自动旋盖机的夹瓶装置的制作方法

本实用新型属于旋盖夹瓶设备技术领域，具体涉及一种自动旋盖机的夹瓶装置。

背景技术：

制药行业中，药片需要通过理瓶机、数片机、旋盖机等进行瓶装包装。在包装过程中，采用自动旋盖机进行旋盖密封。瓶子进入旋盖机开始旋盖时，夹瓶装置两端的皮带将其夹紧，盖子通过旋盖轮的相对运动将其旋紧。

现有技术中存在多种旋盖机，每种旋盖机又有不同的夹瓶装置，例如：

实用新型专利201320600279.8为了解决药品旋盖机使用过程中因旋盖轮转速快产生过大扭矩而造成的夹瓶传动箱齿轮磨损严重的问题，提供了一种用于药品旋盖机的夹瓶机构装置，其特征在于，其传动系统为链条与齿轮结构；所述链条与齿轮结构包括主动轮、传动链条、涨紧轮、传动齿轮；所述传动链条绕过涨紧轮、传动齿轮以及主动轮；所述主动轮提供动力，该动力通过传动链条带动涨紧轮、传动齿轮转动。

实用新型专利201520193177.8记载了一种夹瓶装置，其包括对称设置的曲柄滑块机构、夹头；曲柄滑块机构包括滑块、连杆、曲柄、机架，滑块分别与两个连杆连接，连杆的另一端通过转销与曲柄连接，在曲柄的中部凸圆处通过转销与机架连接；夹头与曲柄滑块机构的曲柄连接，提供这种夹瓶装置的目的是为了解决被夹持的瓶子易脱落的问题。

发明专利申请201510619991.6为了解决结构不紧凑、生产成本高、生产不连续、工人劳动强度大、自动化程度低的问题，披露了一种用于夹持聚丙烯输液瓶的夹瓶机构，其特征在于：它包括从左到右顺次设置的输送装置、转运机构(1)和输出辊道，所述的输送装置由机架、主动滚筒、从动滚筒、平带以及旋转安装在机架之间的主动轴和从动轴组成，主动滚筒安装在主动轴上，从动滚筒安装在从动轴上，主动滚筒与从动滚筒之间安装有平带，平带的两侧均设置有围栏，所述的转运机构由平台、固定安装在平台上的步进电机、旋转臂、导轨、滑块和夹持盘组成，旋转臂的右端部设置有法兰盘，法兰盘与步进电机的输出端连接，旋转臂的左端部设置有滑块，滑块安装在导轨上，导轨垂向设置且导轨的底部设置有平行于平带的夹持盘，夹持盘的底表面上设置有多个夹持孔，夹持孔的孔径略小于聚丙烯输液瓶瓶身的外径，夹持孔呈矩形阵列分布，所述的旋转臂的底部还固定安装有垂向气缸，垂向气缸活塞杆的作用端固定在夹持盘上，所述的输出辊道由机架和辊筒组成，机架之间旋转安装有多根辊筒，所述的每根辊筒的顶表面均与平带上半部分平齐，它还包括架设在机架之间的限位挡板，限位挡板设置于夹持盘和从动滚筒之间。

但是目前为止，尚未存在任何一篇文献提及，旋盖机的夹瓶装置还存在如下问题：夹瓶装置的皮带有时易松动，瓶子夹不紧，送瓶经常纠偏，运转不正常，常有瓶子旋盖不好，被剔除，影响旋盖质量。因此，本领域亟需提供一种新结构的夹瓶装置以解决上述问题。

技术实现要素：

针对本领域存在的上述因皮带松动导致瓶子夹不紧、送瓶纠偏从而最终影响旋盖效果的问题，本实用新型提供一种适用于自动旋盖机的夹瓶装置，以便于解决上述皮带松动的问题，其最终目的是提高旋盖效率，保证产品的密封质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

用于自动旋盖机的夹瓶机构；所述夹瓶机构包括2个皮带轮，及张紧在所述两个皮带轮轮周的一圈皮带，所述皮带可随着所述皮带轮的转动产生带传动；所述皮带轮轴心处设置有传动轴，用于带动所述皮带轮的转动；

