40的端部，且沿Y轴方向设置，用于穿过无纺布卷610。两个限位件613大致呈圆盘状，且间隔设置在定位轴612上。两个限位件613之间间隔的距离大致为无纺布卷610的宽度，从而使得无纺布卷610卡在两个限位件613之间，避免无纺布卷沿Y轴方向移动。U形限宽器614的两边分别与两个固定块611固定，用于避免装入过大宽度的无纺布卷610，导致与电控柜40干涉而无法装入。

请同时参阅图5，无纺布张紧机构63固定在支撑架10之前侧壁15和后侧壁16的内表面上，且位于翻领成型器50和热封合装置70的下方。无纺布张紧机构63包括第一张紧杆631、第二张紧杆632、第三张紧杆633、两个连接板634、两个挡板635、第一抵持杆636、第二抵持杆637、两个固定板638、及调节杆639。第一张紧杆631、第二张紧杆632、第三张紧杆633沿Y轴方向平行设置，第二张紧杆632的高度稍微高于第一张紧杆631，且第二张紧杆632较第一张紧杆631靠近左侧壁13。第三张紧杆633位于第二张紧杆632的上方，且第三张紧杆633的直径小于第一张紧杆631和第二张紧杆632的直径。

两个连接板634大致平行设置在第一张紧杆631的两侧，其中一个连接板634的一端与第一张紧杆631的第一端固定，另一端与一个挡板635固定；另一个连接板634的一端与第一张紧杆631的第二端固定，另一端与另一个挡板635固定。两个挡板635平行间隔设置，且每个挡板635固定在对应的连接板634面向另一连接板634的面上，因此两个挡板635之间的距离小于两个连接板634之间的距离。第二张紧杆632与第三张紧杆633的两端分别安装在两个挡板635上，且第三张紧杆633穿过两个挡板635的孔为条形孔，以能够调节第三张紧杆633相对第二张紧杆632的位置。

第一抵持杆636与第二抵持杆637沿Y轴方向穿过两个挡板635，且第一抵持杆636与第二抵持杆637的两端分别固定在两个固定板638上。第一抵持杆636临近第二张紧杆632，且第一抵持杆636的中心轴线的高度稍低于第二张紧杆632的中心轴线的高度。第二抵持杆637临近第三张紧杆633，且第二抵持杆637的中心轴线的高度稍低于第三张紧杆633的中心轴线的高度。在本实施方式中，第二抵持杆637的直径大于第一抵持杆636的直径。第一抵持杆636与第二抵持杆637用于对无纺布提供摩擦力以实现张紧无纺布，并用于对两个挡板635的移动起导向作用。两个固定板638平行间隔设置，且位于第一抵持杆636与第二抵持杆637的两端，并位于两个挡板635的外侧。调节杆639穿过其中一个固定板638，且一端与临近的挡板635螺合。调节杆639远离挡板635的端部形成调节帽6391，在旋转调节帽6391时，两个挡板635在第一抵持杆636与第二抵持杆637的导向下，沿着Y轴方向移动，从而调节挡板635与固定板638之间的距离，以调节无纺布在翻领成型器的走布效果，使无纺布重叠部分均匀不起皱，后续热封合效果更佳。

放置在无纺布定位机构61的定位轴612上的无纺布卷，拉出无纺布后，无纺布从第一张紧杆631的上侧绕过，并从第二张紧杆632与第一抵持杆636之间穿过，然后从第三张紧杆633与第二抵持杆637之间穿出，到达翻领成型器50。第一抵持杆636与第二张紧杆632对无纺布提供的摩擦力及第二抵持杆637与第三张紧杆633对无纺布提供的摩擦力，提供对无纺布的张紧力。由于无纺布通常存在一定的公差，通过调节挡板635与固定板638之间的距离，能够更好地适配不同的无纺布。在其他实施方式中，无纺布张紧机构63可省略第三张紧杆633和第二抵持杆637，无纺布绕过第一张紧杆631和第二张紧杆632。

进一步地，支撑架10之顶壁11的内表面上对应无纺布张紧机构63的位置处还装设有无纺布检测器（图未示），用以检测无纺布的状态，并反馈给电控柜40内的处理器，在处理器接收到无纺布检测器反馈的无纺布用尽的信息时，处理器控制警报装置（图未示）发出警报并将警报信息显示在显示屏30上，以能够提醒用户及时补充无纺布卷。在本实施方式中，无纺布检测器为光电传感器。在其他实施方式中，无纺布检测器可为其他传感器，例如激光传感器、红外传感器等。

