一体式散料预压结块装置的制作方法

本实用新型属于散料加工技术领域，具体涉及一种一体式散料预压结块装置。

背景技术：

在散料的生产加工过程中，难以进行有效的运输和输送，导致车间内粉尘较为严重，严重影响了操作工人的身体健康，而对于如何实现连续不简单的输送物料，并进行初步的预压是本申请所要解决的技术问题。以此来优化生产车间的工作环境，同时防止物料在运输过程中洒落，为后期的再加工提供良好的基础 。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，能够实现连续不间断工作的一体式散料预压结块装置。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种一体式散料预压结块装置，包括并排设置的自动给料单元和预压结块单元，所述的自动给料单元包括送料筒体、设置在送料筒体内的送料螺旋、和驱动送料螺旋转动的给料电机，所述的预压结块单元包括预压筒体、同轴设置在预压筒体中部导向套筒、匹配滑动设置在导向套筒内的导向柱、设置在导向柱下部的压板、和设置在导向柱上部的凸轮机构，所述的凸轮机构包括通过转轴枢接设置在预压筒体上的凸轮、连接凸轮与导向柱的驱动臂和驱动凸轮转动的预压电机，所述的预压筒体底部设置有自动推送单元，所述的自动给料单元底部的出料口与自动推送单元相连通，自动推送单元包括下撑板、设置在下撑板上的顶推动力推杆和设置在顶推动力推杆端部的推板。

所述的推板上还设置有导杆，所述的下撑板上设置有与导杆对应的导套。

所述的顶推动力推杆为气缸或电动推杆。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过自动给料单元和预压结块单元的组合，能够实现连续不间断供料，间隔预压推送的一体化结构，从而使得粉料能够进行有效的压缩，便于输送，避免车间内出现大量的粉尘，大大提高了车间的工作环境的质量，并且能够为后期的产品加工和输送提供良好的基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为自动推送单元的结构示意图。

图中序号,1为送料筒体、2为送料螺旋、3为给料电机、4为预压筒体、5为导向套筒、6为导向柱、7为压板、8为凸轮、9为驱动臂、10为预压电机、11为下撑板、12为顶推动力推杆、13为导杆、14为导套、15推板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，一种一体式散料预压结块装置，包括并排设置的自动给料单元和预压结块单元，所述的自动给料单元包括送料筒体1、设置在送料筒体1内的送料螺旋2、和驱动送料螺旋2转动的给料电机3，所述的预压结块单元包括预压筒体4、同轴设置在预压筒体4中部导向套筒5、匹配滑动设置在导向套筒5内的导向柱6、设置在导向柱6下部的压板7、和设置在导向柱6上部的凸轮机构，所述的凸轮机构包括通过转轴枢接设置在预压筒体4上的凸轮8、连接凸轮与导向柱的驱动臂9和驱动凸轮转动的预压电机10，所述的预压筒体4底部设置有自动推送单元，所述的自动给料单元底部的出料口与自动推送单元相连通，自动推送单元包括下撑板11、设置在下撑板上的顶推动力推杆12和设置在顶推动力推杆12端部的推板15，所述的顶推动力推杆为气缸或电动推杆。

所述的推板上还设置有导杆13，所述的下撑板上设置有与导杆对应的导套14。

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过自动给料单元和预压结块单元的组合，能够实现连续不间断供料，间隔预压推送的一体化结构，从而使得粉料能够进行有效的压缩，便于输送，避免车间内出现大量的粉尘，大大提高了车间的工作环境的质量，并且能够为后期的产品加工和输送提供良好的基础。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。