其特征在于，至少一个所述皮带轮的顶面的轮周处设置有挡板，用于阻挡所述轮周的皮带向上跑偏。

所述至少一个皮带轮的底面的轮周处设置有挡板，用于阻挡所述轮周的皮带向下跑偏。

所述带传动为摩擦型带传动，所述挡板形状大小可覆盖住所述皮带轮轮周的皮带的全部或局部。

所述带传动为啮合型带传动，所述挡板形状大小可覆盖住所述皮带轮轮周的全部或局部。

所述挡板套接固定在所述传动轴上靠近所述皮带轮的位置处，和/或，固定在所述皮带轮底面或顶面。

所述挡板为圆盘状或扇形，所述圆盘或扇形的中心套接固定在所述传动轴上靠近皮带轮的位置，所述圆盘或扇形的圆周覆盖所述皮带轮轮周的全部或局部，或轮周皮带的全部或局部。

所述挡板包括至少一条条状挡片，所述条状挡片的一端为固定端，用于固定在传动轴或皮带轮上，另一端为自由端，用于伸出去到达或超出所述皮带轮轮周。

所述挡板为完整或部分的圆环状，所述完整或部分圆环被固定在所述皮带轮底面或顶面，且其外缘可覆盖所述皮带轮轮周的全部或局部，或轮周皮带的全部或局部。

一种自动旋盖机的夹瓶装置，其特征在于，所述夹瓶装置包括至少2个所述的夹瓶机构和传送带；

所述夹瓶机构并列设置且相邻夹瓶机构之间的相邻的皮带之间留有间隙，所述传送带设置在所述间隙之下，可通过所述相邻的皮带夹住传送带上传来的瓶子，并在皮带轮的转动下产生带传动从而推送所述瓶子；

所述带传动方向与所述传送带的传送方向一致。

本实用新型首先提供一种用于自动旋盖机的夹瓶机构；所述夹瓶机构包括2个皮带轮，及张紧在所述两个皮带轮轮周的一圈皮带，所述皮带可随着所述皮带轮的转动产生带传动；所述皮带轮轴心处设置有传动轴，用于带动所述皮带轮的转动；其特征在于，至少一个所述皮带轮的顶面的轮周处设置有挡板，用于阻挡所述轮周的皮带向上跑偏。一般情况下，旋盖机的夹瓶机构的皮带轮底面与瓶子传送带处在同一个平面，该情况下皮带轮上的皮带最容易向上跑偏，因此在皮带轮的顶面的轮周处增加挡板可固定皮带的运动轨迹，防止皮带从所述皮带轮上向上跑偏、滑脱、产生松动，使皮带张紧状态稳定，从而保证瓶子在皮带上被夹紧，避免夹瓶产生松动，从而进一步确保旋盖质量和效率，减少瓶子因旋盖不好而被剔除的情况。

在进一步的实施例中，所述至少一个皮带轮的底面的轮周处设置有挡板，用于阻挡所述轮周的皮带向下跑偏。这种设置方式适用于所述夹瓶机构的皮带轮底面离传送带平面还有一段距离的情况，这种情况下，皮带容易从皮带轮上向下跑偏，因此在皮带轮底面的轮周处设置挡板可有效防止因皮带向下跑偏导致的夹瓶不紧。

在一些具体的实施例中，所述带传动为摩擦型带传动，所述挡板形状大小可覆盖住所述皮带轮轮周的皮带的全部或局部。摩擦型带传动的情况是，皮带轮轮周为圆周状，皮带张紧在两个皮带轮的轮周上，依靠皮带与皮带轮轮周的摩擦力，在皮带轮转动时产生传动。上述设置的好处是，可确保挡板起到固定皮带的作用，进一步产生防止纠偏、夹瓶稳固、保证旋盖质量的效果。

在另一些具体的实施例中，所述带传动为啮合型带传动，所述挡板形状大小可覆盖住所述皮带轮轮周的全部或局部。啮合型带传动是指，皮带轮轮周为齿轮状，皮带内侧也同样具有相互配合的齿轮，二者相互啮合，通过皮带轮转动从而产生带传动。这种情况下，皮带轮轮周为齿轮状，皮带内侧也同样具有相互配合的齿轮，二者相互啮合，通过皮带轮转动从而产生带传动。