请参阅图6及图7，图6及图7为热封合装置70从两个角度的立体组装示意图。由图中可以看出，本实用新型实施方式中的热封合装置70整理排配紧凑，外表美观。

请同时参阅图8及图9，热封合装置70包括固定件71、驱动组件72、保护外壳73、连接组件74、热压组件75、及保护盖76。固定件71固定在支撑架10上，从而使得热封合装置70支撑在支撑架10的顶壁上。驱动组件72收容在保护外壳73中，从而达到保护驱动组件72及美观的效果。连接组件74连接驱动组件72和热压组件75，从而将驱动组件72的运动传递给热压组件75。保护盖76可开合地罩盖在连接组件74和热压组件75上。

在本实施方式中，固定件71为两个固定角码，且间隔固定在支撑架10的顶壁11上。两个固定角码之间的距离等于保护外壳73的宽度。在本实施方式中，两个固定角码通过紧固件固定在顶壁11上。在其他实施方式中，固定件71不限定为采用固定角码，可以采用其他用于固定/连接结构，例如，采用固定板、支撑台、支架等。

保护外壳73的形状为中空的多面体结构。保护外壳73沿Z轴方向设置在两个固定角码之间，且相对的两侧固定在对应的固定角码上。保护外壳73包括相互连通且一体成型的第一保护壳731和第二保护壳732。第二保护壳732位于第一保护壳731的上方，第一保护壳731的相对两侧固定在对应的固定角码上。第一保护壳731沿XY平面的截面大致为矩形，第二保护壳732沿XY平面的截面大致为“U”形，即第二保护壳的侧面开设开口733。第二保护壳732沿X轴方向上的宽度等于第一保护壳731沿X轴方向上的宽度。第二保护壳732沿Y轴方向上的宽度小于第一保护壳731沿Y轴方向上的宽度。

驱动组件72包括驱动件721、浮动接头722、浮动接头连接板723、滑块724、导轨725、上减震块726、下减震块727、及安装板728。驱动件721收容在第一保护壳731中，且与第一保护壳731固定。在本实施方式中，驱动件721为气缸，第一保护壳731上开设有供气缸的接头穿过的孔。浮动接头722与驱动件721的驱动端连接，且与浮动接头连接板723连接。浮动接头722用于消除安装误差，从而保护驱动件721。滑块724位于浮动接头连接板723的斜上方，并与连接组件74固定，且滑块724、浮动接头连接板723、浮动接头722、及驱动件721整体大致沿竖直方向排配。滑块724沿Z轴方向开设有滑槽，导轨725收容在滑槽内，以使得滑块724能够沿着导轨725滑动。上减震块726设置在导轨725的上方。下减震块727固定在导轨725的下方，并位于浮动接头连接板723的一侧。上减震块726及下减震块727用于减小热封合装置70运行时的震动和噪声。浮动接头连接板723、浮动接头722、及下减震块727收容在第一保护壳731内靠近第二保护壳732的位置处。滑块724、导轨725及上减震块726都收容在第二保护壳732内，且滑块724从第二保护壳732的开口733处露出。安装板728固定在上减震块726上方，且位于保护外壳73的顶端，并封盖保护外壳73的顶端开口，从而避免灰尘落入保护外壳73内。

连接组件74包括连接件741、两个穿过连接件741上的导向筒742、两个分别穿过对应导向筒742的导向柱743、两个弹性垫片744、两个分别套在对应导向柱743上的弹性件745。连接件741包括第一连接板7411和由第一连接板7411的边缘垂直延伸形成的第二连接板7412。第一连接板7411沿竖直方向设置（XZ平面），第二连接板7412沿水平方向设置（XY平面）。

连接件741的第一连接板7411临近第二保护壳732的开口733，第一连接板7411的侧面临近滑块724，第一连接板7411的底面临近浮动接头连接板723。第一连接板7411通过紧固件固定在滑块724及浮动接头连接板723上。两个导向筒742沿Z轴方向间隔穿过连接件741的第二连接板7412，且固定在第二连接板7412上。每个导向筒742的上端形成有定位端7421，其底面抵持在第二连接板7412上，以限制导向筒742沿Z轴向下的运动。两个导向柱743分别穿过两个导向筒742，每个导向柱743的上端形成卡持端7431，每个导向柱743的卡持端7431位于对应的导向筒742的定位端7421上。导向筒742与导向柱743之间360°设置间隙，以使得热压过程中能够全方位自由度补偿咬合误差。在其他实施方式中，导向柱743和导向筒742的数量不限定为两个，可为大于或等于一个。在其他实施方式中，导向筒742不限定为机加工件，可以为直线轴承、塑料轴承或其他润滑件等。

