一种垂直回流炉的制作方法

本实用新型涉及电子产品的加工设备领域，尤其涉及一种垂直回流炉。

背景技术：

电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology，SMT)，是一种将无引脚或短引线的表面组装元件(Surface Mounted component，SMC)或表面组装器件(Surface Mounted Devices，SMD)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。其主要工艺流程可以包括：印刷、贴片、焊接、检修，其中，焊接工序主要采用回流焊接设备进行焊接。

接驳台是一种将PCB板从一台加工设备运送到另一台加工设备的中间过渡的运送设备，功能主要为承接支持和运送。在回流焊接设备中PCB板的SMT生产线上，上位机将PCB板推进回流焊后，回流焊焊接PCB板完成后将送入下位机，在这过程中都需要对PCB板进行接驳。现有的接驳机构是外置接驳台，当需要把PCB板送入垂直回流炉时，接驳台有马达传动作主动运输，但是在接驳台和回流焊接设备中间的接驳处无传动机构，主要利用PCB板与上位机运输链条的摩擦力和回流焊运输链条的摩擦力，以及PCB板的惯性，使得PCB板从上位机运输链条输送至回流焊接设备的运输链条上，然而这种被动依赖于摩擦力和惯性运输的方式，容易造成PCB板运输不到位，甚至出现PCB卡板或掉板现象，使得整个生产不流畅，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种垂直回流炉，通过将出入口接驳机构与垂直回流炉的垂直运输通道连接，可以有效防止PCB在接驳处出入垂直运输通道时的滞留和卡板现象，减少产品的报废率，提高产品的生产效率，使产品接驳更流畅。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供一种垂直回流炉，可包括：

垂直回流炉包括出入口接驳机构；

出入口接驳机构包括入口接驳进板组件、出口接驳出板组件、板组件、第一光眼组件和第二光眼组件；

入口接驳进板组件与垂直回流炉入口端的底部连接，出口接驳出板组件与垂直回流炉出口端的底部连接；

入口接驳进板组件和出口接驳出板组件分别设有板组件，板组件用于对PCB起到止位作用或推送作用；

入口接驳进板组件设有第一光眼组件，第一光眼组件用于对垂直回流炉入口端的PCB产生第一感应信号；

出口接驳出板组件设有第二光眼组件，第二光眼组件用于对垂直回流炉出口端的PCB产生第二感应信号。

结合本实用新型实施例的第一方面，在本实用新型实施例的第一方面的第一种实施方式中，入口接驳进板组件包括第一上层链条运板结构、下层链条推板结构、第一支撑板、第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴的两端分别设有第一上层链条运板结构，第二传动轴的两端分别设有下层链条推板结构，第一传动轴和第二传动轴分别与第一支撑板连接；

出口接驳出板组件包括第二上层链条运板结构、下层链条钩板结构、第二支撑板、第三传动轴和第四传动轴，第三传动轴的两端分别设有第二上层链条运板结构，第四传动轴的两端分别设有下层链条钩板结构，第三传动轴和第四传动轴分别与第二支撑板连接。

结合本实用新型实施例的第一方面的第一种实施方式，在本实用新型实施例的第一方面的第二种实施方式中，板组件包括第一板和第二板，下层链条推板结构和下层链条钩板结构的一半圆周处分别设有第一板，下层链条推板结构和下层链条钩板结构的另一对称半圆周处分别设有第二板。

结合本实用新型实施例的第一方面的第一种实施方式或第二种实施方式，在本实用新型实施例的第一方面的第三种实施方式中，下层链条钩板结构对应的运输长度大于下层链条推板结构对应的运输长度。

结合本实用新型实施例的第一方面的第一种实施方式至第三种实施方式中的任意一种，在本实用新型实施例的第一方面的第四种实施方式中，出入口接驳机构还包括链条张紧件，下层链条推板结构以及下层链条钩板结构分别设有链条张紧件。