在进一步具体的实施方式中，所述挡板的固定方式有如下两种：套接固定在所述传动轴上靠近所述皮带轮的位置，或直接固定在所述皮带轮底面或顶面上。

上述所有的实施例中，所述挡板的形状大小不限，一些具体地实施例中，挡板可以是圆盘状或扇形，所述圆盘或扇形的中心套接固定在所述传动轴上靠近皮带轮的位置，所述圆盘或扇形的圆周覆盖所述皮带轮轮周的全部或局部，或轮周皮带的全部或局部。

另一些实施例中，所述挡板可以是完整或部分的圆环状，所述完整或部分圆环被固定在所述皮带轮底面或顶面，且其外缘可覆盖所述皮带轮轮周的全部或局部，或轮周皮带的全部或局部。

上述这两种形式下的挡板均可以起到全方位固定轮周皮带或局部固定轮周皮带运动轨迹的作用。

另一些实施例中，挡板包括至少一条条状挡片，所述条状挡片的一端为固定端，用于固定在传动轴或皮带轮上，另一端为自由端，用于伸出去到达或超出所述皮带轮轮周。所述条状挡片被设置成多条时，可以在皮带轮顶面/底面轮周的多个位点起到阻挡皮带向上/向下跑偏、固定运动轨迹的作用。

基于上述实施例所提供的夹瓶机构，本实用新型的一些实施例还提供一种包括所述夹瓶机构的适用于自动旋盖机的夹瓶装置。所述夹瓶装置包括至少2个所述的夹瓶机构和传送带；所述夹瓶机构并列设置且相邻夹瓶机构之间的相邻的皮带之间留有间隙，所述传送带设置在所述间隙之下，可通过所述相邻的皮带夹住传送带上传来的瓶子，并在皮带轮的转动下产生带传动从而推送所述瓶子；所述带传动方向与所述传送带的传送方向一致。只有设置至少2个所述夹瓶机构，瓶子才能在2个夹瓶机构的2条皮带之间被夹紧；2个夹瓶机构配合底部的传送带，构成一条瓶子的夹紧传送线路，或者，夹瓶机构的数量可以设置成3条甚至更多，以形成2条或多条瓶子的夹紧传送线路，以适应不同旋盖机的使用生产要求。采用所述夹瓶机构的夹瓶装置，由于挡板的设置使得夹瓶的皮带得以固定、不易跑偏，保证了夹瓶装置的瓶子夹紧效果，进一步确保旋盖机的旋盖机构对被夹紧的瓶子进行稳定可靠的旋盖操作，从而保证了旋盖质量和效率。

本实用新型利用简单的原理、采用常见的构件，解决了旋盖设备领域常见的因夹紧皮带松动导致的送瓶纠偏、旋盖质量得不到保证的问题，将本实用新型所提供的夹瓶机构和夹瓶装置应用于旋盖机，可在几乎不增加额外成本的条件下，提高旋盖效率，保证产品的密封质量，具有设备简单，安装方便等优点，适用于包装机的旋盖工作，可使瓶子夹紧，减少松动，提高旋盖质量。

附图说明

图1为旋盖机常见的夹瓶机构的皮带轮结构示意图。

图2为本实用新型一个具体实施例所提供的夹瓶机构的皮带轮的结构示意图。

图3为本实用新型一个具体实施例所提供的夹瓶机构的结构示意图。

上述附图中的标记分别表示：1-皮带轮；11-皮带轮轮周；12-皮带轮轴心；13-皮带轮顶面；14-皮带轮底面；2-皮带；3-传动轴；4-挡板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细阐述，需要声明的是，下述实施方式仅仅是对本实用新型的进一步解释和说明，而不应被理解为对本实用新型保护范围的任何限制。下述实施例中所提及的操作均为本领域常规方法，所使用的耗材与部件均可商购获得。

在本实用新型所有的实施例中，本实用新型所提供的用于自动旋盖机的夹瓶机构具有如下特征：在所述夹瓶机构包括2个皮带轮1，及张紧在所述两个皮带轮轮周11的一圈皮带2，所述皮带2可随着所述皮带轮1的转动产生带传动；所述皮带轮轴心12处设置有传动轴3，用于带动所述皮带轮1的转动；至少一个所述皮带轮的顶面13的轮周处设置有挡板4，用于阻挡所述轮周11的皮带2向上跑偏。一般情况下，旋盖机的夹瓶机构的皮带轮底面14与瓶子传送带处在同一个平面，该情况下皮带轮1上的皮带2最容易向上跑偏，因此在皮带轮的顶面13的轮周11处增加挡板4可固定皮带2的运动轨迹，防止皮带2从所述皮带轮1上向上跑偏、滑脱、产生松动，使皮带2张紧状态稳定，从而保证瓶子在皮带2上被夹紧，避免夹瓶产生松动，从而进一步确保旋盖质量和效率，减少瓶子因旋盖不好而被剔除的情况。