每个导向柱743的卡持端7431及对应的导向筒742的定位端7421之间夹设一个弹性垫片744，即，两个弹性垫片744分别设置在卡持端7431与定位端7421之间，用以起缓冲作用。两个弹性件745分别套在对应的导向柱743上，并位于连接件741的第二连接板7412与热压组件75之间，弹性件745的两端分别抵持在热压组件75与连接件741上，用以对热压组件75提供弹性力。

热压组件75包括热压块751、加热器753、及温度传感器755，热压块751与两个导向柱743远离卡持端7431的一端连接。热压块751远离导向柱743的端部（即下端）形成热压面7511，在本实施方式中，热压面7511为弧面，其弧度与用无纺布卷物料后形成的布管201（如图4）的弧度适配。加热器753及温度传感器755设置在热压块751内，且温度传感器755较加热器753靠近热压面7511。加热器753用于对热压块751加热，温度传感器755用以感测热压块751的温度，并反馈给处理器。热压块751的热压面7511位于布管201上方，用于热压无纺布的两折边以使得无纺布的两折边压合。

保护盖76通过连接件760可转动地设置在安装板728上，本实施方式中，连接件760为合页。保护盖76能够盖在连接组件74和热压组件75上，从而达到保护连接组件74和热压组件75、防止用户误碰热压块751、及提高整体美观的效果。

热封合装置70的组装方式可以但不限定如下方式：将驱动件721与浮动接头722连接，将浮动接头722与浮动接头连接板723固定，将滑块724安装在连接件741的第一连接板7411上，且将连接件741的第一连接板7411固定在浮动接头连接板723上。将导轨725与滑块724配合，将上减震块726和下减震块727分别安装在导轨725的上端和下端。将安装后的上述元件装入保护外壳73中，并将保护外壳73通过固定件71安装到支撑架10的顶壁11上。将两个导向筒742穿过连接件741的第二连接板7412，并在两个导向筒742的定位端7421上放置弹性垫片744后，将两个导向柱743穿过两个导向筒742。将两个弹性件745分别套在两个导向柱743上后，将导向柱743与安装好加热器753及温度传感器755的热压块751连接。将连接件741的第一连接板7411固定到滑块724上，将安装板728安装到保护外壳73的顶端，将保护盖76通过连接件760安装到安装板728上，并盖在连接组件74和热压组件75上。

热封合装置70在热封无纺布的两个折边的过程为：驱动件721的驱动端沿Z轴运动，通过滑块724、浮动接头连接件723、连接件741、导向柱743等元件带动热压块751沿Z轴运动，驱动件721的行程需大于热压块751与布管201的咬合距离。在驱动件721驱动热压块751向下运动时，热压块751压到布管201的交叠的折边上，由于驱动件721的行程更大，连接件741会继续向下运动，导向筒742会弹性件745产生一定压力，弹性件745弹性变形对热压块751产生相应的压力，加大热压块751对布管201的热封压力，提高热压效果。

拖动装置80位于热封合装置70远离料斗21的一侧，且位于无纺布卷610的上方，用于沿X轴方向拖动经热封合装置70封合后的布管。切断装置90位于拖动装置80远离热封合装置70的一侧，且位于顶壁11远离料斗21的端部上，用于切断布管形成一个个钵体。热封合装置70、拖动装置80及切断装置90大致沿X轴方向依次设置，且都设置保护罩，提高了安全性和美观性。

本实用新型提供的封装机100在使用时，无纺布经过无纺布张紧机构63和翻领成型器50，使无纺布卷成圆柱状，通过热封装置，使得无纺布重叠部分封合。通过向输送器23输入高压气力，将料斗21中的轻基质通过输送器23输入圆柱状的无纺布中形成布管，热封合装置70对布管之两重叠的折边进行热封合，拖动装置80朝切断装置90的方向拖动布管，切断装置90切断将布管切成一个个钵体。

本实用新型提供的封装机100，无需采用涂有胶合剂的无纺布，而采用通用的无纺布热封即可，减小了成本。采用气力输送器原理输送物料，避免了采用螺杆方式带来的磨损，提高了封装机的使用寿命和使用便利性及减少维修成本。

本实用新型提供的封装机100，其热封合装置70将驱动件721、滑块724、导轨725等元件集成在保护外壳中，大大降低了驱动件721、滑块724、导轨725等元件受到外界的污染，且减小了体积，增加了安全性和整体美观度。另外，设置保护盖76能够避免操作人员误碰热压块751，更加提高安全性。温度传感器755的设置能够准确测出热压面7511的温度，及时反馈热压温度。通过设置上下减震块和弹性垫片744，较好地减小了运行过程中的噪音和震动。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。