一种料框的制作方法

本实用新型涉及一种料框，用于在灌装好的西林瓶从灌装机转运到冻干机内的过程中进行理瓶后套框，然后再进行转运，属于药品生产器械技术领域。

背景技术：

目前，大部分老式冻干机都不能利用全自动进出料来实现药品生产过程中的无菌转移，因为老式冻干机没有可以实现等高进料的小门及板层的挡条等结构，因此需要以半自动方式进行物料的转移。并且老式冻干机装载西林瓶需要用料框来辅助转移西林瓶，以方便进、出料等工艺，目前常采用手动理瓶，使用层流车向冻干机内进料。

现有的料框主要有以下缺陷：

1、使用薄不锈钢板四边焊接成长方形料框，强度差，容易变形，不便于将西林瓶装载到料框内；

2、使用不锈钢方管四边焊接成长方形料框，强度略大于薄不锈钢板焊接成的料框，但端头焊接处易产生砂眼，造成渗漏，容易污染药品；

3、料框材质为不锈钢，直接与不锈钢冻干板层接触，易造成相互之间划伤，产生污染性金属颗粒。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何提高料框的强度和品质，防止其变形和污染药品。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种料框，用于将灌装好的西林瓶套住并转移到冻干机内，其特征在于：包括

由不锈钢板折弯形成的长方形的料框框架；

固定于料框框架两端的，表面高于料框框架，从而工作时其与冻干板层接触，避免料框框架与冻干板层直接接触的耐磨滑条。

优选地，还包括用于将所述耐磨滑条与所述料框框架连接的固定螺栓。

优选地，所述料框框架为由第一长边支撑架、第一短边支撑架、第二长边支撑架和第二短边支撑架依次连接性成的长方形。

优选地，所述第一长边支撑架、第一短边支撑架、第二长边支撑架和第二短边支撑架由一根不锈钢板整体折弯且首尾焊接形成。

优选地，所述第一长边支撑架、第二长边支撑架上均布有多个连接片。

优选地，所述固定螺栓设于所述第一短边支撑架、第二短边支撑架上。

优选地，所述耐磨滑条上设有定位孔，所述固定螺栓穿过所述定位孔将耐磨滑条与料框框架固定。

优选地，所述料框框架为可以承受零下70°到零上150°的温度的不锈钢材质。

优选地，所述耐磨滑条为可以承受零下70°到零上150°的温度的塑料。

本实用新型提供的料框使用不锈钢板折弯制作，整个框架强度高，不容易变形；同时也不会存在传统方管四边焊接制作易产生砂眼，造成渗漏，甚至污染药品的问题。耐磨滑条的表面高于料框框架，工作时耐磨滑条与冻干板层接触，不会造成传统不锈钢料框框架直接与不锈钢冻干板层接触时的损伤和污染。

使用时，先根据料框的内部尺寸将西林瓶整理成规则的长方形，然后将料框套到全部西林瓶的四周，即可将料框和西林瓶一起转移到冻干机内，进行药品冻干；药品冻干完成后，再整体将料框和西林瓶转移出冻干机即可。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，料框整体强度高，不容易变形，产品质量可靠，使用时不容易产生污染性颗粒物及渗漏状况，保证了药品生产的无菌性。

附图说明

图1为本实施例提供的料框整体示意图；

图2为料框框架外形图；

图3为耐磨滑条外形图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

图1为本实施例提供的料框整体示意图，所述的料框包括料框框架1，料框框架1两端均固定有耐磨滑条2。

如图2所示，料框框架1为由第一长边支撑架1-1、第一短边支撑架1-3、第二长边支撑架1-2和第二短边支撑架1-4依次连接形成的长方形。第一长边支撑架1-1、第二长边支撑架1-2、第一短边支撑架1-3和第二短边支撑架1-4均使用不锈钢板折弯制作，整个框架强度高，不容易变形；同时也不会存在传统方管四边焊接制作易产生砂眼，造成渗漏，甚至污染药品的问题。

第一长边支撑架1-1、第二长边支撑架1-2上均设有三个连接片3，三个连接片3均匀分布。

第一短边支撑架1-3、第二短边支撑架1-4上均设有固定螺栓4。

如图3所示，耐磨滑条2上开有定位孔2-1，固定螺栓4穿过耐磨滑条2上的定位孔2-1，将耐磨滑条2固定到料框框架1上。料框安装完毕后，耐磨滑条2的表面高于料框框架1，工作时耐磨滑条2与冻干板层接触，不会造成传统不锈钢料框框架直接与不锈钢冻干板层接触时的损伤和污染。

本实施例提供的料框中，料框框架1为不锈钢材质，耐磨滑条2为高强度塑料，两者均可以承受零下70°到零上150°的温度。

使用时，先根据料框的内部尺寸将西林瓶整理成规则的长方形，然后将料框套到全部西林瓶的四周，即可将料框和西林瓶一起转移到冻干机内，进行药品冻干；药品冻干完成后，再整体将料框和西林瓶转移出冻干机即可。