结合本实用新型实施例的第一方面的第四种实施方式，在本实用新型实施例的第一方面的第五种实施方式中，链条张紧件包括张紧杆、弹簧和张紧盖板；

张紧杆与弹簧连接，弹簧的两侧设有张紧盖板。

结合本实用新型实施例的第一方面的第一种实施方式至第五种实施方式中的任意一种，在本实用新型实施例的第一方面的第六种实施方式中，第一光眼组件包括第一光眼、第二光眼、第三光眼和第四光眼；

第一光眼设于第一上层链条运板结构的PCB入口端，第一光眼用于产生PCB进板信号；

第二光眼设于下层链条推板结构的PCB入口端，第二光眼用于产生PCB检测信号；

第三光眼设于下层链条推板结构与垂直回流炉的连接处，第三光眼用于产生PCB止位信号；

第四光眼设于下层链条推板结构对应的运输通道的入口处的下方，第四光眼用于产生板组件的第一定位信号。

结合本实用新型实施例的第一方面的第一种实施方式至第六种实施方式中的任意一种，在本实用新型实施例的第一方面的第七种实施方式中，第二光眼组件包括第五光眼和第六光眼；

第五光眼设于下层链条钩板结构对应的运输通道的出口处的下方，第五光眼用于产生板组件的第二定位信号；

第六光眼设于第二上层链条运板结构的PCB出口端前，第六光眼用于产生PCB出板信号。

结合本实用新型实施例的第一方面，本实用新型实施例的第一方面的第一种实施方式至第七种实施方式中的任意一种，在本实用新型实施例的第一方面的第八种实施方式中，垂直回流炉还包括链轮微调机构，链轮微调机构包括链轮、调整法兰、固定套、微调螺钉和锁紧螺钉；

固定套内设有锁紧螺钉，链轮通过固定套内设的锁紧螺钉与调整法兰进行预紧连接；

微调螺钉与固定套旋紧连接，微调螺钉用于调整链轮相对于调整法兰的旋转方向；

在固定套的相邻位，链轮与调整法兰通过锁紧螺钉进行锁紧连接。

结合本实用新型实施例的第一方面的第八种实施方式，在本实用新型实施例的第一方面的第九种实施方式中，调整法兰设有第一腰型孔和第二腰型孔，锁紧螺钉穿过第一腰型孔将链轮与调整法兰进行锁紧；

固定套穿过第二腰型孔与链轮进行接触连接；

第一腰型孔和第二腰型孔用于辅助链轮的方向调整。

结合本实用新型实施例的第一方面的第八种实施方式获第九种实施方式，在本实用新型实施例的第一方面的第十种实施方式中，链轮设有第一轴孔，调整法兰设有第二轴孔，第一轴孔和第二轴孔的孔径相同。

结合本实用新型实施例的第一方面的第十种实施方式，在本实用新型实施例的第一方面的第十一种实施方式中，第二轴孔的内侧设有第一开孔和第二开孔，第一开孔和第二开孔在同一圆周上呈90度间隔。

结合本实用新型实施例的第一方面的第十一种实施方式，在本实用新型实施例的第一方面的第十二种实施方式中，第二轴孔在第一开孔处设有键槽，键槽的长度与第二轴孔的孔高度相同

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中，提供了一种垂直回流炉，该垂直回流炉可以包括出入口接机构，出入口接驳机构可以包括包括入口接驳进板组件、出口接驳出板组件、板组件、第一光眼组件和第二光眼组件，其中，入口接驳进板组件与垂直回流炉入口端的底部连接，出口接驳出板组件与垂直回流炉出口端的底部连接；入口接驳进板组件和出口接驳出板组件分别设有板组件，板组件用于对PCB起到止位作用或推送作用；入口接驳进板组件设有第一光眼组件，第一光眼组件用于对垂直回流炉入口端的PCB产生第一感应信号；出口接驳出板组件设有第二光眼组件，第二光眼组件用于对垂直回流炉出口端的PCB产生第二感应信号。

