本实用新型涉及金属冶炼领域，特别涉及一种捞渣机断链保护装置。
背景技术：
作为捞渣机核心部件的链条是整个捞渣机运行中最易出问题的一个环节，最常见的问题是发生断链，捞渣机断链后不仅检修恢复工作量大、费用高而且在锅炉运行中对链条进行修复作业的危险性高，严重威胁检修人员的人身安全，同时捞渣机断链后，锅炉系统乃至整个机组系统的安全运行都存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种捞渣机断链保护装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种捞渣机断链保护装置，包括机身和传动链条，所述机身下部两侧分别设有转轴，所述转轴上设有内导轮，所述转轴的内侧设有链轮，链轮与转轴固定连接，链轮与传动链条啮合连接，转轴的外侧设有16齿轮盘，16齿轮盘与转轴固定连接，机身上设有接近开关，所述接近开关设置在内导轮的外侧，机身上设有固定架，固定架上设有断链保护探头，所述断链保护探头设置在16齿轮盘的外侧，机身上设有控制柜和报警装置，控制柜内设有PLC控制装置，所述接近开关与断链保护探头均与PLC控制装置电性连接，所述PLC控制装置与报警装置电性连接。
优选的，所述报警装置包括声音报警装置和灯光报警装置。
优选的，所述接近开关与齿轮盘间距离为3～4mm。
优选的，所述断链保护探头与16齿轮盘距离为4mm。
优选的，所述机身外侧与16齿轮盘之间设有保护罩，所述保护罩固定在机身上。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型可以及时的检测到链轮跑偏和断链的情况，防止发生链轮晃动和断链保护发生误动作，增强了锅炉运行可靠性和运行的安全性，同时也给运行、检修提供方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-机身，2-转轴，3-传动链条，4-16齿轮盘，5-内导轮，6-链轮，7-接近开关，8-固定架，9-断链保护探头，10-保护罩，11-控制柜，12-报警装置，13-PLC控制装置，14-声音报警装置，15-灯光报警装置。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种捞渣机断链保护装置，包括机身1和传动链条3，所述机身1下部两侧分别设有转轴2，所述转轴2上设有内导轮5，所述转轴2的内侧设有链轮6，链轮6与转轴2固定连接，链轮6与传动链条3啮合连接，转轴2的外侧设有16齿轮盘4，16齿轮盘4与转轴2固定连接，机身1上设有接近开关7，所述接近开关7设置在内导轮5的外侧，机身1上设有固定架8，固定架8上设有断链保护探头9，所述断链保护探头9设置在16齿轮盘4的外侧，机身1上设有控制柜11和报警装置12，控制柜内11设有PLC控制装置13，所述接近开关7与断链保护探头9均与PLC控制装置13电性连接，所述PLC控制装置13与报警装置12电性连接。
本实施例中，所述报警装置12包括声音报警装置14和灯光报警装置15，当发生链轮跑偏和断链的情况，灯和喇叭就会发出报警信息，让工作人员提早发觉。
本实施例中，所述接近开关7与16齿轮盘4间距离为3～4mm，15齿轮盘4与接近开关7用以触发脉冲信号，PLC控制装置13计时检测脉冲信号，在设定时间内无信号送到PLC延时功能，延时15S动作，输出停运捞渣机干接点，此接点并入捞渣机停运回路中，接点闭合捞渣机停运，同时发报警信号至控制柜及远传PLC。
本实施例中，所述断链保护探头9与16齿轮盘4距离为4mm，断链保护探头9工作环境大为改善，内导轮5运行工况相比链轮6稳定，单边传动链条3断裂也能可靠判断，避免链轮6跑偏、振动造成的“断链”信号误发，能真实反映6号炉捞渣机链条运行情况。
本实施例中，所述机身1外侧与16齿轮盘4之间设有保护罩10，所述保护罩10固定在机身1上，防止捞渣机运行环境复杂，让捞渣机检测装置得到很好的保护。
基于上述：本实用新型可以及时的检测到链轮跑偏和断链的情况，防止发生链轮6晃动和断链保护发生误动作，增强了锅炉运行可靠性和运行的安全性，同时也给运行、检修提供方便。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。