一种新型锁气器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备的灰斗卸料装置，具体涉及一种新型锁气器。

背景技术：

锁气器亦称星型卸料阀，被广泛应用于建材、冶金、化工、电力等部门作为各类除尘设备的灰斗卸料装置。是对各种粉状、小颗粒物料进行均匀给料并起密封作用的专用设备。可作为各种刮板机、磨机、烘干机、料仓等设备的给料装置，锁气器依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将刮板机内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去。

目前的锁气器，是在壳体内的旋转轴上呈辐射状设有叶片，旋转轴上的若干个叶片与壳体组成的空间用来定量输送物料，将上部的物料喂入下一装置中去。叶片与旋转轴，叶片与壳体端墙之间形成尖角，有些易受潮结晶粉尘会附着在尖角处，逐步向叶片的其它部位扩散，不会随旋转轴的旋转而脱落，使叶轮的有效输料空间逐渐变小，结晶粉尘充满锁气器，造成锁气器失效，输灰不畅，因而造成堵灰。因此有必要设计一种新型锁气器，以便有效解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述存在的技术问题而设计的一种新型锁气器，以避免结晶粉尘充满锁气器，输灰不畅，而造成锁气器失效，保证设备的正常运行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型锁气器，包括电机、减速机、旋转叶轮和壳体，在壳体的上下两端分别设有进灰口法兰和出灰口法兰，电机经减速器减速后带动主动链轮，主动链轮通过链条带动被动链轮，被动链轮带动壳体内的旋转叶轮运转，旋转叶轮的转动将物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去，其特征在于旋转轴、旋转叶片、旋转叶轮端板和斜板组成旋转叶轮组件，在减速器的输出轴上设有安全销保护装置，电机经减速器减速后带动安全装置内套，安全装置内套通过安全销带动主动链轮，主动链轮通过链条带动被动链轮，被动链轮带动旋转叶轮组件同步转动，在壳体上设有检查孔。

所述旋转叶片底部设计成圆弧状，在旋转叶轮的端部设有端板，端板与旋转叶片之间设有斜板过渡，旋转叶片底部没有尖角，粉尘不容易在底部结晶附着。

所述旋转叶轮端板与壳体内端部的上部设有防尘圈，防止异物进入旋转叶轮端板与壳体端板之间、造成锁气器卡死。

所述旋转轴与壳体之间设有密封装置，旋转叶轮安装在壳体内，旋转轴的两端设有轴承座和密封装置。

与现有技术方案相比，本实用新型具有结构简单、密封性好、给料均匀、粉尘不容易在旋转叶轮上结晶附着，同时具有容易控制，安全可靠，检修维护方便、投资成本低、故障率低的特点。该锁气器的电机经减速器并通过安全销装置、链轮、链条驱动旋转轴，当锁气器万一被卡死时，安全销被切断，锁气器停止工作，保护设备不被损坏，并可打开检查孔，清理异物后再运行，保证锁气器的正常工作。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型结构外形示意图

图2是本实用新型结构内部示意图

图3是本实用新型旋转叶轮组件示意图

图中：1、电机；2、减速机；3、主动链轮；4、安全装置内套；5、安全销；6、链条；7、出灰口法兰；8、旋转轴；9、被动链轮；10、检查孔；11、旋转叶片；12、旋转叶轮端板；13、斜板；14、壳体防尘圈；15、进灰口法兰；16、壳体；17、轴承座；18、密封装置。

具体实施方式

锁气器中的旋转轴8、旋转叶片11、旋转叶轮端板12、斜板13组成旋转叶轮组件，旋转叶轮组件穿设在壳体16内，壳体16的左右端盖上分别设置有轴承座17、密封装置18，在壳体16的一侧设有检查孔10。

旋转叶片11的底部设计成圆弧状，旋转叶片11在圆周上均匀分布，形成储料空腔，空腔的数量根据粉尘的特性确定，容易结晶粉尘的圆弧数量不易多，圆弧数量少，圆弧半径大，卸灰快，粉尘不易在圆弧底板结晶，圆弧的数量一般不少于5个。旋转叶轮的端部设有端板，端板与旋转叶片11之间设有斜板13过渡,旋转叶片11底部没有尖角，粉尘不容易在底部结晶附着。

将锁气器安装在负压下工作的刮板机的排料口处。壳体16上部的进灰口法兰15联接刮板机的排料口，电机1通过减速机2、主动链轮3、安全装置内套4、安全销5、链条6带动被动链轮9使旋转轴8旋转，物料从进灰口法兰15处进入，随着旋转叶片11的旋转而在下部的出灰口法兰7处卸出。

所述旋转叶片11、旋转叶轮端板12的外圆与壳体16内圆紧密接触，根据粉尘的特性留有配合间隙，壳体16内端面的上部设有壳体防尘圈14，防止异物进入旋转叶轮端板12与壳体16端板之间，造成锁气器卡死。同时可以有效的将锁气器上下部分的气压隔断，从而起到锁气、密封的作用。当锁气器不工作时，由于减速机2的自锁，旋转轴8不转动，可以起到很好的密封作用，进而有效的防止锁气器上部的粉尘逸出，污染环境，对操作的工人造成危害。