应用上述垂直回流炉时，PCB可通过入口接驳进板组件进入垂直回流炉的垂直运输通道，同时板组件以及第一光眼组件在入口接驳进板组件处的利用，可以有效控制PCB的进板过程，防止PCB在进板过程中出滞留或卡板，与此同时，PCB可通过出口接驳出板组件输出垂直回流炉的垂直运输通道，且板组件以及第二光眼组件在出口接驳出板组件处的利用，可以有效提高PCB的出板顺畅性，同时第一光眼组件和第二光眼组件的配合可以使得诸如控制器判断是否出现掉板现象，便于工作人员及时处理。此外，通过入口接驳进板组件和出口接驳出板组件配合使用，使得PCB在垂直回流炉的垂直运输通道的一进一出顺畅进行，由此实现结构紧凑、运输平稳高效以及运输可靠性的提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中垂直回流炉的出入口接驳机构的装配位置结构示意图；

图2为本实用新型实施例中垂直回流炉的入口接驳进板组件的俯视及正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中垂直回流炉的出口接驳出板组件的俯视及正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中垂直回流炉的出入口接驳机构的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中垂直回流炉的链条张紧件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中垂直回流炉的链轮微调机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中垂直回流炉的链轮微调机构的装配示意图；

图8为本实用新型实施例中垂直回流炉的链轮微调机构的装配位置结构示意图；

图9为本实用新型实施例中垂直回流炉的整体装配示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种垂直回流炉，通过将出入口接驳机构与垂直回流炉的垂直运输通道连接，可以有效防止PCB在接驳处出入垂直运输通道时的滞留和卡板现象，减少产品的报废率，提高产品的生产效率，使产品接驳更流畅。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为便于理解，下面对本实用新型实施例中的垂直回流炉进行具体详细的描述，请参阅图1、图2、图3、图4和图9，本实用新型实施例中垂直回流炉一个实施例包括：

垂直回流炉可以包括出入口接驳机构1，出入口接驳机构1可以包括入口接驳进板组件11、出口接驳出板组件12、板组件13、第一光眼组件14和第二光眼组件15；

其中，入口接驳进板组件11可以与垂直回流炉入口端的底部连接，出口接驳出板组件12可以与垂直回流炉出口端的底部连接；

入口接驳进板组件11和出口接驳出板组件12可以分别设有板组件13，板组件13用于对PCB起到止位作用或推送作用；

入口接驳进板组件11可以设有第一光眼组件14，第一光眼组件14用于对垂直回流炉入口端的PCB产生第一感应信号；

出口接驳出板组件12可以设有第二光眼组件15，第二光眼组件15用于对垂直回流炉出口端的PCB产生第二感应信号。

具体的，在实际应用中，为了提高PCB进出垂直回流炉的顺畅性，出入口接驳机构1可以从现有的外设结构而设计为与垂直回流炉通过诸如螺钉的方式进行固定连接，其中入口接驳进板组件11可以设于垂直回流炉入口端的底部，出口接驳出板组件12可以设于垂直回流炉出口端的底部，则入口接驳进板组件11与出口接驳出板组件12均有部分结构设于垂直回流炉底部，即入口接驳进板组件11与垂直回流炉的上行运输通道可以组合为低端重叠的类似于L型结构，出口接驳出板组件12则与垂直回流炉的下运行运输通道可以组合为低端重叠的类似于L型结构。为了有利于PCB在垂直回流炉出入口的运输，可以分别通过设置板组件13，以对PCB起到止位作用或推送作用，同时可分别通过设计第一光眼组件14和第二光眼组件15产生的感应信号加以辅助控制。

应用本实施例提供的垂直回流炉时，由于出入口接驳机构1可以包括PCB入口处的入口接驳进板组件11和PCB出口处的出口接驳出板组件12，实现了从水平入板到垂直运输再到水平出板接驳的顺畅流转，其结构紧凑，可靠性高，而且运作简单、平稳。其次，入口接驳进板组件11设有下层链条推板结构112，出口接驳出板组件12设有下层链条钩板结构122，且下层链条推板结构112和下层链条钩板结构122分别设有板组件13，可以对PCB在出入垂直回流炉的上下行运输通道的过程中产生止位作用或推送作用，进一步防止PCB卡板或掉板，减少产品的报废率。同时，入口接驳进板组件11设有第一光眼组件14，出口接驳出板组件12设有第二光眼组件15，可以进一步控制PCB的出入过程，实现生产高效化。