进一步地，所述至少一个皮带轮的底面14的轮周11处设置有挡板4，用于阻挡所述轮周11的皮带2向下跑偏。这种设置方式适用于所述夹瓶机构的皮带轮底面14离传送带平面还有一段距离的情况，这种情况下，皮带2容易从皮带轮1上向下跑偏，因此在皮带轮底面14的轮周11处设置挡板4可有效防止因皮带2向下跑偏导致的夹瓶不紧。

具体地，所述带传动为摩擦型带传动，所述挡板形状大小可覆盖住所述皮带轮轮周的皮带的全部或局部。摩擦型带传动的情况是，皮带轮轮周为圆周状，皮带张紧在两个皮带轮的轮周上，依靠皮带与皮带轮轮周的摩擦力，在皮带轮转动时产生传动。上述设置的好处是，可确保挡板起到固定皮带的作用，进一步产生防止纠偏、夹瓶稳固、保证旋盖质量的效果。

本实用新型最优选的一个实施方式中，所述带传动为啮合型带传动，所述挡板4形状大小可覆盖住所述皮带轮轮周11的全部或局部。啮合型带传动是指，皮带轮轮周11为齿轮状，皮带2内侧也同样具有相互配合的齿轮，二者相互啮合，通过皮带轮1转动从而产生带传动。

进一步地，上述实施例中，所述挡板的固定方式具体有如下两种：套接固定在所述传动轴上靠近所述皮带轮的位置，或直接固定在所述皮带轮底面或顶面上。

上述所有的实施例中，所述挡板的形状大小不限，在最优的实施例中，挡板4是圆盘状的，而另一些具体实施例中，挡板可以做成扇形，所述圆盘或扇形的中心套接固定在所述传动轴3上靠近皮带轮1的位置，所述圆盘或扇形的圆周覆盖所述皮带轮轮周11的全部或局部。

另一些实施例中，所述挡板可以是完整或部分的圆环状，所述完整或部分圆环被固定在所述皮带轮底面或顶面，且其外缘可覆盖所述皮带轮轮周的全部或局部，或轮周皮带的全部或局部。

上述这两种形式下的挡板均可以起到全方位固定轮周皮带或局部固定轮周皮带运动轨迹的作用。

另一些实施例中，挡板包括至少一条条状挡片，所述条状挡片的一端为固定端，用于固定在传动轴或皮带轮上，另一端为自由端，用于伸出去到达或超出所述皮带轮轮周。所述条状挡片被设置成多条时，可以在皮带轮顶面/底面轮周的多个位点起到阻挡皮带向上/向下跑偏、固定运动轨迹的作用。

基于上述实施例所提供的夹瓶机构，本实用新型的一些实施例还提供一种包括所述夹瓶机构的适用于自动旋盖机的夹瓶装置。所述夹瓶装置包括至少2个所述的夹瓶机构和传送带；所述夹瓶机构并列设置且相邻夹瓶机构之间的相邻的皮带之间留有间隙，所述传送带设置在所述间隙之下，可通过所述相邻的皮带夹住传送带上传来的瓶子，并在皮带轮的转动下产生带传动从而推送所述瓶子；所述带传动方向与所述传送带的传送方向一致。只有设置至少2个所述夹瓶机构，瓶子才能在2个夹瓶机构的2条皮带之间被夹紧；2个夹瓶机构配合底部的传送带，构成一条瓶子的夹紧传送线路，或者，夹瓶机构的数量可以设置成3条甚至更多，以形成2条或多条瓶子的夹紧传送线路，以适应不同旋盖机的使用生产要求。采用所述夹瓶机构的夹瓶装置，由于挡板的设置使得夹瓶的皮带得以固定、不易跑偏，保证了夹瓶装置的瓶子夹紧效果，进一步确保旋盖机的旋盖机构对被夹紧的瓶子进行稳定可靠的旋盖操作，从而保证了旋盖质量和效率。