一种翻转台的制作方法

本实用新型涉及键盘加工领域，具体涉及一种翻转台。

背景技术：

键盘在加工过程中，经常需要双面加工，现有技术中，是先加工好一面，再通过人工把键盘翻转到另一面，再进行加工，采用人工翻转键盘会使得工人劳动强度大，而且人工翻转速度慢会影响工作效率，人工翻转放置键盘的时候，会出现键盘放置不规范，导致加工时的加工位置不准确，会影响键盘的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不需要人工翻转键盘，可以降低工人的劳动强度、提高工作效率和提高键盘的加工质量的翻转台。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下 ：

一种翻转台，包括机架、翻转装置、驱动装置和承载装置，所述翻转装置、驱动装置和承载装置安装在机架上，所述翻转装置包括翻转板、转动轴、一对带座轴承和连接板，所述转动轴安装在带座轴承上，所述连接板一端安装在转动轴上，另一端安装在翻转板底部，所述翻转板上设有卡爪，所述翻转板底部设有支撑柱，所述支撑柱安装在机架上，所述驱动装置包括电机、皮带、主动轮和从动轮，所述主动轮安装在电机上，所述从动轮安装在转动轴一端，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述承载装置包括承载板、气缸和定位块，所述气缸安装在承载板底部且驱动承载板做上下运动，所述定位块安装在承载板上表面。

所述卡爪包括4个小卡爪和2个的大卡爪，所述大卡爪相对安装在翻转板两端。

所述定位块设有4个。

所述承载板为十字状。

本实用新型在机架上设置翻转装置，翻转装置包括翻转板、转动轴、一对带座轴承和连接板，翻转板通过连接板与安装在带座轴承内的转动轴相连接，翻转板上还设有卡爪，键盘放置在卡爪上，机架上设有驱动装置，驱动装置包括电机、皮带、主动轮和从动轮，翻转装置通过电机带动转动轴的转动，从而带动翻转板上的键盘翻转，在机架上还设有承载装置，键盘通过翻转板的翻转后放置在承载装置上的承载板上，承载板上还设有定位块，键盘可以通过定位块定位，承载板下方还设有气缸，气缸把键盘向上推动到一定高度后进行加工，因此大大的降低了工人的劳动强度，并且提高了工作效率和提升了产品的加工质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示的一种翻转台，包括机架1、翻转装置、驱动装置和承载装置，所述翻转装置、驱动装置和承载装置安装在机架1上，所述翻转装置包括翻转板21、转动轴22、一对带座轴承23和连接板24，所述转动轴22安装在带座轴承上23，所述连接板24一端安装在转动轴22上，另一端安装在翻转板21底部，所述翻转板21上设有卡爪25，所述翻转板21底部设有支撑柱26，所述支撑柱26安装在机架1上，所述驱动装置包括电机31、皮带32、主动轮33和从动轮34，所述主动轮33安装在电机31上，所述从动轮34安装在转动轴22一端，所述主动轮33与从动轮34通过皮带32连接，所述承载装置包括承载板41、气缸42和定位块43，所述气缸42安装在承载板41底部且驱动承载板41做上下运动，所述定位块43安装在承载板41上表面。

所述卡爪25包括4个小卡爪和2个的大卡爪，所述大卡爪相对安装在翻转板21两端。

所述定位块43设有4个。

所述承载板41为十字状。

本实用新型的工作过程是：先把键盘放置在翻转板21上，翻转板21上设有卡爪25，可以把键盘固定住，然后电机31带动转动轴22旋转，转动轴22带动翻转板21翻转，翻转到承载板41上，承载板41下设有气缸42，在气缸42推动下，键盘向上移动到加工位置，本实用新型大大的降低了工人的劳动强度，并且提高了工作效率和提升了产品的加工质量。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。