在上述本实用新型实施例中垂直回流炉的基础上，请参阅图2、图3和图4，本实用新型实施例中垂直回流炉另一实施例还包括：

具体的，入口接驳进板组件11可以包括第一上层链条运板结构111、下层链条推板结构112、第一支撑板113、第一传动轴114和第二传动轴115，其中，第一传动轴114的两端可以分别设有第一上层链条运板结构111，第二传动轴115的两端可以分别设有下层链条推板结构112，作为连接支撑，第一传动轴114和第二传动轴115则可以分别与第一支撑板113连接，从而，在马达的作用下，PCB首先进入第一上层链条运板结构111的运输通道，再通过下层链条推板结构112的运输通道进入垂直回流炉的上行运输通道。对应的，出口接驳出板组件12可以包括第二上层链条运板结构121、下层链条钩板结构122、第二支撑板123、第三传动轴124和第四传动轴125，其中，第三传动轴124的两端分别设有第二上层链条运板结构121，第四传动轴125的两端分别设有下层链条钩板结构122，作为连接支撑，第三传动轴124和第四传动轴125分别与第二支撑板123连接，从而，PCB在焊接完成后，可以通过马达的作用从垂直回流炉的下行运输通道进入下层链条钩板结构122的运输通道，再进入第二上层链条运板结构121的运输通道，完成PCB的出板流程。

在上述结构中，板组件13可以包括第一板131和第二板132，其中，优选的，为了有效控制第一板131和第二板132的循环运转，在下层链条推板结构112和下层链条钩板结构122中链条的一半圆周处，可以分别设有第一板131，在下层链条推板结构112和下层链条钩板结构122中链条的另一对称半圆周处，可以分别设有第二板132，第一板131和第二板132通过配合运转，可以在下层链条推板结构112或下层链条钩板结构122中链条的半圆周停止位起到相应的止位或推板作用。可以理解的是，PCB在垂直回流炉中入口端以及出口端的输送是以预设时间进行间歇停止输送的，间隙停止位对应的时间可以为下层链条推板结构112或下层链条钩板结构122的半圆周运转时间，相对来说，对应垂直回流炉的上行运输通道，下层链条推板结构112停止时，第一板131和第二板132即分别在下层链条推板结构112的两端，即半圆周停止位，且此时第一板131和第二板132处于对角位置，其中的第一板131或第二板132将起到止位作用。同样的，对应垂直回流炉的下行运输通道，下层链条钩板结构122停止时，第一板131和第二板132即分别在下层链条钩板结构122的两端。可以理解的是，本实施例中的半圆周停止位的具体位置可根据实际情况进行设定，具体此处不做限定。

需要说明的是，图4中所示的第一板131和第二板132仅是示意性标注，第一板131和第二板132的位置在实际应用中会发生交替变化。

优选的，为了第一板131和第二板132能够较好地对PCB起到止位和推送作用，同时不影响垂直回流炉中PCB在上下行运输通道的输送，下层链条推板结构112的水平高度可以低于第一上层链条运板结构111，下层链条钩板结构122的水平高度也可以低于第二上层链条运板结构121，同时，第一板131和第二板132的高度应高于PCB在垂直回流炉中出入口端的运输高度。此外，为了防止PCB在焊接完成后出现掉板现象，下层链条钩板结构122对应的运输长度可以设计得较长，可选的，下层链条钩板结构122对应的运输长度可以大于下层链条推板结构121对应的运输长度。

在上述实施例的基础上，本实施例具体说明了入口接驳进板组件11、出口接驳出板组件12以及板组件13的具体结构，其中，入口接驳进板组件11中的下层链条推板结构112以及出口接驳出板组件中的下层链条钩板结构122的设计，使得第一上层链条运板结构111以及第二上层链条运板结构121分别与垂直回流炉中对应的上下行运输通道具有接驳传动机构，改变了原有的被动接受惯性运输，有利于PCB的运输到位，减少卡板现象。同时，板组件13中第一板131和第二板132的设计有利于对PCB起到止位或推送作用，结构简单，半圆周设置也有利于定位判断。

