一种测振仪用轮毂轴承推料装置的制作方法

本实用新型涉及一种推料机构，尤其是轴承推料机构。

背景技术：

三代轮毂轴承有若干螺栓固定在内法兰上，由于螺栓的不规整会与料道底板产生磕碰，不利于拨叉直接横移，通常的方法是利用内卡爪气缸将轴承内圈卡住吊起来实现工位之间的搬运，这就需要三个气缸，包括卡住内圈、吊起、横移、下放、松卡爪五个动作，动作周期太长，往往使得轴承检测设备的测试循环远远跟不上流水线运作节拍，产生堆料，且卡爪气缸价格昂贵。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是提供一种测振仪用轮毂轴承推料装置，解决现有技术中轴承检测设备的输送推料装置效率低下，价格昂贵的缺陷。技术方案

一种测振仪用轮毂轴承推料装置，包括输送带、推料机构和衔接板；

所述推料机构设置在输送带的终端，所述推料机构包括支架、铲料机构、挡料护板、固定连接板、直线轴承导杆和无杆气缸，所述支架固定在地面上，所述直线轴承导杆和无杆气缸相互平行固定在支架上，所述固定连接板固定在无杆气缸一端，所述固定连接板与挡料护罩连接在一起，所述铲料机构固定在固定连接板下部；

所述铲料机构包括铲料气缸、导轨、直线导轨驱动板、连接头、轴承定位块、托板和托板固定架；所述铲料气缸的输出端与连接头固定在一起，所述导轨共有两条，直线导轨驱动板固定在导轨上，所述连接头固定在直线导轨驱动板上，所述连接头的两侧固定有托板固定架，托板插入到托板固定架上，所述连接头的前端固定有轴承定位块；

所述输送带的末端设有衔接板。

所述连接头与轴承定位块通过螺栓连接在一起。

有益效果

本实用新型所述的测振仪用轮毂轴承推料装置大大减少了动作循环周期，满足了生产流水线的需求。

本实用新型所述的测振仪用轮毂轴承推料装置工装更换方便，成本低。可以通过更换不通的托板，改变托板之间的距离，实现不同规格轴承的搬运，无需因为行程问题更换卡爪气缸和卡爪。

附图说明

图1为本实用新型所述的测振仪用轮毂轴承推料装置俯视图。

图2为本实用新型所述的测振仪用轮毂轴承推料装置中推料机构俯视图。

图3为本实用新型所述的测振仪用轮毂轴承推料装置中铲料机构俯视图。

其中：1-输送带，2-轴承，3-推料机构，4-衔接板，5-无杆气缸，6-直线轴承导杆，7-固定连接板，8-铲料机构，9-挡料护板，10-铲料气缸，11-导轨，12-直线导轨驱动板，13-连接头，14-托板固定架，15-托板，16-轴承定位块。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型涉及一种测振仪用轮毂轴承推料装置，包括输送带1、推料机构3和衔接板4；

所述推料机构3设置在输送带1的终端，所述推料机构3包括支架、铲料机构8、挡料护板9、固定连接板7、直线轴承导杆6和无杆气缸5，所述支架固定在地面上，所述直线轴承导杆6和无杆气缸5相互平行固定在支架上，所述固定连接板7固定在无杆气缸5一端，所述固定连接板7与挡料护板9连接在一起，所述铲料机构8固定在固定连接板7下部；

所述铲料机构8包括铲料气缸10、导轨11、直线导轨驱动板12、连接头13、轴承定位块16、托板15和托板固定架14；所述铲料气缸10的输出端与连接头13固定在一起，所述导轨11共有两条，直线导轨驱动板12固定在导轨11上，所述连接头13固定在直线导轨驱动板12上，所述连接头13的两侧固定有托板固定架14，托板15插入到托板固定架14上，所述连接头13的前端固定有轴承定位块16；

所述输送带1的末端设有衔接板2。

所述连接头13与轴承定位块16通过螺栓连接在一起。

本实用新型所述的测振仪用轮毂轴承推料装置大大减少了动作循环周期，满足了生产流水线的需求。而且工装更换方便，成本低。可以通过更换不通的托板，改变托板之间的距离，实现不同规格轴承的搬运，无需因为行程问题更换卡爪气缸和卡爪。

根据本实用新型所述的测振仪用轮毂轴承推料装置，其工作过程如下：首先轴承2通过输送带1送至终端，铲料气缸10动作，将轴承2铲起，然后无杆气缸5带动铲料机构8将轴承输送至衔接板2上，这样就完成了一次推料。

由于本文所公开的各种示例的部件可被定位成多种不同的取向，方向术语仅用于说明目的，而并非旨在进行限制。还应当理解，附图中所示示例以及本文中用来描述其的特定语言并非旨在限制本公开的范围。本文所示特征的变型和进一步修改以及本文所示原理的附加应用应视为落入本公开的范围内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。