在上述本实用新型实施例中垂直回流炉的基础上，请参阅图2、图3、和图4，本实用新型实施例中垂直回流炉另一实施例还包括：

入口接驳进板组件11可以设有第一光眼组件14，第一光眼组件14可以包括第一光眼141、第二光眼142、第三光眼143和第四光眼144，其中，第一光眼141可以设于第一上层链条运板结构111的PCB入口端，第一光眼141用于产生PCB进板信号；第二光眼142可以设于下层链条推板结构112的PCB入口端，第二光眼142用于产生PCB检测信号；第三光眼143可以设于下层链条推板结构112与垂直回流炉的连接处，第三光眼143用于产生PCB止位信号；第四光眼144可以设于下层链条推板结构112对应的运输通道的入口处的下方，可以为第四光眼144用于产生板组件13的第一定位信号。

基于上述入口接驳进板组件11以及第一光眼组件14的设计，PCB在垂直回流炉中具体的进板流程可以如下：1、当第一光眼141检测到PCB即将进入第一上层链条运板结构111的运输通道时，第一光眼141可以产生PCB进板信号，该进板信号可以通知诸如控制器，使得第一上层链条运板结构111在马达的作用下开始运转，并对进入第一上层链条运板结构111的运输通道的PCB进行计数；2、下层链条推板结构112开始运转后，可以根据预先设计运转至第三光眼143处，此时第三光眼143可以产生PCB止位信号，则下层链条推板结构112停止运转，且第一板131或第二板132位于该止位处，可以对PCB起到挡位作用，防止PCB由于惯性作用而发生卡板或掉板现象，同时，第四光眼可以检测对应的第二板132或第一板131是否处于相应的固定位置，以使得在下层链条推板结构112的运转过程中，第一板131或第二板132可以在合适的位置起到相应的止位和推送作用；3、当第三光眼143感应到PCB的时候，停止第一上层链条运板结构111的运输，第二光眼142检测是否有未进入下层链条推板结构112对应的运输通道的PCB，即第一上层链条运板结构111对应的运输通道是否存在PCB，第二光眼142可以产生PCB检测信号，若第一上层链条运板结构111对应的运输通道存在PCB，则检测信号可以通知诸如控制器，使得下层链条推板结构112停止运转，若第一上层链条运板结构111对应的运输通道不存在PCB，则检测信号也可以通知诸如控制器，使得下层链条推板结构112开始运转；4、当垂直回流炉的上行运输通道发送要板信号时，下层链条推板结构112可以又开始运转，通过对应的第二板132或第一板131推动PCB板进入垂直回流炉上行运输通道的第一层上升位，由此完成PCB的进板。

在上述结构中，同时，第二光眼组件15可以包括第五光眼151和第六光眼152，其中，第五光眼151可以设于下层链条钩板结构122对应的运输通道的出口处的下方，第五光眼151用于产生板组件13的第二定位信号；第六光眼152可以设于第二上层链条运板结构121的PCB出口端前，即在垂直回流炉的下行运输通道的出口端与第二上层链条运板结构121的PCB出口端之间的任一位置即可，第六光眼152用于产生PCB出板信号。

基于PCB在垂直回流炉中具体的进板流程、出口接驳出板组件12以及第二光眼组件15的设计，PCB在垂直回流炉中具体的出板流程可以如下：1、当垂直回流炉的上行运输通道发送要板信号时，同时，垂直回流炉的下行运输通道发送出板信号，垂直回流炉下行运输通道中的最后一层下降位可以将PCB置于下层链条钩板结构122对应的运输通道上，此时，下层链条钩板结构122开始运转，第一板131或第二板132推动PCB下层链条钩板结构122 对应的运输通道传送至第二上层链条运板结构121对应的运输通道，传送结束，第五光眼151将会检测对应的第二板132或第一板131是否处于相应的固定位置，以使得在下层链条钩板结构122的运转过程中，第一板131或第二板132可以在合适的位置起到相应的推送作用；2、PCB开始进入第二上层链条运板结构121对应的运输通道时，第六光眼152可以产生PCB出板信号，该出板信号可以通知诸如控制器传输给下一个工序设备，并对进入第二上层链条运板结构121的运输通道的PCB进行计数，以此完成PCB的出板，同时诸如控制器可以对垂直回流炉中的PCB进板数和PCB出板数进行比对，以判断在PCB的输送与焊接过程中是否出现卡板或掉板现象。

在上述实施例的基础上，本实施例中通过结合第一光组件14和第二光组件15的设计与作用，具体阐述了PCB在垂直回流炉的进板流程和出板流程，各个光眼之间密切配合，进而控制入口接驳进板组件11和出口接驳出板组件12的对应的运输通道的启停，可以有效防止PCB在进出板过程中出现的滞留或卡板现象。

在上述本实用新型实施例中垂直回流炉的基础上，请参阅图5，本实用新型实施例中垂直回流炉另一实施例还包括：

为了使得PCB可以有效运输，出入口接驳机构1还可以包括链条张紧件16，下层链条推板结构112以及下层链条钩板结构122可以分别设有链条张紧件16。鉴于下层链条推板结构112与下层链条钩板结构122除了运输通道的长度差异性，其结构基本一致，因此，链条张紧件16的连接关系以下层链条推板结构112为例进行说明，如图5所示，在实际应用中，下层链条推板结构112可以设有链条11201、传动链轮11202、导轨11203、出入板轴承座11204、轴承11205、卡簧11206、传动链轮轴套11207、垫套11208、平垫11209、弹垫11210和螺钉11211，其中，传动链轮11202上安装有链条11201，在第二传动轴115的一端，导轨11203可以与传动链轮11202通过螺钉进行连接，传动链轮11202的一侧，卡簧11206、轴承11205以及出入板轴承座11204可以依次进行连接，其中，轴承11205套设于出入板轴承座11204的内部，卡簧11206设于轴承11205的表面，传动链轮轴套11207再依次穿过传动链轮11202、卡簧11206、轴承11205与出入板轴承座11204进行连接，出入板轴承座11204又可以与第一支撑板113连接，以起到下层链条推板结构112的固定作用。

同时，在导轨11203的另一端，螺钉11211可以依次穿过弹垫11210、平垫11209、轴承11205对传动链轮11202进行锁紧固定，其中，链条张紧件16可以设于导轨11203的这一端，链条张紧件16可以包括张紧杆161、弹簧162和张紧盖板163，为了有效利用空间，导轨11203在这一端可以设有内置的空间结构，以容纳张紧杆161和弹簧162，张紧杆161的可以在该内置的空间结构中与弹簧162连接，并穿过该空间结构设于传动链轮11202相对于螺钉11211的另一侧，与该螺钉11211进行固定连接，而弹簧162的两侧可以设有张紧盖板163，张紧盖板163设于导轨11203的两侧，并与导轨11203通过螺钉进行连接。

可以理解的是，上述仅以下层链条推板结构112对链条张紧件16进行了说明，在实际应用中，除了下层链条推板结构112和下层链条钩板结构122可以设有诸如链条张紧件16之外，在第一上层链条运板结构111和第二上层链条运板结构121的预设位置也可以设置链条张紧件，具体可根据实际情况进行设计，只要使得能够对相关的运输链条起到较好的张紧作用即可，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，应用本实施例中提供的垂直回流炉时，由于下层链条推板结构212和下层链条推板结构222均设有链条张紧件16，从而可以有效防止链条脱落或松动而影响PCB的传送。

在上述本实用新型实施例中垂直回流炉的基础上，请参阅图6、图7和图8，本实用新型实施例中垂直回流炉另一实施例还包括：

垂直回流炉还可以包括链轮微调机构2，链轮微调机构2可以包括链轮21、调整法兰22、固定套23、微调螺钉24和锁紧螺钉25；

固定套23内设有锁紧螺钉25，链轮21通过固定套23与调整法兰22进行预紧连接；

微调螺钉25与固定套23旋紧连接，微调螺钉24用于调整链轮21相对于调整法兰22的旋转方向；

链轮21与调整法兰22通过锁紧螺钉25进行锁紧连接。

本实施例中，为了调整PCB在垂直回流炉的上行运输通道或下行运输通道过程中运输水平性，垂直回流炉还可以包括链轮微调机构2，该链轮微调机构2可以包括链轮21、调整法兰22、固定套23、微调螺钉24和锁紧螺钉25，其中，在安装该链轮微调机构2时，可以将链轮21和调整法兰22进行重叠，再将固定套23穿过调整法兰22，该固定套23为空心结构，可以内设有锁紧螺钉25，链轮21设有与该锁紧螺钉25匹配的螺纹结构，从而链轮21可以通过固定套23与调整法兰22进行预紧连接，同时微调螺钉24可以与固定套23进行旋紧连接，用于调整链轮1相对于调整法兰2的旋转方向，具体为通过旋转微调螺钉24的转动方向，可以使得固定套23带动链轮进行旋转，从而可以根据需要调整PCB在运输过程中的水平方向，即进行水平方向的校准，若不需要进行方向调整或方向调整结束，则可以通过固定套23两侧的锁紧螺钉25将链轮21与调整法兰22进行锁紧连接。

可以理解的是，为了可以方便地顺时针或逆时针调整链轮21的方向，在调整法兰22的结构上，微调螺钉24与固定套23的旋紧连接可以以半圆周处对称设置，且该对称处的两个微调螺钉24的旋紧连接方向相反。

需要说明的是，在实际应用中，微调螺钉24与固定套23的设计除了上述的说明，本实施例中微调螺钉24与固定套23也可以只设计一处，即通过一固定的顺时针或逆时针方向使得微调螺钉24旋紧固定套23，必要时可通过在固定套的同一位置改变微调螺钉24的旋紧方向进行调整，具体此处不做限定。

上述结构中，为了便于链轮21的方向调整，调整法兰22可以设有第一腰型孔221和第二腰型孔222，相应的，第一腰型孔221可以以一半圆周处对称设置，第二腰型孔222可以以另一半圆周处对称设置，且第一腰型孔221和第二腰型孔222间隔设置，其中，固定套23可以穿过第二腰型孔222，锁紧螺钉25可以穿过第一腰型孔221，而固定套23可以内设锁紧螺钉25，由此可知，第一腰型孔221的孔径小于第二腰型孔222的孔径。由于链轮21和调整法兰22可以通过锁紧螺钉25进行固定，那么链轮21上与锁紧螺钉25匹配的螺孔孔径大小可以一致。

可以理解的是，在实际应用中，本实施例中固定套23内设的锁紧螺钉25 与固定套23相邻的锁紧螺钉25的尺寸可以不一致，只要使得链轮21和调整法兰33可以锁紧即可，具体此处不做限定。

具体的，为了配合上行运输通道或下行运输通道中左右两侧的链轮21同步运转，可以通过诸如同步轴对同一水平的链轮21进行连接，由于链轮21和调整法兰22是重叠的，因此，链轮21可以设有第一轴孔211，调整法兰可以设有第二轴孔223，且第一轴孔211和第二轴孔223的孔径相同，即与诸如同步轴的尺寸相匹配。

进一步的，为了使得诸如同步轴的转动过程中可以带动调整法兰22进行旋转，从而带动链轮21的旋转，第二轴孔223的内侧可以设有第一开孔2231和第二开孔2232，且第一开孔2231和第二开孔2232可以在同一圆周上呈90度间隔，以起到较好的固定作用。其中，第一开孔2231和第二开孔2232可以内设有诸如平端紧定螺钉，以实现调整法兰22与诸如同步轴的连接固定。

更进一步的，为了加强调整法兰22与诸如同步轴的连接作用，第二轴孔223还可以在第一开孔2231处设有键槽2233，其中，键槽2233的长度可以与第二轴孔223的孔高度相同。

在上述实施例的基础上，应用本实施例提供的链轮微调机构于垂直回流炉中时，可以通过顺时针或逆时针旋转微调螺钉24，使得固定套23通过内设的预紧螺钉25对链轮21的连接作用，带动链轮21进行方向调整，从而可以根据需要实现对垂直回流炉中PCB的水平运输。此外，整个链轮微调机构结构较为简单，不改变垂直回流炉原有的链轮传动机制，调整过程简单易行，节省了人力物力。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。